一种热处理窑炉的置换室的制作方法

本实用新型涉及热处理窑炉技术领域，具体涉及一种热处理窑炉的置换室。

背景技术：

置换室是保障辊道窑等热处理窑炉的炉膛内工艺气体达到要求浓度的关键设备，其设置在热处理窑炉炉膛的两端，物料进、出炉膛时在置换室中完成气体置换，以保证炉内气体浓度不变。随着辊道窑截面宽度越来越宽，置换室的宽度也较之前变的更宽，闸门的宽度与面积也更大，因此闸门处的密封需要顶紧装置，才能保证闸门增大后的密封性。

为提高置换室闸门的密封性，一般都会设置在闸板关闭时压紧闸板的压紧组件。然而现有压紧组件主要有两种，一种是采用多个独立的气缸(一般为十几个)在不同位置对闸板进行压紧，这种结构存在成本高，装配和维护难度大，不易控制，稳定可靠性差的缺点，且在高粉尘环境下的使用寿命难以保证；另一种是采用复杂的运动机构将闸板安装在升降机构上，使闸板同时能够升降和平移运动，以实现闸板关闭时同时能够压紧，该种结构存在结构复杂，成本高，占用空间大，制作、装配和维护难度大的缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低、占用空间小、工作稳定可靠、易于制作装配和维护的热处理窑炉的置换室。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种热处理窑炉的置换室，包括壳体，所述壳体设有贯穿所述壳体的贯通通道和沿所述贯通通道贯穿壳体方向依次间隔布置的两个以上闸门密封装置，任意相邻两个闸门密封装置与贯通通道围成一个置换腔，所述闸门密封装置包括闸板、设于壳体上且具有连通口的环形隔板和用于驱动闸板运动以使闸板封闭所述连通口或者使闸板打开所述连通口的开闭驱动组件，所述壳体上设有在闸板封闭所述连通口时用于迫使闸板紧贴环形隔板的一组以上压紧组件，所述压紧组件包括设于闸板上的第一斜面和设于壳体上的第二斜面，所述第二斜面在闸板由打开所述连通口向封闭所述连通口运动时与第一斜面配合迫使闸板紧贴环形隔板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述开闭驱动组件包括安装在壳体上的升降驱动件，所述升降驱动件的驱动端与闸板相连并驱使闸板下降运动封闭所述连通口或者驱使闸板上升运动打开所述连通口。

所述升降驱动件为伸缩气缸或伸缩油缸或电动推杆。

每个闸门密封装置仅在连通口的上方和下方设有所述压紧组件。

每个闸门密封装置在连通口的上方和下方均设有多组沿闸板宽度方向依次间隔布置的所述压紧组件。

每个闸门密封装置设有若干所述压紧组件，若干所述压紧组件均匀间隔布置在连通口四周。

每个第一斜面设于固接在闸板上的一个独立的第一楔块上，每个第二斜面设于固接在壳体上的一个独立的第二楔块上，所述第一楔块通过焊接或紧固件连接方式固接在闸板上，所述第二楔块通过焊接或紧固件连接方式固接在壳体上。

所述第一楔块和第二楔块均包括本体和耐磨陶瓷板，所述第一斜面设于第一楔块的耐磨陶瓷板上，所述第二斜面设于第二楔块的耐磨陶瓷板上。

所述闸板和/或环形隔板上设有用于密封闸板和环形隔板之间间隙的一个以上密封圈。

所述贯通通道内安装有若干输送辊棒，若干输送辊棒沿贯通通道贯穿壳体方向依次间隔布置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的热处理窑炉的置换室中，压紧组件仅采用设于闸板上的第一斜面和设于壳体上的第二斜面即可实现在闸板封闭连通口时迫使闸板紧贴环形隔板，相比于传统依靠气缸和复杂平移运动机构进行压紧的压紧组件，不需要设置独立的驱动件，其结构简单紧凑、成本低、占用空间小、工作稳定可靠、易于制作装配和维护。

附图说明

图1为置换室的主剖视结构示意图。

图2为压紧组件压紧闸板时的局部放大结构示意图。

图3为闸板的侧视结构示意图。

图例说明：

1、壳体；101、置换腔；102、第二斜面；103、第二楔块；2、闸板；201、第一斜面；202、第一楔块；3、环形隔板；301、连通口；4、升降驱动件；5、密封圈；6、输送辊棒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的热处理窑炉的置换室，包括壳体1，壳体1设有贯穿壳体1的贯通通道和沿贯通通道贯穿壳体1方向依次间隔布置的两个以上闸门密封装置，任意相邻两个闸门密封装置与贯通通道围成一个置换腔101，闸门密封装置包括闸板2、设于壳体1上的环形隔板3和设于壳体1上的开闭驱动组件，环形隔板3具有连通口301，开闭驱动组件用于驱动闸板2运动以使闸板2封闭连通口301或者使闸板2打开连通口301，也即开闭驱动组件能驱动闸板2在封闭连通口301的位置和打开连通口301位置之间运动。壳体1上设有在闸板2封闭连通口301时用于迫使闸板2紧贴环形隔板3的一组以上压紧组件，压紧组件包括设于闸板2上的第一斜面201和设于壳体1上的第二斜面102，第二斜面102在闸板2由打开连通口301向封闭连通口301运动时与第一斜面201配合迫使闸板2紧贴环形隔板3。该置换室中，压紧组件仅采用设于闸板2上的第一斜面201和设于壳体1上的第二斜面102即可实现在闸板2封闭连通口301时迫使闸板2紧贴环形隔板3，相比于传统依靠气缸和复杂平移运动机构进行压紧的压紧组件，不需要设置独立的驱动件，其结构简单紧凑、成本低、占用空间小、工作稳定可靠、易于制作装配和维护。

本实施例中，开闭驱动组件包括安装在壳体1上的升降驱动件4，升降驱动件4的驱动端与闸板2相连并驱使闸板2升降运动，升降驱动件4驱使闸板2下降运动时闸板2封闭连通口301，升降驱动件4驱使闸板2上升运动时闸板2打开连通口301。相应的，第一斜面201和第二斜面102为由下至上沿远离环形隔板3的水平方向倾斜延伸的斜面。该开闭驱动组件能够合理利用置换室的顶部空间，使置换室在水平方向上结构更加紧凑。

本实施例中，升降驱动件4为伸缩气缸或伸缩油缸或电动推杆。在其他实施例中，升降驱动件4还可采用其他驱动端为直线运动往复运动形式的驱动件或驱动机构。

本实施例中，每个闸门密封装置仅在连通口301的上方和下方设有压紧组件。也即压紧组件分别从闸板2的上部和下部压紧闸板2，在保证良好压紧效果的情况下，降低了压紧组件的数量及成本，且合理利用了连通口301上方和下方的空间，不会占用贯通通道内其他部件的空间。优选的，每个闸门密封装置在连通口301的上方和下方均设有多组沿闸板2宽度方向依次间隔布置的压紧组件(参见图2)。多组压紧组件在闸板2宽度方向对闸板2进行多点压紧，能够提高闸板2受力均衡性，提高压紧密封效果。在其他实施例中，也可使每个闸门密封装置设有若干压紧组件，若干压紧组件均匀间隔布置在连通口301四周。这样闸板2四周都受力均衡，使压紧密封效果更好。

本实施例中，每个第一斜面201设于固接在闸板2上的一个独立的第一楔块202上，每个第二斜面102设于固接在壳体1上的一个独立的第二楔块103上，第一楔块202通过焊接或紧固件连接方式固接在闸板2上，第二楔块103通过焊接或紧固件连接方式固接在壳体1上。制作时，可先制作出带第一斜面201的第一楔块202和带第二斜面102的第二楔块103，再将第一楔块202安装到闸板2上，将第二楔块103安装到壳体1上，能够降低制作难度和成本。

本实施例中，闸板2设有用于密封闸板2和环形隔板3之间间隙的密封圈5，可提高密封性。在其他实施例中，还可仅在环形隔板3上设置密封圈5，或者在闸板2和环形隔板3上同时设置密封圈5。闸板2和环形隔板3上的密封圈5数量可以是多个。

本实施例中，贯通通道内安装有若干输送辊棒6，若干输送辊棒6沿贯通通道贯穿壳体1方向依次间隔布置。对应每个闸板2正好有两根相邻输送辊棒6之间的间隙作为该闸板2升降运动的避让空间。该置换室可方便的与辊道窑对接形成连续式窑炉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。