一种商用油烟净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种油烟净化装置，特别是涉及一种商用油烟净化装置。

背景技术：

油烟是各种液态油类和含油的物品在高温条件下，产生大量的热氧化分解物，当温度达到分界点时，便出现烟雾，随着温度的不断升高，分解的烟雾就越大，并伴有气味。油烟是被分解成大小不一的粒径漂浮物，粒径一般在0.01μm～0.3μm之间，含有几百种污染物，化学成分十分复杂，其中包括烷烃类、脂肪类、酯类、醇类、酮类、醛类及杂环化合物与多环芳烃类等，这些污染物随着空气漂浮并扩散，可随呼吸道直接进入血液，影响人们的身体健康，引发各种呼吸道疾病，同时也会造成厨房的通风阻塞，产生火患及污染环境等。

随着居民生活水平的显著提升，人们已经认识到油烟对于人身的各种危害，并且人们越来越注重生活的品质与身体的健康，因此，对于烹饪环境、厨房环境外部大气环境也相应的有了更高的要求。目前，在油烟净化处理行业中，应用最多且应用最广的为静电式油烟净化技术，除此之外，机械式、湿式及生物净化技术也有一定的应用，但在这些油烟净化技术中，其研究的重点是净化效率，而对于使用寿命及清洗效率方面的研究较少，这也导致了目前的油烟净化器使用寿命短，人工更换滤网及清洗装置过于频繁，并且使用成本较高。

对于现在普遍应用的油烟净化技术，其主要的净化方式为静电式吸附、复合UV光解、活性炭吸附、纤维层/过滤棉阻隔过滤等来达到净化效果，这几种净化技术在应用初期可以起到良好的净化效果，但是随着油烟的沉积，处理效率不断下降，达不到净化的效果；除此之外，新出现的几种技术中，湿式净化运行成本极高，投资大而净化效率低且易产生二次污染，生物净化技术由于目前技术不完备，容易造成微生物泄露进而造成更大的污染而不能广泛应用于餐饮行业；机械式的油烟净化器主要是利用高速旋转的网盘吸附油烟，利用产生的离心力而达到油气分离，此种技术目前使用寿命相对较长，但是对于除味及有机类的气体处理效率极低，去除效率较低。

因此，当前的几种油烟净化方式尚不能完全解决市场上的油烟净化器的净化效率下降以及不能自动清洗的问题。当前的油烟行业中，不仅仅要考虑油烟净化效率，还要考虑油烟净化装置的净化寿命及可自动清洗性等，免除更换处理装置与频繁人工清洗设备的繁琐，以降低使用成本。因此，研究一种净化寿命长并且可实现自动清洗的油烟净化装置刻不容缓。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对油烟净化器在持续使用过程中净化效率下降及自动清洗的问题，提出一种商用油烟净化装置，以提高油烟净化的净化寿命与维护周期，并且实现装置的自动清洗。

为实现上述目的，一种商用油烟净化装置，包括设备外壳，所述设备外壳上的设有与排烟风道相连的进风口与出风口所述设备外壳内上部迎风依次设置有旋风单元、高压静电单元，所述旋风单元的进风侧设有喷雾头，所述旋风单元下部设有集油腔，所述旋风单元和高压静电单元均与集油腔相连通，所述高压静电单元下部设有储液箱，所述设备外壳内还设有动力控制机构，所述储液箱通过水泵及管路与所述喷雾头相连接；

当所述商用油烟净化装置进行自清洗工作时，所述动力控制机构控制水泵将储液箱内储存的清洗液从喷雾头雾化喷出。

优选地，所述旋风单元包括迎风设置有至少一级的旋风机构，所述旋风机构为固定在安装框架上的旋风管，所述旋风管的出风侧设有锥形管，所述锥形管与旋风管同轴固定在安装框架上，所述锥形管的锥形端部分设置在所述旋风管的出口内，所述旋风管内设有导流扇叶。

优选地，所述旋风管的内径为10～20mm，所述锥形管的最大内径为10～20mm，所述锥形管的锥形端的最小内径为5～15mm。

优选地，所述旋风管的长度为50～100mm，所述锥形管7的长度为15～30mm。

优选地，每一旋风管内的风量为2～8m³/h。

优选地，当所述设备外壳内迎风设置有二级以上的旋风机构时，仅第一级的旋风管的出风侧设有锥形管。

优选地，所述集油腔通过三块隔板将内部分隔成四个空腔，所述四个空腔分别与第一级的旋风管的前侧、第一级的旋风管与锥形管之间、锥形管后侧、第二级的旋风管相连通。

优选地，所述储液箱位置的设备外壳上设有柜门，所述设备外壳的底部设有支撑脚，所述集油腔底部设有排油阀。

优选地，当所述商用油烟净化装置进行自清洗工作时，所述动力控制机构控制所述喷雾头在高压静电单元关闭后进行雾化喷雾，并在雾化喷雾关闭后持续通风。

优选地，所述高压静电单元为ESP双区放电式静电模块、单区放电式静电模块或强场电介质静电模块。

基于上述技术方案，本实用新型的优点是：

本实用新型的商用油烟净化装置采用物理旋风分离、高压静电、自动清洗净化的方式，相比于传统高压静电的处理方式，本实用新型的商用油烟净化装置依靠自动清洗净化的方式解决了油烟累积在静电极板上造成的净化效率下降的问题，也没有任何滤网消耗，实现了油烟的持续高效处理净化。

本实用新型的商用油烟净化装置在清洗时，利用雾化后的清洗液混合在气流中，其运动路径与烟气中的油滴路径相同，清洗液的雾滴在通过旋风单元以及高压静电单元的内壁时，即可实现自动清洗，装置在高效处理油烟后开启自动清洗功能，清洗内部油污，持续高效的保持装置内旋风管、锥形管以及静电极板的洁净，防止油污沉积影响净化效率与使用寿命，装置无需更换极板，安全可靠，在保证使用寿命与净化效率的同时，极大地降低了维护和使用成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为商用油烟净化装置截面示意图；

图2为商用油烟净化装置侧视示意图；

图3为旋风单元内部详图；

图4为旋风管与锥形管配合关系示意图；

图5为旋风单元内部3D详图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型提供了一种商用油烟净化装置，如图1～图5所示，其中示出了本实用新型的一种优选实施方式。所述商用油烟净化装置包括设备外壳3，所述设备外壳3上的设有与排烟风道相连的进风口1 与出风口5所述设备外壳3内上部迎风依次设置有旋风单元8、高压静电单元10，所述旋风单元8的进风侧设有喷雾头13，所述旋风单元 8下部设有集油腔11，所述旋风单元8和高压静电单元10均与集油腔 11相连通，所述高压静电单元10下部设有储液箱12，所述设备外壳 3内还设有动力控制机构，所述储液箱12通过水泵及管路与所述喷雾头13相连接；

当所述商用油烟净化装置进行自清洗工作时，所述动力控制机构控制水泵将储液箱12内储存的清洗液从喷雾头13雾化喷出。

如图3～图5所示，所述旋风单元8包括迎风设置有至少一级的旋风机构，所述旋风机构为固定在安装框架上的旋风管6，所述旋风管6的出风侧设有锥形管7，所述锥形管7与旋风管6同轴固定在安装框架9上，所述锥形管7的锥形端部分设置在所述旋风管6的出口内，所述旋风管6内设有导流扇叶。

如图1所示，所述设备外壳3上设有进风口1与出风口5，通过将进风口1与出风口5和厨房的排油烟风道相连通，使得厨房油烟能够完全经过商用油烟净化装置的净化。优选地，所述储液箱12位置的设备外壳3上设有柜门2，便于添加往储液箱12内添加清洗液，有利于动力控制机构的维护。所述设备外壳3的底部设有支撑脚4，用于装置的整体支撑承重。所述集油腔11底部设有排油阀，便于将集油腔 11内的油液排出。

优选地，当所述设备外壳3内迎风设置有二级以上的旋风机构时，仅第一级的旋风管6的出风侧设有锥形管7，在最大程度地节约成本、降低风阻的前提下，保证了净化效率。优选地，所述集油腔11通过三块隔板将内部分隔成四个空腔，所述四个空腔分别与第一级的旋风管 6的前侧、第一级的旋风管6与锥形管7之间、锥形管7后侧、第二级的旋风管6相连通，使得每一区域之间不会产生相互连通造成的串风，保证了净化效率。

如图3、图4、图5所示，所述旋风管6的出风侧设有锥形管7，所述锥形管7与旋风管6同轴固定在安装框架上，所述锥形管7的锥形端部分设置在所述旋风管6的出口内。由于旋风管6内设有导流扇叶，在旋风管6内的旋风作用下，气流中颗粒物和油滴受到离心力的作用，颗粒物和油滴随着旋风不断往旋风管6的侧壁运动，并沿侧壁流出旋风管6。由于所述锥形管7的锥形端部分设置在所述旋风管6 的出口内，靠近旋风管6侧壁的含颗粒物和油滴的气流被锥形管7阻挡在外部，而中心部分的洁净的气流沿锥形管7中间直接排出。

优选地，所述旋风管6的内径与锥形管7的最大内径相同。为获得较好的净化效率，优选地，所述旋风管6的内径为10～20mm，所述锥形管7的最大内径为10～20mm，所述锥形管7的锥形端的最小内径为5～15mm，所述旋风管6的长度为50～100mm，所述锥形管7的长度为15～30mm，每一旋风管6内的风量为2～8m³/h，以保证气流中的颗粒物和油滴能够运动到旋风管6的侧壁上，保证净化效率，而且不产生巨大的阻力。

如图3、图4所示，所述旋风管6与锥形管7的侧壁上均设有凸起，所述安装框架上设有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板上设有安装孔，所述安装孔的孔径大于所述旋风管6与锥形管7的外径且小于所述凸起的外径，所述旋风管6与锥形管7通过第一安装板与第二安装板夹持固定在安装框架上。通过上述结构的设置，既保证了旋风管6与锥形管7的安装同轴度，同时还保证了安装的便捷性，降低了设备的生产成本。

为获得较好的离心效果，保证颗粒物和油滴的能够运动到旋风管 6的侧壁上，优选地，所述导流扇叶设置在所述旋风管6内中部。所述设备外壳3底部设有排油口，以便于将分离净化后的油滴排出装置外。

为了防止油污长时间累计在旋风单元8、高压静电单元10的内壁上，需要定期维护清洗本装置。当所述商用油烟净化装置进行自清洗工作时，所述动力控制机构控制水泵将储液箱12内储存的清洗液从喷雾头13雾化喷出。清洗液可以为添加表面活性物质的洗涤剂，或者去污粉的水溶液等。动力控制机构可采用PLC编程或者直接采用延时电路进行控制。优选地，当所述商用油烟净化装置进行自清洗工作时，所述动力控制机构控制所述喷雾头13在高压静电单元10关闭后进行雾化喷雾，防止水雾在高压静电单元10造成放电、短路等，并在雾化喷雾关闭后持续通风，以利用空气吹干装置内部。

优选地，所述高压静电单元10为ESP双区放电式静电模块、单区放电式静电模块或强场电介质静电模块。通过旋风单元8进行分离净化，烟气颗粒物及小油滴能够去除98％以上，剩余在气流中的颗粒物均是粒径非常微小的颗粒物，通过高压静电单元10，能够进一步净化粒径更小的颗粒物及小油滴，提高净化效率，使得净化效率高达99％以上。

在单区放电式静电模块里，烟气颗粒物及小油滴的荷电和捕集分离在同一电厂内进行，亦既电晕电极和集尘电极布置的同一电场区内。在ESP双区放电式静电模块里，烟气颗粒物及小油滴的荷电和捕集分离分别在两个不同的区域中进行，即安装有电晕放电的第一区主要是完成对尘粒的烟气颗粒物及小油滴过程，而装有集尘电极的第二区主要是捕集已荷电的烟气颗粒物及小油滴。而采用强场电介质静电模块，其电介质材料形成蜂窝状中空微通道，电介质包裹电极片在通道内形成强烈的电场，它对空气中运动的带电微粒施加巨大的吸引力，在仅产生最小气流阻抗的同时能够吸附绝大多数的运动微粒。

本实用新型的技术原理为：

厨房油烟中含有大量的颗粒物和油滴，并且在颗粒物和油滴上吸附有大量的VOCs及异味气态污染物，通过排烟风机的抽吸以及风道，油烟进入商用油烟净化装置内。由于旋风管内设有导流扇叶，使得油烟在经过旋风管时气流开始旋转起来。在旋风管内的旋风作用下，餐饮业油烟中的颗粒物和油滴受到离心力的作用，颗粒物和油滴随着旋风不断往旋风管的侧壁运动，并沿侧壁流出旋风管。

由于所述锥形管的锥形端部分设置在所述旋风管的出口内，靠近旋风管侧壁的含颗粒物和油滴的气流被锥形管阻挡在外部，而中心部分的洁净的气流沿锥形管中间直接排出，吸附在颗粒物和油滴上的 VOCs及异味气态污染物也一同排出，以实现大粒径油烟的净化。

而对于粒径更小的颗粒物及小油滴，在气流通过高压静电单元时，粒径更小的颗粒物及小油滴在电场的作用下向收集极上运动，以过滤净化粒径更为微小的颗粒物。

在清洗时，雾化后的清洗液也混合在气流中，其运动路径与烟气中的油滴路径相同，清洗液的雾滴在通过旋风单元以及高压静电单元的内壁时，即可实现自动清洗。

为进一步说明本实用新型的商用油烟净化装置的油烟净化效果，将所述商用油烟净化装置安装在排烟风道上，风机设置在排烟风道末端，并在排烟风道上与所述商用油烟净化装置并联设置对照侧进行效率测试实验。测试方法采用称重法进行，通过分别在商用油烟净化装置后以及对照侧上设置高效过滤器，并分别测试商用油烟净化装置后以及对照侧两路风道的风量，即可折算所述商用油烟净化装置的净化效率。通过实验测试，本实用新型中的商用油烟净化装置净化效率可达98％以上，其具体结果如下表所示。

本实用新型的商用油烟净化装置采用物理旋风分离、高压静电、自动清洗净化的方式，相比于传统高压静电的处理方式，本实用新型的商用油烟净化装置依靠自动清洗净化的方式解决了油烟累积在静电极板上造成的净化效率下降的问题，也没有任何滤网消耗，实现了油烟的持续高效处理净化。

本实用新型的商用油烟净化装置在清洗时，利用雾化后的清洗液混合在气流中，其运动路径与烟气中的油滴路径相同，清洗液的雾滴在通过旋风单元以及高压静电单元的内壁时，即可实现自动清洗，装置在高效处理油烟后开启自动清洗功能，清洗内部油污，持续高效的保持装置内旋风管、锥形管以及静电极板的洁净，防止油污沉积影响净化效率与使用寿命，装置无需更换极板，安全可靠，在保证使用寿命与净化效率的同时，极大地降低了维护和使用成本。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。