高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备的制作方法

本实用新型涉及炭砖、电极糊生产设备技术领域，特别涉及一种高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备。

背景技术：

普煅炉是生产铝用阴极炭块、特大型矿热炉用电极糊原料、电煅煤的高温热处理设备，通过加热煤块，使煤块中的挥发份干馏出来，干馏过程是在绝氧的环境中进行的，经过干馏的煤块去做炭素的材料，而一部分含有可燃物的气体从普煅炉的烟囱中排出，点燃后，烟气散发在大气中。这种排空方式，既浪费了能源又污染了空气。现有的普煅炉炉膛内存在温度梯度，炉中央温度比炉边温度高约100～200℃，从而使煅烧物料的煅烧质量不均匀，除此之外，普煅炉装炉不均匀，卸料过程中，炉膛中心物料下料快，炉膛边缘下料较慢，造成偏流，影响煅烧物料的工艺稳定性。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能耗低、温差均匀、工艺稳定性高的高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备。

一种高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备，包括炉膛、烟囱、进料机构、排料机构、控制器，所述炉膛包括至少九层结构相同的单元炉体，每层单元炉体包括至少九个单元室，每个单元室具有一个物料通道，物料通道是由四个单元炉墙包围形成的，单元炉墙为中空结构，单元炉墙的中空部分形成一个单元烟道，每个单元室的单元烟道在该层范围内两两连通，以构成一个单元烟气网，单元烟气网具有一个烟气入口、烟气出口，烟气入口、烟气出口分别设置在该单元炉体的底部和顶部，且烟气入口、烟气出口之间的距离为最远设置，上下两层单元炉体从上而下依次叠放，相邻两层单元炉体中，位于下部的单元炉体的烟气出口与位于上部的单元炉体的烟气入口对接，以使相邻两层单元烟气网内的烟气走向在竖直方向形成曲折走向，位于顶部的单元炉体的烟气出口与烟囱的入口连接，位于底部的单元炉体的烟气入口与大气连通，单元炉体的截面为栅格结构，单元炉体中部为相互平行、独立的物料通道，相应构成物料通道的单元炉墙的侧壁上密布有微孔，所述微孔将物料通道与单元烟道连通，以使物料通道内的气相物质穿过微孔进入单元烟道，进料机构包括斗提机、料仓，所述斗提机用于将电极糊原料送入料仓，所述料仓的底部排布有与物料通道数量相应的锥形底部，每一锥形底部设有原料出口，每一个原料出口对应与一个物料通道的上端口连接，在每一个锥形底部的原料出口处安装有电动闸阀，所述排料机构水平设置于炉膛的下方，所述排料机构包括驱动部、传动部、输送部，驱动部包括两个主动齿轮、第一转动轴、两个从动齿轮、第二转动轴，两个主动齿轮固定安装于第一转动轴两端，两个从动齿轮固定安装于第二转动轴两端，所述驱动部通过伺服电机驱动，传动部的两端分别与主动齿轮、从动齿轮啮合，传动部包括多个传动单元、多个连接片，所述传动单元包括第一传动轴、限位环、第二传动轴，所述第一传动轴的两端安装分别安装有限位环，所述限位环的外径大于第一传动轴的外径，所述第一传动轴的两个限位环的外端面均同轴安装有第二传动轴，所述第二传动轴的外径大于限位环的外径，多个传动单元相互平行设置，相邻两个传动单元通过连接片连接，所述连接片的两端分别与相邻两个传动单元的第二传动轴的自由端转动连接，多个传动单元沿输送部长度方向布置，并由连接片连接成封闭环形，输送部包括多个数量与传动单元相应的输送单元，所述输送单元为扁长体，输送单元的上端面设置有一排盛料槽，所述盛料槽的沿输送单元长度方向均布，输送单元卡装在第一传动轴的两个限位环之间，输送单元底部一侧与第一传动轴固定连接，输送单元底部一侧活动搭接在相邻传动单元的第一传动轴上，电动闸阀、伺服电机均与控制器连接，所述控制器包括第一计时器、第二计时器，控制器依据第一计时器的预设值，周期性的控制电动闸阀同步开启或同步关闭，控制器依据第二计时器的预设值，周期性的控制伺服电机开启或关闭。

优选的，所述单元炉体的截面为九宫格结构，所述单元炉体为九个。

本技术方案的有益效果如下：

本技术方案中的高温烟气从底部的单元炉体的烟气入口进入，沿着每一层单元炉体从左至右，再从右至左，形成曲折移动路径，增加传热距离，能充分利用烟气的热量，降低能耗，每一个单元炉体内的单元炉墙两两连通，高温烟气在每一个单元炉体内流动时，能随机进入一个单元炉墙内，单元炉体在整个截面的各个部分的传热几率相同，确保炉膛中心和炉膛边缘的温度均匀一致，从而使煅烧物料的煅烧质量均匀。

本技术方案中原料煅烧后的可燃挥发份经过单元炉墙侧壁上的微孔进入单元烟道，既能为炉膛提供热量，还能防止挥发份进入大气，而污染环境。

本技术方案中进料机构的料仓底部设置有锥形底部，每一个锥形底部的原料出口对应一个物料通道，每一个锥形底部的原料出口安装有电动闸阀，电动闸阀的开启和关闭根据计时器同步控制，确保每一个物料通道的进料量一致，排料机构中输送部由结构相同的输送单元一线排列而成，稳定运行输送单元能确保每一个物料通道的物料，无论是中心位置的还是边缘位置的，输送机会相同，确保排料均匀，确保煅烧物料的工艺稳定性。

本技术方案中，排料机构和进料机构均有控制器自动控制，进一步提高了工艺的稳定性。

附图说明

图1为所述高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备的结构示意图。

图2为所述炉膛的截面示意图。

图3为所述排料机构俯视方向的局部示意图。

图4为所述排料机构主视方向的局部示意图。

图中：炉膛10、单元炉体11、单元室110、单元炉墙111、单元烟道1111、物料通道112、烟气入口113、烟气出口114、烟囱20、进料机构30、斗提机31、料仓32、排料机构40、驱动部41、传动部42、传动单元421、第一传动轴4211、限位环4212、第二传动轴4213、连接片422、输送部43、输送单元431。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备，包括炉膛10、烟囱20、进料机构30、排料机构40、控制器，炉膛10包括至少九层结构相同的单元炉体11，每层单元炉体11包括至少九个单元室110，每个单元室110具有一个物料通道112，物料通道112是由四个单元炉墙包111围形成的，单元炉墙为111中空结构，单元炉墙111的中空部分形成一个单元烟道1111，每个单元室110的的单元烟道1111在该层范围内两两连通，以构成一个单元烟气网，单元烟气网具有一个烟气入口113、烟气出口114，烟气入口113、烟气出口114分别设置在该单元炉体11的底部和顶部，且烟气入口113、烟气出口114之间的距离为最远设置，上下两层单元炉体11从上而下依次叠放，相邻两层单元炉体11中，位于下部的单元炉体11的烟气入口113与位于上部的单元炉体11的烟气入口113对接，以使相邻两个单元烟气网内的烟气走向在竖直方向形成曲折走向，位于顶部的单元炉体11的烟气入口113与烟囱20的入口连接，位于底部的单元炉体11的烟气入口113与大气连通，单元炉体11的截面为栅格结构，单元炉体11中部为相互平行、独立的物料通道112，相应构成物料通道112的单元炉墙111的侧壁上密布有微孔，微孔将物料通道112与单元烟道1111连通，以使物料通道112内的气相物质穿过微孔进入单元烟道1111，进料机构30包括斗提机31、料仓32，斗提机31用于将电极糊原料送入料仓32，料仓32的底部排布有与物料通道112数量相应的锥形底部，每一锥形底部设有原料出口，每一个原料出口对应与一个物料通道112的上端口连接，在每一个锥形底部的原料出口处安装有电动闸阀，排料机构40水平设置于炉膛10的下方，排料机构40包括驱动部41、传动部42、输送部43，驱动部41包括两个主动齿轮、第一转动轴、两个从动齿轮、第二转动轴，两个主动齿轮固定安装于第一转动轴两端，两个从动齿轮固定安装于第二转动轴两端，驱动部41通过伺服电机驱动，传动部42的两端分别与主动齿轮、从动齿轮啮合，传动部42包括多个传动单元421、多个连接片422，传动单元421包括第一传动轴4211、限位环4212、第二传动轴4213，第一传动轴4211的两端安装分别安装有限位环4212，限位环4212的外径大于第一传动轴4211的外径，第一传动轴4211的两个限位环4212的外端面均同轴安装有第二传动轴4213，第二传动轴4213的外径大于限位环4212的外径，多个传动单元421相互平行设置，相邻两个传动单元421通过连接片422连接，连接片422的两端分别与相邻两个传动单元421的第二传动轴4213的自由端转动连接，多个传动单元421沿输送部43长度方向布置，并由连接片422连接成封闭环形，输送部43包括多个数量与传动单元421相应的输送单元431，输送单元431为扁长体，输送单元431的上端面设置有一排盛料槽，盛料槽的沿输送单元431长度方向均布，输送单元431卡装在第一传动轴4211的两个限位环4212之间，输送单元431底部一侧与第一传动轴4211固定连接，输送单元431底部一侧活动搭接在相邻传动单元421的第一传动轴4211上，电动闸阀、伺服电机均与控制器连接，控制器包括第一计时器、第二计时器，控制器依据第一计时器的预设值，周期性的控制电动闸阀同步开启或同步关闭，控制器依据第二计时器的预设值，周期性的控制伺服电机开启或关闭。

本技术方案中的炉膛10既适用于普煅炉，也适用电煅炉，炉膛10中部为高温区，用来烧结炭素产品，炉膛10装满原料，能阻止空气进入炉体内，原料在高温区产生挥发份，能保证炉膛10内为微正压，有利于保证炉膛10内为绝氧环境。

本技术方案的有益效果如下：

本技术方案中的高温烟气从底部的单元炉体11的烟气入口113进入，沿着单元炉体11从左至右，再从右至左，形成曲折移动路径，增加传热距离，能充分利用烟气的热量，降低能耗，每一个单元炉体11内的单元炉墙111两两连通，高温烟气在每一个单元炉体11内流动时，能随机进入一个单元炉墙111内，单元炉体11在整个截面的各个部分的传热几率相同，确保炉膛10中心和炉膛10边缘的温度均匀一致，从而使煅烧物料的煅烧质量均匀。

本技术方案中原料煅烧后的可燃挥发份经过单元炉墙111侧壁上的微孔进入单元烟道1111，既能为炉膛10提供热量，还能防止挥发份进入大气，而污染环境。

本技术方案中进料机构30的料仓32底部设置有锥形底部，每一个锥形底部的原料出口对应一个物料通道112，每一个锥形底部的原料出口安装有电动闸阀，电动闸阀的开启和关闭根据计时器同步控制，确保每一个物料通道112的进料量一致，排料机构40中输送部43由结构相同的输送单元431一线排列而成，稳定运行输送单元431能确保每一个物料通道112的物料，无论是中心位置的还是边缘位置的，输送机会相同，确保排料均匀，确保煅烧物料的工艺稳定性。

本技术方案中，排料机构40和进料机构30均有控制器自动控制，进一步提高了工艺的稳定性。

参见图1，进一步，单元炉体11的截面为九宫格结构，单元炉体11为九个。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。