一种直热蓄热两用电锅炉的制作方法

本实用新型属于供暖设备领域，具体地说是一种直热蓄热两用电锅炉。

背景技术：

随着社会的进步和技术的发展，人们发明了一种多用锅炉，即直热蓄热两种功能皆能实现的电锅炉，此锅炉的适用范围更广，适应性更强。但同时采用蓄热式供暖和直热式供暖两种模式，容易降低所处环境的湿度，尤其是住户自己供暖时，往往还需要配合加湿器控制室内温度，这就增加了使用成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种直热蓄热两用电锅炉，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种直热蓄热两用电锅炉，包括锅炉主体，锅炉主体的顶面设有进水口，进水口的上方设有进水管，进水管与进水口的中心线共线，进水口和进水管的外周均固定安装开关阀，进水口和进水管之间设有连接管，连接管分别同时与进水口、进水管固定连接，连接管分别同时与进水口、进水管内部相通，连接管的外周固定连接缸套的一端，缸套的容积大于连接管的容积，缸套的一端开口，连接管的外周开设第一通孔，第一通孔分别同时与连接管、缸套内部相通，第一通孔的内壁固定安装数个瓣膜，第一通孔内固定安装基于瓣膜的限位装置，缸套内设有活塞，活塞的外周与缸套的内壁接触配合，缸套的另一端开设第二通孔，第二通孔内穿过一根丝杠，丝杠通过轴承连接第二通孔的内壁，缸套、第二通孔、丝杠的中心线共线，活塞的一侧开设通透的螺孔，丝杠从螺孔内穿过且与之螺纹配合，缸套内设有基于活塞的导向装置，缸套的顶部内侧开设第三通孔。

如上所述的一种直热蓄热两用电锅炉，所述的限位装置为限位环，限位环与对应的瓣膜接触配合，限位环与第一通孔的中心线共线，限位环的外周固定连接数个支撑杆的一端，支撑杆的另一端均与第一通孔固定连接。

如上所述的一种直热蓄热两用电锅炉，所述的限位环内设有小圆环，小圆环与限位环的中心线共线，小圆环的外周固定连接数个同样的支撑杆的一端，支撑杆的另一端均与限位环的内壁固定连接。

如上所述的一种直热蓄热两用电锅炉，所述的瓣膜的长度均大于第一通孔的半径。

如上所述的一种直热蓄热两用电锅炉，所述的第三通孔内固定安装滤网。

如上所述的一种直热蓄热两用电锅炉，所述的进水口的外周包裹保温层。

如上所述的一种直热蓄热两用电锅炉，所述的进水口和进水管的外周均开设外螺纹，连接管的内壁开设内螺纹，连接管与进水口、进水管螺纹连接。

如上所述的一种直热蓄热两用电锅炉，所述的导向装置为数个相互平行的导向杆，导向杆的一端均与缸套的内壁外端固定连接，导向杆的另一端均与连接管的外周固定连接，活塞的一侧开设数个中心线相互平行的第四通孔，第四通孔与导向杆一一对应，导向杆分别同时从第四通孔内穿过。

如上所述的一种直热蓄热两用电锅炉，所述的锅炉主体包括电锅炉箱、钢制壳体、电加热棒和出水口，所述电加热棒通过支撑管固定在钢制壳体中部，进水口设置在钢制壳体上端，钢制壳体下端一侧设有出水口，所述电加热棒电信号输入端通过支撑管内的导线连接钢制壳体外侧的控制器的输出端，控制器固定于电锅炉箱内壁上，电加热棒圆周外侧径向螺旋缠绕气管，气管贯穿电锅炉箱及钢制壳体，贯穿电锅炉箱的气管一端为进气端，另一端为排气端，位于电锅炉箱和钢制壳体之间的进气端设有风机。

本实用新型的优点是：本实用新型能够进一步对锅炉主体进行保温，减少锅炉主体的热量损耗，还能够抽出连接管内的水并通过第三通孔排出，这些水被锅炉主体蒸发后能够提高环境湿度，更适于人们停留在此环境中。丝杠的外端固定安装把手或动力装置，锅炉主体较为大型时采用动力装置结构，以节省用户体力，锅炉主体较为小型时采用把手结构，以减少能源消耗。进水管与水源连接，水依次通过进水管、连接管、进水口进入锅炉主体内，锅炉主体内注满水后，关闭进水管上的开关阀，锅炉主体工作一段时间后，人们使丝杠转动，在螺纹配合与导向装置的作用下，活塞即可水平移动，先使活塞向外移动，在压强的作用下，瓣膜外翻，连接管内的水和进水口内的一部分水通过第一通孔进入缸套内，然后反向转动丝杠使活塞向内移动，缸套内的水通过第三通孔排出，然后在锅炉主体的烘烤下蒸发，即可提高本实用新型所处环境的湿度，且连接管趋近于真空环境，能够防止锅炉主体内的热量通过进水口向外散发，以使热量更多的存于锅炉主体内的水和空气中，从而使热能更多的散发于需要供热的场所。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种直热蓄热两用电锅炉，如图所示，包括锅炉主体1，锅炉主体1的顶面设有进水口2，进水口2的上方设有进水管3，进水管3与进水口2的中心线共线，进水口2和进水管3的外周均固定安装开关阀，进水口2和进水管3之间设有连接管4，连接管4分别同时与进水口2、进水管3固定连接，连接管4分别同时与进水口2、进水管3内部相通，连接管4的外周固定连接缸套5的一端，缸套5的容积大于连接管4的容积，缸套5的一端开口，连接管4的外周开设第一通孔6，第一通孔6分别同时与连接管4、缸套5内部相通，第一通孔6的内壁固定安装数个瓣膜7，每相邻两个瓣膜7之间交错排列，且每相邻两个瓣膜7之间接触配合，第一通孔6内固定安装基于瓣膜7的限位装置，该限位装置位于瓣膜7的内侧，且该限位装置使得瓣膜7无法向连接管4内翻折，缸套5内设有活塞8，活塞8的外周与缸套5的内壁接触配合，缸套5的另一端开设第二通孔9，第二通孔9内穿过一根丝杠10，丝杠10通过轴承连接第二通孔9的内壁，缸套5、第二通孔9、丝杠10的中心线共线，活塞8的一侧开设通透的螺孔11，丝杠10从螺孔11内穿过且与之螺纹配合，缸套5内设有基于活塞8的导向装置，该导向装置使得活塞8无法随丝杠10转动，缸套5的顶部内侧开设第三通孔12。本实用新型能够进一步对锅炉主体1进行保温，减少锅炉主体1的热量损耗，还能够抽出连接管4内的水并通过第三通孔12排出，这些水被锅炉主体1蒸发后能够提高环境湿度，更适于人们停留在此环境中。丝杠10的外端固定安装把手或动力装置，锅炉主体1较为大型时采用动力装置结构，以节省用户体力，锅炉主体1较为小型时采用把手结构，以减少能源消耗。进水管3与水源连接，水依次通过进水管3、连接管4、进水口2进入锅炉主体1内，锅炉主体1内注满水后，关闭进水管3上的开关阀，锅炉主体1工作一段时间后，人们使丝杠10转动，在螺纹配合与导向装置的作用下，活塞8即可水平移动，先使活塞8向外移动，在压强的作用下，瓣膜7外翻，连接管4内的水和进水口2内的一部分水通过第一通孔6进入缸套5内，然后反向转动丝杠10使活塞8向内移动，缸套5内的水通过第三通孔12排出，然后在锅炉主体1的烘烤下蒸发，即可提高本实用新型所处环境的湿度，且连接管4趋近于真空环境，能够防止锅炉主体1内的热量通过进水口2向外散发，以使热量更多的存于锅炉主体1内的水和空气中，从而使热能更多的散发于需要供热的场所。

具体而言，如图2所示，本实施例所述的限位装置为限位环13，限位环13与对应的瓣膜7接触配合，限位环13与第一通孔6的中心线共线，限位环13的外周固定连接数个支撑杆14的一端，支撑杆14的另一端均与第一通孔6固定连接。限位环13位于瓣膜7内侧，即可使瓣膜7无法向连接管4内翻折。

具体的，如图2所示，本实施例所述的限位环13内设有小圆环15，小圆环15与限位环13的中心线共线，小圆环15的外周固定连接数个同样的支撑杆14的一端，支撑杆14的另一端均与限位环13的内壁固定连接。通过限位环13和小圆环15共同阻止瓣膜7内翻，第一通孔6与限位环13、限位环13与小圆环15之间的缝隙更小，能够更进一步的防止瓣膜7内翻。

进一步的，如图3所示，本实施例所述的瓣膜7的长度均大于第一通孔6的半径。该结构能够使瓣膜7之间贴合的更加紧密，从而防止缸套5内的水通过第一通孔6进入连接管4内。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的第三通孔12内固定安装滤网。水在通过滤网时，被滤网分割成水雾，更有利于被锅炉主体1蒸发。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的进水口2的外周包裹保温层。该结构能够防止进水口2与外界空气交互，从而防止进水口2的热量传导至空气中，以减少热量损耗。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的进水口2和进水管3的外周均开设外螺纹，连接管4的内壁开设内螺纹，连接管4与进水口2、进水管3螺纹连接。该结构使得连接管4能够拆卸，如连接处发生堵塞或其他事故，人们拆下连接管4后便于维修。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的导向装置为数个相互平行的导向杆16，导向杆16的一端均与缸套5的内壁外端固定连接，导向杆16的另一端均与连接管4的外周固定连接，活塞8的一侧开设数个中心线相互平行的第四通孔17，第四通孔17与导向杆16一一对应，导向杆16分别同时从第四通孔17内穿过。该结构能够使活塞8无法随丝杠10转动，且活塞8水平移动时，在导向杆16和第四通孔17的相互配合下，活塞8的移动稳定性高。

更进一步的，为了扩大适用场景，本实施例所述的锅炉主体1包括电锅炉箱、钢制壳体、电加热棒和出水口，所述电加热棒通过支撑管固定在钢制壳体中部，进水口2设置在钢制壳体上端，钢制壳体下端一侧设有出水口，所述电加热棒电信号输入端通过支撑管内的导线连接钢制壳体外侧的控制器的输出端，控制器固定于电锅炉箱内壁上，电加热棒圆周外侧径向螺旋缠绕气管，气管贯穿电锅炉箱及钢制壳体，贯穿电锅炉箱的气管一端为进气端，另一端为排气端，位于电锅炉箱和钢制壳体之间的进气端设有风机。该结构采用现有技术手段能够实现蓄热式供暖和直热式供暖两种模式，适应更多的环境，适应各类取暖设备，降低设备投入成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。