一种铸造熔炼智能化管理系统的制作方法

本发明涉及智能监控管理系统技术领域，尤其涉及一种铸造熔炼智能化管理系统。

背景技术：

铸造熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，为了更好提升产品的性能，有时会熔炼合金。

合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金，目前机械铸造合金产品生产熔炼中的配料方法有图表配料方法、计算尺配料方法、数学计算配料方法等，从而能在熔炼合金时计算出较为合适的配料。

但是现有技术中人工进行取样、检测，得出配料比重后由工作人员人工称量配料并进行混合，不利于保护工人员人身安全，效率低，精度差，不利于提升工作效率，不利于提升最终产品的质量，为此，我们提出了一种铸造熔炼智能化管理系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造熔炼智能化管理系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸造熔炼智能化管理系统，包括用于接受、分析数据和发送指令的中央处理器，所述中央处理器电气连接有熔炼模块、铁水取样模块、铁水检测模块、显示模块、计算模块、配料模块和添加模块，所述熔炼模块电气连接有监控设备和电炉，所述监控设备和铁水取样模块相连接，所述显示模块电气连接有led显示屏和语音播报模块，所述计算模块电气连接有数据库模块、存储模块和检索模块，所述配料模块电气连接有取料设备和混合设备，且取料设备和混合设备相连接，所述添加模块包括配料取样模块、配料检测模块和对比模块，且混合设备和添加模块相连接。

优选地，所述监控设备包括固定在电炉上端一侧的竖杆，所述竖杆的一侧转动连接有承载板，所述承载板的下端安装有摄像器，所述承载板的上端转动连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的上端转动连接在竖杆的上端一侧。

优选地，所述取料设备包括固定在电炉一侧的竖板，所述竖板上端一侧固定有多个储料箱，所述储料箱的上端一侧固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定有套管，所述套管上设有传动设备，所述传动设备上设有螺旋输料杆，且螺旋输料杆的下端贯穿储料箱的上端并延伸至储料箱内，所述螺旋输料杆的下端转动连接在储料箱内的底部，所述储料箱的上端一侧贯穿设有输料管，所述输料管的下端贯穿设有隔板，且隔板和传动设备相连接，所述输料管的下端贯穿设有承载桶，所述承载桶内的底部固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端固定有挡板，所述承载桶的一侧贯穿设有连接管，且连接管和挡板相对应，所述连接管的下端和搅拌设备相连接。

优选地，所述搅拌设备包括贯穿设置在多个连接管下端的搅拌箱，所述搅拌箱的一侧固定在竖板的一侧，所述搅拌箱内固定有横板，所述横板上转动套接有多个搅拌轴，所述搅拌轴的一端固定有齿轮，相邻的两个齿轮相互啮合，所述竖板的另一侧固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定有转轴，且转轴的一端贯穿竖板和搅拌箱的一侧并延伸至搅拌箱内，所述转轴的一侧固定在其中一个齿轮的一侧，所述搅拌轴上等间距固定有多个搅拌叶，且多个搅拌叶均位于横板的一侧。

优选地，所述传动设备包括贯穿设置在套管上的滑杆，所述套管内的一端侧壁上设有豁口，所述豁口内安装有限位板，且限位板的一侧固定在滑杆的一侧，所述滑杆的下端固定有压板，所述螺旋输料杆的上端固定有转盘，所述转盘的上端设有凹槽，且凹槽和压板相对应，所述滑杆上转动套接有连接杆，所述连接杆的下端固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的下端固定在输料管的上端，所述连接杆的一端转动连接有推杆，且推杆的一端转动连接在隔板的一端。

优选地，所述搅拌叶采用不锈钢制成。

优选地，所述竖杆的一侧固定有保护罩，且第三电动伸缩杆、承载板和摄像器均位于保护罩内。

优选地，所述储料箱上设有开口，所述开口处铰接有盖板。

优选地，所述承载桶内设有刻度线。

优选地，所述挡板上包覆有橡胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过中央处理器、检测模块、计算模块和配料模块的配合，能快速检测铁水内的成分，从而方便准确计算出合金配料的质量，并且能清晰的显示出来，从而方便工作人员了解，自动化程度高，能有效提高合金配料的精准度，提高铁水成分的准确性；

2、通过监控设备、取料设备、和混合设备的配合，从而方便自动化进行配料，并且能将配料进行高效的搅拌，进而提升配料的质量，进而有助于提升最终产品的质量；

综上所述，本发明能快速检测铁水内的成分，从而方便准确计算出合金配方数量，并且能准确的显示出来，从而方便工作人员了解，自动化程度高，并且能确保配料的精准，提高铁水成分的准确性。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造熔炼智能化管理系统的框图；

图2为本发明提出的一种铸造熔炼智能化管理系统的正视图；

图3为本发明提出的一种铸造熔炼智能化管理系统的a处放大图；

图4为本发明提出的一种铸造熔炼智能化管理系统的b处放大图；

图5为本发明提出的一种铸造熔炼智能化管理系统的c处放大图；

图6为本发明提出的一种铸造熔炼智能化管理系统的套管结构示意图。

图中：1第一驱动电机、2盖板、3竖板、4开口、5第二驱动电机、6挡板、7第一电动伸缩杆、8连接管、9竖杆、10电炉、11限位板、12连接杆、13压板、14转盘、15凹槽、16储料箱、17螺旋输料杆、18套管、19滑杆、20第二电动伸缩杆、21推杆、22输料管、23隔板、24承载桶、25齿轮、26搅拌箱、27转轴、28横板、29搅拌叶、30搅拌轴、31保护罩、32第三电动伸缩杆、33承载板、34摄像器、35豁口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种铸造熔炼智能化管理系统，包括用于接受、分析数据和发送指令的中央处理器，能高效的对接受的信息进行处理，并发出相应的指令，提升工作效率，中央处理器电气连接有熔炼模块、能有效进行熔炼，从而方便将金属熔融成液体，铁水取样模块、方便进行取样，铁水检测模块、便对样品进行铁水光谱试样化验分析，显示模块、能将计算结果显示出来，从而便于工作人员了解，计算模块、能对铁水检测结果进行计算，从而方便计算出配料的比重，配料模块和添加模块，能快速进行配料并进行添加；

熔炼模块电气连接有监控设备和电炉10，方便进行熔炼，监控设备和铁水取样模块相连接，方便保证取样工作的安全，显示模块电气连接有led显示屏和语音播报模块，便于工作人员及时准确的进行了解，计算模块电气连接有数据库模块、方便进行对比，从而便于快速进行计算，存储模块和检索模块，能将计算结果进行存储，并且方便通过检索进行查找，快速计算配料；

配料模块电气连接有取料设备和混合设备，能称取配料，并且方便将配料进行混合，且取料设备和混合设备相连接，添加模块包括配料取样模块、能对混合后的配料进行取样，配料检测模块和对比模块，且混合设备和添加模块相连接，方便检测配料内的成分和成分比重，从而方便和计算结果进行对比，保证配料的准确，有助于提升合金的质量。

本发明中，监控设备包括固定在电炉10上端一侧的竖杆9，竖杆9的一侧转动连接有承载板33，承载板33的下端安装有摄像器34，承载板33的上端转动连接有第三电动伸缩杆32，且第三电动伸缩杆32的上端转动连接在竖杆9的上端一侧，第三电动伸缩杆32能带动承载板33转动，从而方便摄像器34进行拍摄，便于保证工作的安全进行；

竖杆9的一侧固定有保护罩31，且第三电动伸缩杆32、承载板33和摄像器34均位于保护罩31内，保护罩31采用耐高温的透明pvc材料制成，能有效进行保护，保证拍摄的安全和顺利。

本发明中，取料设备包括固定在电炉10一侧的竖板3，电炉10能有效进行熔炼，从而方便将金属熔融成液态，竖板3上端一侧固定有多个储料箱16，储料箱16内存储配料，从而方便进行使用，储料箱16上设有开口4，开口4处铰接有盖板2，通过盖板2能有效进行密封，并且方便通过盖板2进行添加配料；

储料箱16的上端一侧固定有第一驱动电机1，第一驱动电机1的输出轴末端固定有套管18，套管18上设有传动设备，能稳定的进行传动，传动设备上设有螺旋输料杆17，且螺旋输料杆17的下端贯穿储料箱16的上端并延伸至储料箱16内，螺旋输料杆17的下端转动连接在储料箱16内的底部，第一驱动电机1能通过传动设备带动螺旋输料杆17转动，从而方便输送配料；

储料箱16的上端一侧贯穿设有输料管22，输料管22的下端贯穿设有隔板23，且隔板23和传动设备相连接，便于合金配料通过输料管22进入承载桶24内，输料管22的下端贯穿设有承载桶24，承载桶24内设有刻度线，承载桶24内的底部固定有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的上端固定有挡板6，第一电动伸缩杆7能推动挡板6升降，从而方便调节配料添加量；

挡板6上包覆有橡胶层，能有效进行密封，承载桶24的一侧贯穿设有连接管8，且连接管8和挡板6相对应，连接管8的下端和搅拌设备相连接，配料进入搅拌设备后，进行混合，提升配料的质量，电炉10的上端一侧设有监控设备，方便进行监控，从而保证工作的安全进行。

本发明中，搅拌设备包括贯穿设置在多个连接管8下端的搅拌箱26，搅拌箱26的一侧固定在竖板3的一侧，搅拌箱26内固定有横板28，横板28上转动套接有多个搅拌轴30，搅拌轴30的一端固定有齿轮25，相邻的两个齿轮25相互啮合，能稳定的进行传动，从而方便共同转动，进而能带动搅拌轴30转动，为搅拌传递动力；

竖板3的另一侧固定有第二驱动电机5，第二驱动电机5的输出轴末端固定有转轴27，且转轴27的一端贯穿竖板3和搅拌箱26的一侧并延伸至搅拌箱26内，转轴27的一侧固定在其中一个齿轮25的一侧，第二驱动电机5通过转轴27带动其中一个齿轮25转动，从而使多个齿轮25共同转动，搅拌轴30上等间距固定有多个搅拌叶29，且多个搅拌叶29均位于横板28的一侧，搅拌叶29采用不锈钢制成，有助于延长使用寿命，搅拌叶29在搅拌轴30的作用下转动，从而方便进行混合，提高配料的质量。

本发明中，传动设备包括贯穿设置在套管18上的滑杆19，套管18内的一端侧壁上设有豁口35，豁口35内安装有限位板11，且限位板11的一侧固定在滑杆19的一侧，滑杆19的下端固定有压板13，在限位板11和豁口35的作用下，滑杆19能在移动的同时跟随套管18共同转动，从而稳定的进行传动；

螺旋输料杆17的上端固定有转盘14，转盘14的上端设有凹槽15，且凹槽15和压板13相对应，滑杆19上转动套接有连接杆12，连接杆12的下端固定有第二电动伸缩杆20，且第二电动伸缩杆20的下端固定在输料管22的上端，连接杆12的一端转动连接有推杆21，且推杆21的一端转动连接在隔板23的一端，第二电动伸缩杆20伸缩能带动连接杆12升降，从而方便带动压板13升降，并能使推杆21转动，从而能控制螺旋输料杆17转动和使隔板23移动，从而方便输送配料，方便进行称量。

本发明中，使用时，通过电炉10能将金属进行熔炼，从而变成液态，通过摄像器34和第三电动伸缩杆32的配合，方便调节角度，使工作人员能清晰观察到电炉10内的情况，同时通过铁水取样模块和铁水检测模块能准确的了解到铁水内的成分和成分的比重，从而方便反馈给中央处理器，便于中央处理机通过计算模块进行计算，同时也能将计算结果进行存储，从而便于在下一次时进行使用，并且能通过led显示屏将其展示出来，通过语音播报模块，能根据使用者的需求进行播报，通过配料模块内的取料设备和混合设备，能快速准确的将配料取出，并混合，从而能提升配料的质量，方便进行使用，在配比完成后能进入添加模块，从而方便进行取样和对比，进而保证配料配比的精准度，有助于提升最终产品的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。