一种分级沉降冷却水槽的制作方法

本实用新型涉及一种用于汽车密封条制造领域的分级沉降冷却水槽。

背景技术：

汽车密封条生产过程中需要对汽车密封条进行植绒的表面处理。在进行植绒处理的过程中，大量沉余绒毛会被冷却水带入冷却水循环系统中，绒毛直径在0.5mm左右，难以过滤，冷却水水体内的大量绒毛极易造成冷却水循环系统的堵塞。因此，需要人工定期对冷却水循环系统进行清洗，费时费力，成本高昂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种分级沉降冷却水槽，它能够实现冷却水体中的绒毛沉降。

实现上述目的的一种技术方案是：一种分级沉降冷却水槽，包括冷却水槽槽体和引流板组件；

所述冷却水槽槽体的内侧壁上沿冷却水流动的方向依次开设有若干引流槽；所述引流板组件包括底板和调节板，所述底板固定在所述引流槽的底部，所述调节板紧贴所述底板并可上下移动的插接在所述引流槽内，所述调节板的底边不超过所述底板的顶边；

所述冷却水槽槽体的末端设有出水口，所述出水口与冷却水循环系统连接。

进一步的，所述出水口距离所述冷却水槽底部的高度为13cm。

进一步的，任意两个相邻的所述引流板组件将所述冷却水槽槽体分隔成一个沉降室，所述沉降室侧壁的底部开设有清洗口，所述冷却水槽槽体的首端和末端侧壁的底部也开设有清洗口，全部所述清洗口通过外部水管连接。

本实用新型的分级沉降冷却水槽的技术方案，当冷却水回水进入冷却水槽槽体后，引流板组件减缓了冷却水的水流速度，使得冷却水水体中的绒毛可以进行沉降；可根据各个沉降室底部沉降的绒毛厚度适当调节调节板的高度以进一步控制冷却水的流速，以便实现更好的沉降效果。出水口的高度从原来距离冷却水槽槽体底部的3cm调整为现在的13cm，使得冷却水槽槽体末端的悬浮绒毛不被排入冷入循环系统中。本实用新型能够实现对于冷却水循环系统中绒毛的有效沉降，防止冷却水循环系统被绒毛堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的一种分级沉降冷却水槽的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1，本实用新型的一种分级沉降冷却水槽，包括冷却水槽槽体1和引流板组件。

冷却水槽槽体1的内侧壁上沿冷却水流动的方向依次开设有若干引流槽。引流板组件包括底板21和调节板22，底板21固定在引流槽的底部，用以对底部通过的水流进行阻挡。调节板22紧贴底板，并可上下移动的插接在引流槽内，以进行水流的调节。调节板22的底边不超过底板21的顶边，防止出现缝隙，使得带有绒毛的水流通过。

冷却水槽槽体的末端设有出水口3，出水口3与冷却水循环系统连接，出水口3距离冷却水槽底部的高度从原来的3cm调整为现在的13cm，使得冷却水槽槽体末端的悬浮绒毛不被排入冷入循环系统中。

冷却水回水先经由过初步过滤，进入冷却水槽槽体1的首端，向冷却水槽槽体1的末端流动。在流动过程中，经若干个引流板组件的阻挡，在两个相邻的引流板组件形成的沉降室进行绒毛沉降，并缓慢流动，直至到达冷却水槽槽体1的末端，经由出水口流回冷却水循环系统。工作人员可根据冷却水槽槽体1底部各个区段的绒毛沉降厚度等信息，对调节板22的高度进行适当调节，以实现更好的绒毛沉降效果。

沉降室侧壁的底部开设有清洗口4，冷却水槽槽体1的首端和末端侧壁的底部也开设有清洗口4，全部清洗口通过外部水管连接5。在本实用新型的分级沉降冷却水槽日常使用时，关闭各清洗口4。当冷却水槽槽体1底部沉降的绒毛达到限度之后，打开各清洗口4对冷却水槽槽体1进行清洗使得绒毛经由连接清洗口4的水管排出冷却水槽槽体1。

采用本实用新型的分级沉降冷却水槽后，冷却水循环系统清洁时间由原来的3月1次减缓为12月1次，大幅度量降低人工成本，同时也减少了冷却水循环系统的维修成本。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。