电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化装置的制作方法

本实用新型涉及电炉熔炼技术领域，尤其涉及电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化装置。

背景技术：

近年来由于环境保护的要求越来越高，在锡、铋熔炼过程中过去常用的反射炉熔炼工艺逐步被淘汰，电炉熔炼锡、铋工艺已成为中、小型锡、铋冶炼企业的首选熔炼工艺。采用电炉熔炼工艺对锡、铋进行冶炼时，因熔炼炉内的高温和强还原气氛，对入炉料的含水量有所限制，通常要求入炉料含水在3％以下，这样势必要求入炉料的干燥工序与电炉熔炼工序同时建设，在建设入炉料干燥和电炉熔炼的同时还必须各自设置烟气的收尘处理系统；根据国家的现行能源政策，电炉熔炼所产生的高温烟气还必须配置相应的余热回收利用系统，这无疑都要增加工程建设的场地和投资，能否将电炉熔炼过程中入炉料的干燥、制粒、烟气粗收尘和余热回收利用四道工序有机的结合起来，以节省工程的建设场地和建设投资是完善和发展锡、铋电炉熔炼工艺的重要课题，开发一种能与其相配置的生产装置是该课题实现其工业化的有效途径。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化装置，具备成本低，节能环保的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化装置，包括矿热电炉、烟气继燃室和布袋收尘器，所述矿热电炉包括炉体、电炉炉膛、电极和锍口，所述矿热电炉外侧设有炉体，所述炉体中部设有电极，所述炉体上端设有硫口，所述矿热电炉中部为电炉炉膛，所述硫口贯穿连接炉体上端，所述矿热电炉连接有烟气继燃室，所述烟气继燃室连接有回转式圆筒高温烟道和气体燃烧烧嘴，所述烟气继燃室外侧设有气体燃烧烧嘴，所述矿热电炉通过烟气继燃室连接有回转式圆筒高温烟道，所述回转式圆筒高温烟道一侧连接有气力输送系统，所述回转式圆筒高温烟道包括回转筒体、筒体尾罩、动力机构、进料口和出料口，所述回转式圆筒高温烟道中部设有回转筒体，所述回转式圆筒高温烟道一端设有筒体尾罩，所述回转式圆筒高温烟道一侧设有动力机构，所述回转式圆筒高温烟道上端设有进料口，所述回转式圆筒高温烟道下端设有出料口，所述出料口一侧设有布袋收尘器，所述布袋收尘器连接有气力输送系统。

优选的，所述炉体包括电炉加料口、供电变压器和电气装置。

优选的，所述布袋收尘器连接有脱硫净化系统。

优选的，所述回转式圆筒高温烟道相对水平面倾斜放置。

优选的，所述布袋收尘器为耐热型的脉冲布袋收尘器，烟气继燃室为钢衬耐火材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化装置，在含锡物料或含铋物料采用电炉熔炼工艺时可以将熔炼炉与其配套的收尘、制粒、干燥和余热利用装置合并起来紧密地相连形成一体化，从而大幅度的节省工程建设场地，可将熔炼和干燥的收尘系统合并从而节省了一套收尘建设场地，余热回收和粗收尘系统合并从而节省余热回收建设场地，以及设备投资，节省了一套收尘系统设备投资和余热利用设备投资，同时让余热得到最充分的利用，可以在物料进行熔炼的同时产出经烟气余热利用所干燥的粒状物料，即熔炼过程中的锍、渣和经烟气干燥后的合格入炉料可同时产出，节能环保，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的回转式圆筒高温烟道结构图；

图3为本实用新型的矿热电炉结构图。

图中：1、气力输送系统；2、进料口；3、回转式圆筒高温烟道；4、布袋收尘器；5、气体燃烧烧嘴；6、烟气继燃室；7、矿热电炉；8、出料口；9、回转筒；10、筒体尾罩；11、电炉炉膛；12、动力机构；13、锍口；14、炉体；15、电极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化装置，包括矿热电炉7、烟气继燃室6和布袋收尘器4，矿热电炉7包括炉体14、电炉炉膛11、电极15和锍口13，矿热电炉7外侧设有炉体14，炉体14中部设有电极15，炉体14上端设有硫口，矿热电炉7中部为电炉炉膛11，硫口贯穿连接炉体14上端，炉体14包括电炉加料口、供电变压器和电气装置，矿热电炉7连接有烟气继燃室6，烟气继燃室6连接有回转式圆筒高温烟道3和气体燃烧烧嘴5，烟气继燃室6外侧设有气体燃烧烧嘴5，当遇到电炉停炉或高温烟气量不够时，系统可点燃燃气烧嘴保证物料的制粒干燥继续进行，矿热电炉7通过烟气继燃室6连接有回转式圆筒高温烟道3，在工作状态时回转式圆筒高温烟道3像干燥窑和煅烧窑一样做360°的圆周运动，以保证筒内的物料与高温烟气充分接触，回转式圆筒高温烟道3相对水平面倾斜放置，回转式圆筒高温烟道3一侧连接有气力输送系统1，回转式圆筒高温烟道3包括回转筒体9、筒体尾罩10、动力机构12、进料口2和出料口8，回转式圆筒高温烟道3中部设有回转筒体9，回转式圆筒高温烟道3一端设有筒体尾罩10，回转式圆筒高温烟道3一侧设有动力机构12，回转式圆筒高温烟道3上端设有进料口2，回转式圆筒高温烟道3下端设有出料口8，出料口8一侧设有布袋收尘器4，布袋收尘器4为耐热型的脉冲布袋收尘器，烟气继燃室6为钢衬耐火材料，布袋收尘器4连接有脱硫净化系统，布袋收尘器4连接有气力输送系统1。

工作原理：通过电炉熔炼，将已配好的入炉料，即含水在3％以下的物料，按比例混合后的粒状原料、粒状熔剂、粒状还原剂送入电炉加料平台经电炉加料口加入电炉炉膛11，炉内升温到预定温度通常为1300℃左右进行熔炼，在炉内物料在炉内形成熔体一段时间后分别分次放出粗锡或粗铋和熔炼渣，炉内所形成的高温烟气通常为900℃左右则进入与电炉紧密相连的烟气继燃室6，再进行湿物料制粒干燥，将需要制粒干燥的物料含水在3％以上从回转式圆筒高温烟道3进料端送入与电炉用继燃室相连的回转式圆筒高温烟道3内，湿物料顺着回转式圆筒高温烟道3斜坡随回转式圆筒高温烟道3转动从进料端流向出料端，在回转式圆筒高温烟道3内湿物料在下行过程中在筒体内滚动成粒，同时与电炉产出的高温烟气直接接触被逐步加热，其水分也逐步蒸发从而使湿粒料得到干燥。当遇到电炉停炉或高温烟气量不够时，系统可点燃燃气烧嘴保证物料干燥继续进行，同时利用烟气收尘，由电炉熔炼过程产出的高温烟气通常为900℃左右通过烟气继燃器进入回转式圆筒高温烟道3内，高温烟气在回转式圆筒高温烟道3室内与需要干燥的湿物料接触形成热交换，带走水分，高温烟气所带入的部分烟尘也在热交换时富集到需干燥物料的表面，使烟气在降温过程中也使其含尘量降低50％左右，达到了在烟气在回转式圆筒高温烟道3粗收尘的目的，在这个过程中将余热充分利用，高温烟气经过回转式圆筒高温烟道3与需干燥的物料进行热交换后，温度已由900℃左右降至200℃左右，烟气含尘量也减少了50％左右，在这里烟气的降温过程不仅是回转式圆筒高温烟道3的收尘过程也是高温烟气余热得到充分利用的过程。经过回转式圆筒高温烟道3的被降低了温度和被粗收尘后的烟气再进入布袋收尘器4进行细收尘，经过布袋收尘器4细收尘后的尾气送脱硫净化系统脱硫后达标排放，最后烟尘和干物料返回，由布袋收尘器4所收的细烟尘由气力输送系统1送往干燥前物料配料工序；经回转式圆筒高温烟道3干燥后的粒状干物料则可直接按配料要求作为入炉料进入电炉熔炼也可送往电炉熔炼入炉料的配料工序经统一配料后再进入电炉熔炼。

综上所述：本实用新型的电炉熔炼回转收尘节能制粒干燥一体化装置，在含锡物料或含铋物料采用电炉熔炼工艺时可以将熔炼炉与其配套的收尘、制粒、干燥和余热利用装置合并起来紧密地相连形成一体化，从而大幅度的节省工程建设场地，可将熔炼和干燥的收尘系统合并从而节省了一套收尘建设场地，余热回收和粗收尘系统合并从而节省余热回收建设场地，以及设备投资，节省了一套收尘系统设备投资和余热利用设备投资，同时让余热得到最充分的利用，可以在物料进行熔炼的同时产出经烟气余热利用所干燥的粒状物料，即熔炼过程中的锍、渣和经烟气干燥后的合格入炉料可同时产出，节能环保，降低成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。