一种瓶类吹干机的制作方法

本实用新型涉及包装贴标领域，特别是涉及一种瓶类吹干机。

背景技术：

对于大多数饮品，为了方便运输、保质和饮用，多是使用罐装瓶装。在瓶类包装的工艺流程中，一般都包含洗瓶、验瓶、灌装、喷码、外包装等工序。洗瓶多是利用清洗剂和清洗液进行清洗，然后再用清水冲洗，而一般完成清洗后瓶身上遗留有水珠。遗留在瓶身上的水珠残留会干扰验瓶设备的检测，影响喷码的质量，进而影响后续的整个灌装包装的过程。并且瓶身上的水珠会造成验瓶设备误剔瓶、喷码不清晰和漏码等问题。

为了解决上述问题，通常会在洗瓶后增加瓶身吹干工序。目前吹干的工艺主要分为两种，一是热风烘干，二是送风吹干。其中热风干燥设备干燥效果好，但往往需要较长的烘干隧道，占地面积大，能耗高。而且热风烘干只适用于热灌装生产线，要求瓶子采用耐高温的材质，适用范围小。而普通送风吹干设备容易会有吹干的死角，吹嘴的位置一般为固定，吹干效果差。并且目前多数吹干设备不能很好地适用不同直径的瓶子的吹干工作，多是限定于某一规格的瓶子。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用性强、实用高效的瓶类吹干机。

本实用新型所采取的技术方案是：一种瓶类吹干机，包括吹风部件和升降部件，吹风部件包括供气装置和风嘴，供气装置将气体送入风嘴，升降部件中设有驱动装置，驱动装置通过传动部件带动风嘴上下运动。

作为上述方案的改进，传动部件为直线运动机构，风嘴连接在直线运动机构的从动件上。

作为上述方案的改进，还包括支架部件，支架部件中设有横杆，横杆上设有导向套，升降部件还包括穿过导向套的长连杆，长连杆在传动部件的作用下沿导向套上下滑动，长连杆的一端连接风嘴。

作为上述方案的改进，传动部件包括转杆，转杆沿轴向向径向设有隆起，转杆在驱动装置的带动下沿轴向转动，转杆通过隆起带动长连杆。

作为上述方案的改进，传动部件还包括短连杆，转杆沿轴向向径向弯曲形成隆起，短连杆的一端与转杆隆起部分铰接，另一端与长连杆铰接。

作为上述方案的改进，风嘴为扁平状，长连杆的上端设有固定块，固定块上设有螺纹孔，风嘴通过调节片连接到固定块上，调节片上设有若干长条孔，调节片通过螺栓连接到固定块上。

作为上述方案的改进，风嘴、短连杆和长连杆均设置有多个，各短连杆分别连接到转杆上。

作为上述方案的改进，还包括输送部件，输送部件的两侧均设有吹风部件，输送部件包括传送带和横栏，横栏的数量为2并分别位于传送带两侧。

作为上述方案的改进，转杆由若干z型杆件连接而成，各z型杆件过连接管连接，短连杆连接在连接管位置处。

作为上述方案的改进，驱动装置为电机，转杆通过联轴器连接电机，支架部件设有支撑座，支撑座支撑并铰接转杆，供气装置为风机，风机上设有滤网，风机连接有风管，风管通过输气管连接到风嘴。

本实用新型的有益效果：该瓶类吹干机，通过升降部件与吹风部件的配合，由升降部件中的驱动装置带动吹风部件的风嘴上下运动，实现风嘴对瓶类的上下运动吹风，可以有效地赶落水珠，从而实现高效的瓶类吹干，提高瓶类的吹干效率，而上下运动可以有效地避免吹风死角，在较低吹风功率的情况下可以保证对瓶类的全面吹干，减少工序耗能与作业要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是该瓶类吹干机的结构示意图；

图2是该瓶类吹干机的侧面结构示意图；

图3是部分部件的结构示意图；

图4是风嘴位置处的结构示意图；

图5是转杆位置处的结构示意图；

图6是z型杆件的剖面示意图；

图7是z型杆件的连接结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图7，本实用新型为一种瓶类吹干机，包括吹风部件和升降部件。吹风部件包括供气装置和风嘴21，供气装置将气体送入风嘴21。供气装置可以是高压气罐，也可以是风机26。一般一个风机26通常连接有多个风嘴21，一般会设置有风管25，风机26将抽取的气体充入风管25中，再由风管25分别通过输气管24连接到风嘴21中。同时为了避免空气中的粉尘杂质随气流被风机26抽送到风嘴21，一般会在风机26的抽风口上安装有滤网27。一般风嘴21的一端连接输气管24，另一端开有吹风的开口。为了提高吹风效果，将风嘴21的开口设置为扁平状，即开口较长，并且开口的宽度较小，可以进一步保证风速。一般风嘴21开口的长度方向应该垂直于风嘴21上下运动的方向，保证实现更大的吹风范围。升降部件中设有驱动装置，驱动装置通过传动部件带动风嘴21上下运动。驱动装置一般可以是电机12或者气缸，还可以是一些其他的动力装置。当传动部件为直线运动机构时，风嘴21连接在直线运动机构的从动件上。直线运动机构可以是一些导轨类的运动机构，也可以是实现末端直线运动的连杆机构。直线运动机构的从动件在主动件的带动下做直线运动，为了配合风嘴21的吹风效果，可以将其设置为往返的直线运动。可以是风嘴21与气缸的滑块相连接，气缸的导轨竖直向上放置，通过滑块沿导轨竖直向上往返运动，带动风嘴21上下运动。也可以是设置圆齿轮和齿条，风嘴21固定在齿条之上，由齿轮转动带动齿条上下运动，进而带动风嘴21上下运动。直线运动机构也可以是一些类似于千斤顶的推杆机构，将风嘴21直接连接在推杆的末端。

作为优选的实施方式，升降部件还包括长连杆14，长连杆14的另一端连接风嘴21，一般会通过一些零部件限制长连杆14的自由度，可以使用套筒或者圆环进行限位，使其只能进行上下移动。一般在该瓶类吹干机还包括支架部件31。吹风部件和升降部件设置在支架部件31上，支架部件31上设有横杆32。横杆32上开有槽孔，并在槽孔位置上固定导向套33。导向套33一般为直径略大于长连杆14直径的套筒，长连杆14穿过导向套33并能在导向套33中滑动，一般需要保证长连杆14和导向套33之间的摩擦力较小。长连杆14在传动装置的驱动下沿导向套33上下滑动，这时候传动部件可以是凸轮机构，也可以是回转的齿轮与齿条配合，或是导轨和电机12、气缸的配合等。当传动部件为凸轮机构时，凸轮机构中凸轮的曲面与长连杆14没有连接风嘴21的一端直接接触，或者在长连杆14没有连接风嘴21的一端设置滚轮，凸轮转动过程中不断顶升长连杆14带动风嘴21上下运动。

作为优选的实施方式，传动部件包括转杆11。转杆11沿轴向向径向设有隆起，隆起可以是转杆11弯曲形成，也可以是一些凸轮镶嵌在转杆11上形成，转杆11也可以直接设置成凸轮轴。转杆11在驱动装置的带动下沿轴向转动，由于转杆11弯曲，转杆11转动时隆起部位的高度位置会发现变化。转杆11通过隆起带动长连杆14。转杆11一般可以是弯曲的杆件，沿轴向向径向来回弯曲，可以设置成多个直角弯曲形成隆起。一般支架部件的横杆32会沿转杆11的轴向设置。短连杆13的一端与转杆11铰接，另一端与长连杆14铰接。

一般在瓶类吹干机中，风嘴21、短连杆13和长连杆14均设置有多个。每个风嘴21都一一对应地连接有长连杆14，每个长连杆14都一一对应地连接有短连杆13。这样可以有效地实现多个位置同时吹风，提高瓶子5的吹干效率和吹干效果。相连接的短连杆13和长连杆14组成一个升降杆，一般一根转杆11上会连接有多个升降杆，并且相邻的升降杆一般连接在转杆11弯曲程度不同的位置上。一个升降杆开始做上升运动时，相邻的升降杆开始做下降运动，这样可以保证相邻的风嘴21处于不同高度进行吹风状态，进一步提升吹风效果。

为了拆装和维护的方便，可以将转杆11设置成组装模式。转杆11由若干z型杆件131拼接而成，各z型杆件131过连接管132连接。z型杆件131可以是壁管零件，也可以只在两端设有连接孔。连接管132为直径较小的短杆件，一般连接管132的两端设有凸沿，在连接过程中可以有效卡住z型杆件131。短连杆13连接在连接管132位置处，可以利用z型杆件131对短连杆13进行限位，避免短连杆13的轴向滑动。一般转杆11通过联轴器连接电机12，可以防止转杆11承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

作为优选的实施方式，该瓶类吹干机还包括输送部件，输送部件的两侧均设有吹风部件。输送部件包括传送带41和横栏42，横栏42的数量为2并分别位于传送带41两侧。传送带41一般由带轮带动，用来实现瓶子5吹干的流水化作业。传送带41一般具有较好的粗糙度，能有效带动瓶子5避免发生滑动。在传送带41上一般还设有接水盘，用来承接瓶子5吹落的水珠。横栏42距离输送带的高度一般小于瓶子5高度，用来避免瓶子5被吹掉落。吹风部件在输送部件的两侧进行吹风，可以有效实现对瓶子5的全方位吹风。并且一般在两侧同样地布置有升降部件和支架部件31，用以配合吹风部件进行吹风作业。可以挪动输送部件两侧支架部件31的距离，使输送部件两侧风嘴21的距离合适，可以提高该瓶类吹干机适用性，保证对不同直径的瓶子5吹干效果。

一般在支架部件31中设有底板，风机26和电机12均安装在底板之上，可以防止地面潮湿造成漏电的安全事故，并且保证风机26和电机12的使用寿命。将电机12架高也方便转杆11的转动，避免发生干涉。在支架部件31中位于底座之上设有支撑座34，支撑座34支撑并铰接转杆11远离电机12的一端。

作为优选的实施方式，长连杆14的上端设有固定块23。固定块23上设有螺纹孔，风嘴21通过调节片22连接到固定块23上。调节片22上设有若干长条孔，调节片22通过螺栓连接到固定块23上。拧松螺栓挪动调节片22到合适的位置后拧紧螺栓，可以实现风嘴21位置的较小调动，并且还能通过调节风嘴21和固定块23之间的角度来改变风向。

在本实施例中，在输送部件的两侧分别设置有相互配合的吹风部件、升降部件和支架部件31。为了方便描述，将输送部件的单侧的一整套相互配合的吹风部件、升降部件和支架部件31统称为吹风模块。在本实施例中，一个吹风模块中设置有5个吹风嘴21，还有与吹风嘴21相对应连接的5个长连杆14和5个短连杆13。一般吹风组的上开口的长度应该大于瓶子5的直径，这样可以进一步保证风嘴21对瓶子5的吹干效果。相对应地，支架部件31的横杆32上设置有对应5个长连杆14的5个导向套33。每个吹风模块中设置一个风管25和一个风机26，风管25连接有5根输气管24分别一一连接到风嘴21中。同时设置一个电机12和一根转杆11，转杆11由多个z型杆件131和连接管132组装而成。整个转杆11弯曲位于同一个平面中，并且不断在远离轴线和靠近轴线之间往返，形成方形锯齿状。

根据瓶子5的直径调节两个吹风模块之间的距离，并且利用长连杆14上端固定块23连接的调节片22进行微调和吹风角度调节。启动电机12和风机26，启动输送部件。电机12带动转杆11转动，通过短连杆13和长连杆14带动风嘴21做周期性往返的上下移动。风机26开始抽风，将风输送到风管25经由风嘴21送出。清洗完的瓶子5由输送部件的传送带41输送到两个吹风模块之间进行吹干作业。一般设置输送部件两侧的吹风模块正面相对，可以有效抵消瓶子5两侧的作用力，避免瓶子5侧斜掉落。当瓶子5进入风嘴21的吹风区域，风嘴21吹出的高流速风流可以有效驱赶水珠。风嘴21的上下移动可以扫动瓶子5上的水珠，使水珠离开瓶子5。相比于单一位置的固定吹风，该瓶类吹干机可以有效减少吹风死角，保证瓶子5的完全吹干。并且相对传统的吹干机，该瓶类吹干机所需风机26的效率更小，可以有效降低能耗。一般相对的两个吹风嘴21同步升降，而相邻的吹风嘴21相互错位升降。这样既可以同时对同个瓶子5进行全面的扫动吹干，又可保证同一个瓶子5被多次吹干，提升对瓶子5的吹干效果。吹干后的瓶子5运输到其他仪器设备中，进行验瓶、灌装、喷码、外包装等其他工序。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。