空气处理装置的制作方法

本发明涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种空气处理装置。

背景技术：

相关技术中，空气处理装置的后壳和面框之间的连接结构较为复杂，装配比较费时费力，且连接强度难以保证。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出空气处理装置，所述空气处理装置具有易于装配和连接强度高的优点。

根据本发明实施例的空气处理装置，包括：后壳；面框，所述面框内限定出气流通道，所述面框与所述后壳通过螺钉连接；风机，所述风机设在所述气流通道内。

根据本发明实施例的空气处理装置，面框与后壳之间可以通过螺钉连接，其中螺钉具有结构简单、成本低廉的优点，通过螺纹可以实现面框与后壳的紧密连接。此外，在保证面框与后壳连接强度的同时还可以降低装配的难度，减少装配的成本。

根据本发明的一些实施例，所述后壳包括背板以及分别连接在所述背板的两端的两个侧板，所述背板和两个所述侧板限定出安装空间，所述面框位于所述安装空间内，所述面框分别与两个所述侧板的远离所述背板的一端通过螺钉连接。

进一步地，两个所述侧板的朝向所述安装空间的表面上均设有第一固定柱，所述第一固定柱上设有用于螺钉穿过的第一通孔，所述面框相对的两侧均设有固定板，所述固定板上设有用于螺钉穿过的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相对。

优选地，所述第一固定柱的远离所述背板的一端的端部与所述侧板间隔开，所述固定板的朝向所述背板的一侧设有挡板，所述挡板连接在所述第二通孔与所述固定板的外边缘之间，且所述固定板的至少部分位于所述第一固定柱与所述侧板之间。

进一步地，所述挡板沿所述第二通孔的周向方向延伸，所述第一固定柱的外周壁与所述挡板的朝向所述第二通孔的壁面贴合。

在本发明的一些实施例中，所述固定板的朝向所述背板的一侧设有第二固定柱，所述第二通孔设在所述第二固定柱上。

在本发明的一些实施例中，每个所述侧板上均设有多个第一固定柱，多个所述第一固定柱沿所述侧板的远离所述背板的一端的边缘的长度方向间隔开，每个所述第一固定柱上均设有所述第一通孔，每个所述固定板上均设有多个第二通孔，多个所述第二通孔与多个所述第一通孔一一对应。

在本发明的一些实施例中，至少一个所述侧板的朝向所述安装空间的表面设有限位件，所述限位件的背离所述背板的一侧设有限位槽，相应的所述固定板上设有与所述限位槽配合的限位凸起。

进一步地，每个所述侧板的朝向所述安装空间的表面均设有限位件，两个的所述固定板上均设有与所述限位槽配合的限位凸起。

优选地，每个所述侧板上均设有多个限位件，多个所述限位件沿所述侧板的远离所述背板的一端的边缘的长度方向间隔开，每个所述固定板上均设有多个所述限位凸起，多个所述限位凸起与多个所述限位件一一对应。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的空气处理装置的结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖面图；

图3是根据本发明实施例的空气处理装置的后壳的立体图；

图4是图3中b处的放大图；

图5是根据本发明实施例的空气处理装置的后壳的主视图；

图6是根据本发明实施例的空气处理装置的面框的立体图；

图7是图6中c处的放大图；

图8是根据本发明实施例的空气处理装置的后壳的主视图。

附图标记：

空气处理装置100，

后壳1，背板11，侧板12，

第一固定柱121，第一通孔1211，

限位件122，限位槽1221，

面框2，气流通道21，固定板22，

第二固定柱221，第二通孔2211，

挡板23，直板24，限位凸起25，

风机3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“前”、“后”、“左”、“右”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的空气处理装置100。空气处理装置100可以应用于柜机。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的空气处理装置100,包括：后壳1、面框2和风机3。

具体地，如图1、图2、图4和图6所示，面框2内限定出气流通道21，面框2与后壳1通过螺钉连接。螺钉具有结构简单、成本低廉的优点，通过螺纹可以实现面框2与后壳1的紧密连接。此外，在保证面框2与后壳1连接强度的同时还可以降低装配的难度，减少装配的成本。

例如，在图3、图5和图6所示的实施例中，技术人员可以首先将面框2扣合在面框2的外侧，然后通过螺钉实现面框2与后壳1的连接。可选地，螺钉可以设置有多个，多个螺钉可以沿着面框2的外周壁间隔设置。

如图1、图2、图4和图6所示，风机3设在气流通道21内。风机3可以加速气流通道21内气流的流动速度，从而根据用户的需要控制空气处理装置100的出风风量。

在本发明的一些实施例中，面框2上可以设有进风口和出风口，进风口和出风口分别位于气流通道21的两端，气流通道21内还可以设置有水箱和过滤网。由此，可以实现对气流通道21内的气流的净化、加湿，从而可以更好地满足用户的实际需求。具体地，进风口还可以包括室内进风口和室外进风口，当用户开启内循环功能时，室内的气流可以通过室内进风口进入面框2内；当用户开启外循环功能时，室外的新风可以通过室外进风口进入面框2内。

例如，在图2和图6所示的实施例中，面框2的气流通道21内设有风机3，风机3转动时，可以在气流通道21的进风口处形成负压，使得室外的空气可以在进风口处的抽吸力的作用下，沿着气流通道21流动。

根据本发明实施例的空气处理装置100，面框2与后壳1之间可以通过螺钉连接，其中螺钉具有结构简单、成本低廉的优点，通过螺纹可以实现面框2与后壳1的紧密连接。此外，在保证面框2与后壳1连接强度的同时还可以降低装配的难度，减少装配的成本。

根据本发明的一些实施例，如图3、图6和图8所示，后壳1包括背板11以及分别连接在背板11的两端(如图8所示的左端和右端)的两个侧板12，背板11和两个侧板12限定出安装空间，面框2位于安装空间内，面框2分别与两个侧板12的远离背板11的一端通过螺钉连接。背板11和两个侧板12可以分别罩设在面框2的三个外观面上，以实现对面框2的保护。

例如，在图1、图3、图6和图8所示的实施例中，背板11罩设在面框2的后侧面(如图6所示的后侧)上，两个侧板12分别罩设在面框2的左侧面(如图8所示的左侧)和右侧面(如图8所示的右侧)上。由此，可以将面框2的后侧面、左侧面和右侧面与外界的空间间隔开，避免面框2与外界的部件发生碰撞，从而可以提升空气处理装置100运输或者工作过程的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图3和图5所示，背板11与两个侧板12为一体成型件。由此，一体成型的结构不仅可以保证背板11和侧板12的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了背板11和侧板12的装配效率，保证了背板11和侧板12的连接可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

进一步地，如图3、图4和图6所示，两个侧板12的朝向安装空间的表面上均设有第一固定柱121，第一固定柱121上设有用于螺钉穿过的第一通孔1211，面框2相对的两侧均设有固定板22，固定板22上设有用于螺钉穿过的第二通孔2211，第二通孔2211与第一通孔1211相对。可以理解的是，螺钉可以分别穿过第一通孔1211和第二通孔2211，通过螺钉与固定板22之间作用力，将两个固定板22分别固定在两个侧板12上，从而实现面框2与后壳1的紧密连接。通过在侧板12上设置第一通孔1211，在固定板22上设置第二通孔2211，第一通孔1211和第二通孔2211对螺钉具有导向和限位的作用，使得螺钉可以沿着预定的方向装配，从而可以提升面框2与后壳1的连接强度。

优选地，如图3、图4和图6所示，第一固定柱121的远离背板11的一端的端部与侧板12间隔开，固定板22的朝向背板11的一侧设有挡板23，挡板23连接在第二通孔2211与固定板22的外边缘之间，且固定板22的至少部分位于第一固定柱121与侧板12之间。

相关技术中，面框在装入背板和两个侧板之间的空间内时，面框对后壳两侧的侧板具有挤压力，使得侧板向远离面框的一侧运动，容易造成后壳爆裂，造成损失。而在本实施例中，通过在固定板22的朝向背板11的一侧设置挡板23，两个固定板22上的两个挡板23可以分别间隔在左右两侧的第二通孔2211与固定板22的外边缘之间。由此可以利用两个挡板23之间的收紧力，限制两个侧板12的朝外运动，从而避免后壳1发生爆裂，进而可以提升装配的安全性，减少装配对后壳1的损失。

此外，通过在第二通孔2211与固定板22的外边缘之间设置挡板23，面框2与后壳1在对应安装的过程中，面框2上的挡板23的至少部分可以套设在第一固定柱121与侧板12之间，从而实现面框2与后壳1的之间的定位和安装，进而可以降低装配的难度，同时提升装配的精确度。

进一步地，如图3、图4、图6和图7所示，挡板23沿第二通孔2211的周向方向延伸，第一固定柱121的外周壁与挡板23的朝向第二通孔2211的壁面贴合。由此，技术人员在将面框2装入后壳1的过程中，可以利用第一固定柱121和挡板23的朝向第二通孔2211的壁面之间的配合，更好的实现面框2与后壳1装配时的精确定位，从而进一步降低装配的难度。此外，装配精度的提升，还可以保证挡板23对第一固定柱121具有良好的约束效果，从而更好的避免后壳1爆裂。

在本发明的一些实施例中，如图3、图6和图7所示，固定板22的朝向背板11的一侧设有第二固定柱221，第二通孔2211设在第二固定柱221上。由此，可以延长第二通孔2211的深度，使得面框2与后壳1之间的连接强度进一步增加，从而保证面框2与后壳1之间的连接的稳定性。

例如，在图3、图6和图7所示的实施例中，第二固定柱221的外周壁与挡板23的朝向第二通孔2211的壁面贴合，第二固定柱221的远离固定板22一侧的端面与固定板22之间的距离小于挡板23的远离固定板22一侧的端面与固定板22之间的距离。固定板22的朝向背板11的一侧还设有两个直板24，两个直板24平行设置，且两个直板24分别与挡板23的两个自由端连接。

在本发明的一些实施例中，如图3、图5、图6和图8所示，每个侧板12上均设有多个第一固定柱121，多个第一固定柱121沿侧板12的远离背板11的一端的边缘的长度方向间隔开，每个第一固定柱121上均设有第一通孔1211，每个固定板22上均设有多个第二通孔2211，多个第二通孔2211与多个第一通孔1211一一对应。由此，不仅可以增加侧板12与固定板22之间的连接强度和连接的可靠性，同时还可以避免连接应力过于集中，从而可以降低对结构强度的要求、加工工艺和制造材料的要求，进一步减少生产成本。

在本发明的一些实施例中，如图3、图5、图6和图8所示，至少一个侧板12的朝向安装空间的表面设有限位件122，限位件122的背离背板11的一侧设有限位槽1221，相应的固定板22上设有与限位槽1221配合的限位凸起25。可以理解的是，限位凸起25可以插设在限位槽1221内，利用限位凸起25与限位槽1221之间的作用力，使得侧板12具有向内收紧的作用力，从而进一步避免后壳1爆裂。

进一步地，如图3、图5、图6和图8所示，每个侧板12的朝向安装空间的表面均设有限位件122，两个固定板22上均设有与限位槽1221配合的限位凸起25。由此可以利用两侧的限位凸起25与限位槽1221之间的收紧力，限制两个侧板12的朝外运动，从而更好的避免后壳1发生爆裂，进而可以提升装配的安全性。例如，在图6所示实施例中，两个侧板12的朝向安装空间的表面上均设有一个限位件122，对应地，面框2的两个固定板22上均设有一个限位凸起25。

优选地，如图3、图5、图6和图8所示，每个侧板12上均设有多个限位件122，多个限位件122沿侧板12的远离背板11的一端的边缘的长度方向间隔开，每个固定板22上均设有多个限位凸起25，多个限位凸起25与多个限位件122一一对应。由此，不仅可以增加限位件122对侧板12的限位强度，同时还可以避免限位应力过于集中，从而可以降低对结构强度、加工工艺和制造材料的要求，进一步减少生产成本。

可选地，限位件122还可以设置有三个、四个或者更多个，多个限位件122可以均匀分布在两个侧板12上，对应地，面框2的固定板22上设有与限位件122一一对应限位凸起25。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。