一种高效环保热管余热锅炉的制作方法

本实用新型涉及热管余热锅炉技术领域，具体为一种高效环保热管余热锅炉。

背景技术：

在石油石化、热能电力、钢铁和轻纺等行业，许多装置都存在着放热或吸热的能流过程。能量利用过程中，余热的回收利用是降低装置能耗的重要途径。目前热管余热锅炉是其中重要的一种。热管具有高效的传热特性，热管余热锅炉是一种经济、简单和高效的余热回收设备，但是现有的热管余热锅炉环保度较低，不能很好的净化热管余热锅炉使用时排出的杂质和烟气，锅炉的烟尘直接排放到大气中，会造成空气污染，对城市的环境造成很大的威胁，同时也会造成较为严重的空气污染，为此，我们提出一种高效环保热管余热锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效环保热管余热锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效环保热管余热锅炉，包括筒体，所述筒体右侧设置有两组水位表管座，所述筒体左侧设置有出水管，所述出水管另一端连接有净化箱，所述出水管底部中央设置有接水管，所述净化箱内腔顶部设置有集水管，所述出水管右端贯穿净化箱并与集水管连接，所述集水管底部均匀设置有喷头，所述筒体底部右侧设置有排污管，所述排污管右侧贯穿净化箱，所述净化箱内腔从上至下依次倾斜设置有杂质过滤网板和活性炭过滤网板，所述净化箱底部插接有装配转杆，所述装配转杆顶端依次贯穿杂质过滤网板和活性炭过滤网板并延伸至喷头下方，所述装配转杆底部外壁套接有主动齿轮，所述净化箱底部右侧设置有电机，所述电机输出端设置有从动齿轮，且从动齿轮啮合主动齿轮，所述装配转杆底部插接有蜗杆，所述蜗杆顶端通过轴承与装配转杆顶部内壁活动连接，所述装配转杆左侧外壁从上至下开设有两组凹槽，且凹槽内腔底部通过销轴活动设置有涡轮，所述涡轮右侧贯穿凹槽并啮合蜗杆，两组所述涡轮正面外壁左侧均通过销轴倾斜设置有毛刷板，且毛刷板底部设置有刷毛，顶部所述毛刷板底部与杂质过滤网板顶部贴合，底部所述毛刷板底部与活性炭过滤网板顶部贴合，所述净化箱右侧外壁设置有出烟管，所述净化箱右侧外壁设置有两组排放管，且两组排放管分别与杂质过滤网板和活性炭过滤网板相对应，所述净化箱底部左侧设置有出污管，所述筒体后侧设置有进水管，所述净化箱底部右侧设置有水泵，且水泵后侧设置有输水管，输水管另一端贯穿净化箱并与进水管右侧外壁连接，所述筒体底部设置有箱体，所述筒体内均匀设置有热管，且热管底部贯穿箱体并延伸至筒体内腔中部，所述箱体左右两侧分别设置有烟气进口管和烟气出口管，且烟气出口管顶部通过传输管与排污管连接。

进一步地，所述筒体顶部从左至右依次设置有吊耳、压力表接头、安全阀管座、人孔装置、主汽管座、备用管座。

进一步地，所述出水管、接水管、排放管、出烟管、传输管和进水管上均设置有控制阀，所述排污管内设置有单向阀。

进一步地，所述杂质过滤网板和活性炭过滤网板上开设有与装配转杆匹配的通孔，且杂质过滤网板和活性炭过滤网板与装配转杆连接处通过轴承活动连接。

进一步地，所述毛刷板长度与装配转杆左侧凹槽高度相等。

进一步地，所述净化箱后侧外壁中部开设有窗口，且窗口处铰接有玻璃观察门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用性新型设置有净化箱，通过排污管将筒体内的颗粒、杂质等排放至净化箱，传输管将箱体内的烟气传送至排污管，在通过排污管排放至净化箱内，出水管将部分水排放至集水管，从喷头向下喷出，将烟气中的各类型细颗粒分解和降解烟尘中的有毒气体，颗粒物和烟气因为沾有水分，容易被杂质过滤网板和活性炭过滤网板拦截，经过过滤的水通过水泵重新输入至筒体内，使烟气中的尘土被阻挡过滤在滤网上，打开出烟管即可排出净化好的烟气，转动蜗杆带动涡轮转动，使涡轮带动两组毛刷板分别与杂质过滤网板和活性炭过滤网板贴合，启动电机带动装配转杆转动，通过毛刷板将位于滤网上的残渣去除，打开排放管，即可去除滤网上的残渣即可，保证滤网的过滤质量，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筒体结构俯视图；

图3为本实用新型筒体结构左视图；

图4为本实用新型热管结构示意图。

图中：1、筒体；2、水位表管座；3、出水管；4、接水管；5、箱体；6、净化箱；7、集水管；8、喷头；9、排污管；10、电机；11、装配转杆；12、主动齿轮；13、杂质过滤网板；14、活性炭过滤网板；15、蜗杆；16、排放管； 17、出烟管；18、涡轮；19、毛刷板；20、热管；21、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效环保热管余热锅炉，包括筒体1，筒体1右侧设置有两组水位表管座2，用于观察水位，筒体1左侧设置有出水管3，出水管3另一端连接有净化箱6，出水管3底部中央设置有接水管4，净化箱6内腔顶部设置有集水管7，出水管3右端贯穿净化箱6并与集水管7连接，集水管7底部均匀设置有喷头8，筒体1底部右侧设置有排污管9，排污管9右侧贯穿净化箱6，净化箱6内腔从上至下依次倾斜设置有杂质过滤网板13和活性炭过滤网板14，净化箱6底部插接有装配转杆11，装配转杆11顶端依次贯穿杂质过滤网板13和活性炭过滤网板14并延伸至喷头8下方，装配转杆11底部外壁套接有主动齿轮12，净化箱6底部右侧设置有电机10，电机 10通过导线与外接电源连接，电机10输出端设置有从动齿轮，且从动齿轮啮合主动齿轮12，装配转杆11底部插接有蜗杆15，蜗杆15顶端通过轴承与装配转杆11顶部内壁活动连接，装配转杆11左侧外壁从上至下开设有两组凹槽，且凹槽内腔底部通过销轴活动设置有涡轮18，涡轮18右侧贯穿凹槽并啮合蜗杆 15，两组涡轮18正面外壁左侧均通过销轴倾斜设置有毛刷板19，且毛刷板19 底部设置有刷毛，顶部毛刷板19底部与杂质过滤网板13顶部贴合，底部毛刷板19底部与活性炭过滤网板14顶部贴合，净化箱6右侧外壁设置有出烟管17，净化箱6右侧外壁设置有两组排放管16，且两组排放管16分别与杂质过滤网板 13和活性炭过滤网板14相对应，排放位于滤网上的残渣，净化箱6底部左侧设置有出污管，便于清洗净化箱6时使用，筒体1后侧设置有进水管21，净化箱 6底部右侧设置有水泵，且水泵后侧设置有输水管，输水管另一端贯穿净化箱6 并与进水管21右侧外壁连接，筒体1底部设置有箱体5，筒体1内均匀设置有热管20，且热管20底部贯穿箱体5并延伸至筒体1内腔中部，箱体5左右两侧分别设置有烟气进口管和烟气出口管，且烟气出口管顶部通过传输管与排污管9 连接。

如图1和图2所示：筒体1顶部从左至右依次设置有吊耳、压力表接头、安全阀管座、人孔装置、主汽管座、备用管座；

如图1所示：出水管3、接水管4、排放管16、出烟管17、传输管和进水管21上均设置有控制阀，便于使用人员控制，排污管9内设置有单向阀，单向阀防止烟气通过排污管9进入筒体1内；

如图1所示：杂质过滤网板13和活性炭过滤网板14上开设有与装配转杆 11匹配的通孔，且杂质过滤网板13和活性炭过滤网板14与装配转杆11连接处通过轴承活动连接，避免装配转杆11转动影响杂质过滤网板13和活性炭过滤网板14；

如图1所示：毛刷板19长度与装配转杆11左侧凹槽高度相等，便于毛刷板19进入凹槽，不影响正常的净化工作；

净化箱6后侧外壁中部开设有窗口，且窗口处铰接有玻璃观察门，便于使用人员观察。

实施例：使用时，通过进水管21加水，启动热管20进行加热工作，在使用过后，打开排放管16，同时打开出水管3上的控制阀，关上接水管4上的控制阀，排污管9将筒体1内的颗粒、杂质等排放至净化箱6，传输管将箱体5内的烟气传送至排污管9，在通过排污管9排放至净化箱6内，出水管3将部分水排放至集水管7，从喷头8向下喷出，将烟气中的各类型细颗粒分解和降解烟尘中的有毒气体，颗粒物和烟气因为沾有水分，容易被杂质过滤网板13和活性炭过滤网板14拦截，经过过滤的水通过水泵重新输入至筒体1内，处理过后，打开出烟管17排出净化好的烟气，转动蜗杆15带动涡轮18转动，使涡轮18带动两组毛刷板19分别与杂质过滤网板13和活性炭过滤网板14贴合，启动电机 10带动装配转杆11转动，通过毛刷板19将位于滤网上的残渣去除，打开排放管16，去除滤网上的残渣即可，保证滤网的过滤质量，延长使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。