汽车前挡玻璃清洗用风干装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及玻璃清洗设备制造技术领域，具体的说是一种结构合理、工作可靠的汽车前挡玻璃清洗用风干装置。

背景技术：
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玻璃生产制造过程中，需要对玻璃进行清洗，清洗后需要进行干燥，目前一般通过风干装置输出冷热风对清洗后的玻璃进行干燥。传统的风干装置位置和角度固定，而汽车前挡玻璃制品整体存在弧度，因此在清洗过程中，同一片汽车前挡玻璃上不同位置残留的水珠的下落路径不同，传统一段式的风干机构无法实现无死角的风干；此外不同型号的汽车前挡玻璃产品的弧度不同，因此风干设备应该能够适应不同弧度产品的风干要求，而现有风干设备的气流输出角度和高度往往是固定的。另外，风干机构的设置应在满足风干效果的前提下，尽量降低能耗以及设备成本，现有的风干设备由于单一风干组件的烘干效率低，往往需要同时设置多组风机进行辅助工作，延长了风干工序，并大幅度提高了设备成本。

技术实现要素：
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本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构合理、工作可靠、干燥效果好、适应性广的汽车前挡玻璃清洗用风干装置。

本实用新型通过以下措施达到：

一种汽车前挡玻璃清洗用风干装置，设有支撑台架，支撑台架的上方/下方设有用于固定风刀的支架，支架与升降机构相连接，其特征在于所述风刀由中央风筒、左侧风筒和右侧风筒组成，其中中央风筒经连杆连接在支架上，左侧风筒与右侧风筒的前端分别铰接在支架的两端，左侧风筒/右侧风筒的后端分别经拉杆与左侧拉升机构和右侧拉升机构相连，其中左侧风筒/右侧风筒的前端为靠近中央风筒的一端，所述左侧风筒与右侧风筒对称设置在中央风筒两侧，且左侧风筒/右侧风筒的竖直方向投影与中央风筒的竖直方向投影呈夹角。

本实用新型所述用于固定风刀的支架设置在支撑台架的上方中央或下方中央处，支撑台架的上方或下方设有用于调整支架高度的中央螺旋升降器。

本实用新型所述左侧拉升机构和右侧拉升机构分别采用左侧螺旋升降器和右侧螺旋升降器实现，进一步的，左侧螺旋升降器与右侧螺旋升降器经同一个电动机驱动，以实现两侧风筒的同步调整。

本实用新型所述支撑台架上设有用于传送待干燥玻璃的传送机构，玻璃沿传送机构的前方向后方移动，其中当位于支撑台架上方的风刀呈中央高两侧低的情况下，左侧风筒/右侧风筒的竖直方向投影位于中央风筒的竖直方向投影所形成的直线的后方，从而使弧形玻璃凸起的中部先进行风干，而中部风干所形成的残留液滴沿弧形玻璃两侧下滑后，进一步由两侧气流进行风干，以保证无干燥死角。

本实用新型在支撑台架上传送机构的上方和下方对称设有上部风刀和下部风刀，进一步，为了提高风干效果，可以沿传送机构的长度方向设置两组或两组以上的风刀。

本实用新型采用一台37kw的9-19-71d型号的高压风机经分流送气通道向风刀的风筒内送入气流即可满足前后两组上下并列风刀的工作需要，与市面上同类产品所采用的2台45kw的9-26风机相比，输出气流气压高且工作能耗低。

本实用新型在工作时，根据待处理的玻璃弧度不同，可以通过同步调节左侧螺旋升降器和右侧螺旋升降器的高度，进而调节左侧风筒和右侧风筒与中央风筒的夹角，使风刀尽可能贴近待干燥的玻璃表面，同时，同一组风刀中左侧风筒与右侧风筒的竖直方向投影与中央风筒竖直方向投影所形成的直线呈夹角，能够保证具有弧度的玻璃在风干过程中不同位置的残留水滴被分阶段吹干，避免干燥死角；本实用新型与现有技术相比，具有结构合理、干燥效果好、成本低、能耗低等显著的优点。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的侧面示意图。

附图3是本实用新型中风刀的竖直投影示意图。

附图标记：支架1、中央风筒2、左侧风筒3、右侧风筒4、左侧拉升机构5、右侧拉升机构6、分流送气通道7。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如附图1所示，本实用新型提出了一种汽车前挡玻璃清洗用风干装置，设有支撑台架，支撑台架的上方/下方设有用于固定风刀的支架1，支架1与升降机构相连接，其特征在于所述风刀由中央风筒2、左侧风筒3和右侧风筒4组成，其中中央风筒2经连杆连接在支架1上，左侧风筒3与右侧风筒4的前端顶部分别铰接在支架1的两端，左侧风筒3/右侧风筒4的后端分别经拉杆与左侧拉升机构5和右侧拉升机构6相连，其中左侧风筒3/右侧风筒4的前端为靠近中央风筒2的一端，所述左侧风筒3与右侧风筒4对称设置在中央风筒2两侧，且左侧风筒3/右侧风筒4的竖直方向投影与中央风筒2的竖直方向投影呈夹角。

本实用新型所述用于固定风刀的支架1设置在支撑台架的上方中央或下方中央处，支撑台架的上方或下方设有用于调整支架高度的中央螺旋升降器。

本实用新型所述左侧拉升机构5和右侧拉升机构6分别采用左侧螺旋升降器和右侧螺旋升降器实现，进一步的，左侧螺旋升降器与右侧螺旋升降器经同一个电动机驱动，以实现两侧风筒的同步调整。

本实用新型所述支撑台架上设有用于传送待干燥玻璃的传送机构，玻璃沿传送机构的前方向后方移动，其中当位于支撑台架上方的风刀呈中央高两侧低的情况下，左侧风筒3/右侧风筒4的竖直方向投影位于中央风筒2的竖直方向投影所形成的直线的后方，从而使弧形玻璃凸起的中部先进行风干，而中部风干所形成的残留液滴沿弧形玻璃两侧下滑后，进一步由两侧气流进行风干，以保证无干燥死角。

本实用新型在支撑台架上传送机构的上方和下方对称设有上部风刀和下部风刀，进一步，为了提高风干效果，可以沿传送机构的长度方向设置两组或两组以上的风刀。

本实用新型采用一台37kw的9-19-71d型号的高压风机经分流送气通道7向风刀的风筒内送入气流即可满足前后两组上下并列风刀的工作需要，与市面上同类产品所采用的2台45kw的9-26风机相比，输出气流气压高且工作能耗低。

本实用新型在工作时，根据待处理的玻璃弧度不同，可以通过同步调节左侧螺旋升降器和右侧螺旋升降器的高度，进而调节左侧风筒和右侧风筒与中央风筒的夹角，使风刀尽可能贴近待干燥的玻璃表面，同时，同一组风刀中左侧风筒与右侧风筒的竖直方向投影与中央风筒竖直方向投影所形成的直线呈夹角，能够保证具有弧度的玻璃在风干过程中不同位置的残留水滴被分阶段吹干，避免干燥死角；本实用新型与现有技术相比，具有结构合理、干燥效果好、成本低、能耗低等显著的优点。