本发明属于钢铁加工设备领域，具体的说是一种防止凝结的输送轨及其加热炉。
背景技术：
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，连续加热炉包括推钢式加热炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉，但习惯上常指推钢式炉，连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理，在工作中，经过加热炉加热后的料胚温度可以高达1180度，且外表面会发生一定的融化，加热到指定温度后通过推钢机被推动至加热炉外侧进行下一步加工，在被推至加热炉外后，因温度降低，被加热的料胚开始迅速降温，在加热过程中融化的金属液因与输送轨相连，经常会导致运送不及时致使料胚与输送轨粘接在一起，为生产带来了极大的影响。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种防止凝结的输送轨及其加热炉。本发明主要用于解决生产过程中因运送不及时导致料胚与输送轨粘连的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种加热炉，包括底座、安装架、滚轮机构、传动机构、升降支撑机构、刷除机构；所述底座的上表面两端均匀对称固定连接有安装架；所述安装架内部上下滑动安装有滚轮机构；所述滚轮机构由滑块、凹型板、转轮、连接管和连接轮组成；所述滑块内端呈圆柱状，滑块外表面转动连接有转轮，滑块内端外表面固定连接有凹型板；所述凹型板为倒立设置；所述转轮内绕滑块内端均匀开设有进气孔，转轮外端外表面固定安装有连接管；所述连接管外端固定安装有连接轮；所述连接轮内壁转动连接在滑块外表面，连接轮下端设有传动机构；所述传动机构由传动带轮、转杆和安装座组成；所述传动带轮上端转动安装在连接轮的外表面，传动带轮下端转动安装在转杆的外侧；所述转杆与底座呈平行设置，转杆内端转动连接在安装座内；所述安装座对称固定安装在底座的上表面；所述转杆上设有升降支撑机构；所述升降支撑机构由转盘、连接杆、固定板和支撑架组成；所述转盘设有两个，转盘固定安装在转杆上，转盘内端表面转动安装有连接杆；所述连接杆中部外表面滑动安装有固定板，连接杆上方铰接在支撑架的下表面两端；所述支撑架由第一支撑架和第二支撑架组成，支撑架采用柔性金属制成，最外侧支撑架的外表面固定安装有支撑杆；所述支撑杆外侧设在凹型板的下方；所述第一支撑架设有两个，两个第一支撑架通过连动杆相连接，第一支撑架通过左端转盘带动；所述第二支撑架连接方式如同第一支撑架，第二支撑架通过右端转盘带动，且第二支撑架与第一支撑架交叉设置；所述支撑架两侧设有刷除机构；初始时，第一支撑架比第二支撑架的最高点低，由于第一支撑架与左侧的转轮处于同一高度，即左侧的转轮比右侧的转轮低，当推钢机推动料胚前进时，受到料胚前进的摩擦力作用，右侧转轮开始转动，右侧的转轮转动时通过连接管和连接轮使传动带轮带着转杆转动，又因转盘与转杆固定连接，即转盘由于转轮的转动也会转动，转盘转动会带动其表面的连接杆转动，连接杆转动会带动第二支撑架围绕固定运动轨迹做往复运动，且会有一个先上后下的运动，当第二支撑架上升时会给与料胚一个推动力，可以协助推钢机工作，当第二支撑架下降时使料胚下表面接触到左侧的转轮，致使左侧的转轮转动，即第一支撑架上升做往复运动，由此便形成第一支撑架与第二支撑架做相对上下运动分开接触料胚，且因支撑架上的支撑杆设在滑块上的凹型槽下方，在支撑架上升和下降时会带动转轮一起上下运动，避免料胚受到高温加热后表面融化与支撑架长时间接触致使冷却后与支撑架粘连在一起，不利于生产操作。
所述转轮外端壁中开设有螺旋形槽；所述螺旋形槽内设有通孔；由于转轮需要不停的与高温料胚相接触，长时间工作会使转轮一直处于一个高温状态下，本发明通过在转轮外壁内开设有螺旋形槽，大大缩减了转轮与料胚的接触面积，控制转轮工作时的温度，避免了转轮长时间的高温致使其产生变形影响工作效率，同时料胚表面融化后的金属液也可以流入螺旋形槽内通过螺旋轨道从下端滴落，避免了金属液凝结后停留在转轮外表面对料胚表面产生划伤，而通过在螺旋形槽上设置通孔则可以为螺旋形槽内进一步提供降温操作，加快转轮降温速度，保持工作时的稳定性。
所述连接管内壁均匀固定连接有斜型板，连接管外端壁中均匀开设有出气孔；由于料胚较大，所以输送轨内的空气流通受到限制，不利于降温的进行，本发明通过在连接管的内壁设置斜型板，使转轮转动时连接管内的斜型板也会转动，斜型板高速转动时会使连接管内处于负压状态，通过进气孔将外部的空气吸入，并通过右侧的出气孔吹出，由于出气孔设置为正对转轮上的通孔，则使通过出气孔的空气吹向螺旋形槽内，可以大大提高输送轨内的空气流通，并协助转轮使其降温速度加快，同时没有通过通孔的空气受到转轮的阻隔作用会吹向料胚下方，也加快了料胚的降温速度，便于下一步生产工作的进行，如果转轮的螺旋形槽内留有凝固的料渣，通过出气孔吹出的空气也可以使其快速脱离螺旋形槽掉落至下方，便于集中处理。
所述刷除机构由刷针、安装板和固定座组成；所述安装板对称设在支撑架的两侧，安装板上端内表面固定安装有刷针，安装板下端固定连接在固定座上；所述固定座固定安装在底座上表面；所述刷针长度一致，且两侧刷针交错设置；当支撑架在做往复运动时，因支撑架会上下运动，且刷针为交错式设置，致使刷针充分与支撑架的外表面相接触，当支撑架与料胚脱离接触，其上表面残留的料胚金属渣随着支撑架的运动会受到刷针的来回摩擦，使原本粘连在支撑架上表面的金属渣被刷除，有利于使支撑架时刻保持良好的工作状态，同时避免料胚与支撑架接触时产生划伤。
一种防止凝结的输送轨；所述固定板中部上表面固定安装有支杆；所述支杆上端转动连接有支撑轮；在转盘转动时，固定板会在连接杆上上下滑动，当支撑架处于上升阶段，固定板会沿着连接杆向下滑动，当支撑架处于下降阶段，固定板即沿着连接杆向上滑动，所以支撑架与固定板之间的间隙会缩减，又因固定板上固定安装有支杆，且支杆上端转动安装有支撑轮，当支撑架与固定板之间的间隙缩小，支撑架中部下表面会受到支杆向上顶的作用，而支撑架两端受到连接杆的下降拉力作用，使得支撑架开始向下弯曲，可以使其上表面凝结的金属渣裂开并脱离与支撑架的粘连，当支撑架开始上升，其由弯曲状开始恢复，恢复时会有一个弹性作用，将留在支撑架上表面的金属渣弹出，时刻保持支撑架上表面没有金属渣残留，对料胚的下表面起到充分保护作用。
所述支撑架下端壁中均匀开设有矩形槽；当支撑架刚刚脱离料胚时，其上表面会残留有未凝结成型的金属液，随着支撑架与刷针不停的摩擦，这些金属液会残留在刷针上，且随着工作时间的增加，金属液冷却成金属渣时便会凝结在刷针上，本发明通过在支撑架下端开设矩形槽，使得在支撑架运动的过程中，刷针会不停的插入矩形槽中，当支撑架与刷针错位，刷针被弯曲，并与矩形槽的两端边角产生摩擦作用，将刷针表面的大型金属渣刮除，在刷针完全脱离支撑架的一瞬间，刷针立刻恢复原形，产生一股弹力，将剩下残留金属渣弹出，避免长时间工作损坏刷针构造，使刷针工作效率降低，且避免了刷针表面残留的金属渣对支撑架造成刮伤影响其使用寿命，与此同时，矩形槽的开始还可以使支撑架的散热面积增大，使支撑架降温更加快速，而在支撑架弯曲时，矩形槽的存在可以使其更加容易被弯曲，提高工作效率。
所述矩形槽之间设有三角槽；所述三角槽呈一上一下设置，三角槽两个为一组，且第二个三角槽的上端正对第一个三角槽的中部；在支撑架做往复运动时，刮除了大型金属渣的刷针在与支撑架错位时根部会进入三角槽内，且随着支撑架的运动，刷针会整段都从三角槽内通过，由于三角槽内侧角度较小，残留在刷针外表面的小型金属渣会被三角槽的内侧壁刮除，且刷针由第一个三角槽进入另一个三角槽内时，由于三角槽设置的高度不同，因此刷针会发生弹性抖动，将刮除的小型金属渣弹出实现清洁，避免了长时间工作刷针上残留太多小型金属渣，不仅仅不方便进行清洁，同时使清洁效果日渐降低影响生产质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在转轮外壁内开设有螺旋形槽，大大缩减了转轮与料胚的接触面积，控制转轮工作时的温度，避免了转轮长时间的高温致使其产生变形影响工作效率，同时料胚表面融化后的金属液也可以流入螺旋形槽内通过螺旋轨道从下端滴落，避免了金属液凝结后停留在转轮外表面对料胚表面产生划伤，而通过在螺旋形槽上设置通孔则可以为螺旋形槽内进一步提供降温操作，加快转轮降温速度，保持工作时的稳定性。
2.本发明通过在连接管的内壁设置斜型板，使转轮转动时连接管内的斜型板也会转动，斜型板高速转动时会使连接管内处于负压状态，通过进气孔将外部的空气吸入，并通过右侧的出气孔吹出，由于出气孔设置为正对转轮上的通孔，则使通过出气孔的空气吹向螺旋形槽内，可以大大提高输送轨内的空气流通，并协助转轮使其降温速度加快，同时没有通过通孔的空气受到转轮的阻隔作用会吹向料胚下方，也加快了料胚的降温速度，便于下一步生产工作的进行，如果转轮的螺旋形槽内留有凝固的料渣，通过出气孔吹出的空气也可以使其快速脱离螺旋形槽掉落至下方，便于集中处理。
3.本发明通过让支撑架弯曲，可以使其上表面凝结的金属渣裂开并脱离与支撑架的粘连，当支撑架开始上升，其由弯曲状开始恢复，恢复时会有一个弹性作用，将留在支撑架上表面的金属渣弹出，时刻保持支撑架上表面没有金属渣残留，对料胚的下表面起到充分保护作用。
4.本发明通过在支撑架下端开设矩形槽，使得在支撑架运动的过程中，刷针会不停的插入矩形槽中，当支撑架与刷针错位，刷针被弯曲，并与矩形槽的两端边角产生摩擦作用，将刷针表面的大型金属渣刮除，在刷针完全脱离支撑架的一瞬间，刷针立刻恢复原形，产生一股弹力，将剩下残留金属渣弹出，避免长时间工作损坏刷针构造，使刷针工作效率降低，且避免了刷针表面残留的金属渣对支撑架造成刮伤影响其使用寿命，与此同时，矩形槽的开始还可以使支撑架的散热面积增大，使支撑架降温更加快速，而在支撑架弯曲时，矩形槽的存在可以使其更加容易被弯曲，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明图1中升降支撑机构的侧视图；
图3是本发明图2中三角槽的剖视图；
图4是本发明图1中刷针的分布示意图；
图5是本发明图1中a的局部放大图；
图中：底座1，安装架2，滚轮机构3，滑块31，凹型板32，转轮33，螺旋形槽33a，通孔33b，连接管34，斜型板34a，出气孔34b，连接轮35，进气孔36，传动机构4，传动带轮41，转杆42，安装座43，升降支撑机构5，转盘51，连接杆52，固定板53，支杆53a，支撑轮53b，支撑架54，第一支撑架54a，第二支撑架54b，支撑杆55，连动杆56，矩形槽57，三角槽57a，刷除机构6，刷针61，安装板62，固定座63。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明一实施方式的一种防止凝结的输送轨及其加热炉进行如下说明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种加热炉，包括底座1、安装架2、滚轮机构3、传动机构4、升降支撑机构5、刷除机构6；所述底座1的上表面两端均匀对称固定连接有安装架2；所述安装架2内部上下滑动安装有滚轮机构3；所述滚轮机构3由滑块31、凹型板32、转轮33、连接管34和连接轮35组成；所述滑块31内端呈圆柱状，滑块31外表面转动连接有转轮33，滑块31内端外表面固定连接有凹型板32；所述凹型板32为倒立设置；所述转轮33内绕滑块31内端均匀开设有进气孔36，转轮33外端外表面固定安装有连接管34；所述连接管34外端固定安装有连接轮35；所述连接轮35内壁转动连接在滑块31外表面，连接轮35下端设有传动机构4；所述传动机构4由传动带轮41、转杆42和安装座43组成；所述传动带轮41上端转动安装在连接轮35的外表面，传动带轮41下端转动安装在转杆42的外侧；所述转杆42与底座1呈平行设置，转杆42内端转动连接在安装座43内；所述安装座43对称固定安装在底座1的上表面；所述转杆42上设有升降支撑机构5；所述升降支撑机构5由转盘51、连接杆52、固定板53和支撑架54组成；所述转盘51设有两个，转盘51固定安装在转杆42上，转盘51内端表面转动安装有连接杆52；所述连接杆52中部外表面滑动安装有固定板53，连接杆52上方铰接在支撑架54的下表面两端；所述支撑架54由第一支撑架54a和第二支撑架54b组成，支撑架54采用柔性金属制成，最外侧支撑架54的外表面固定安装有支撑杆55；所述支撑杆55外侧设在凹型板32的下方；所述第一支撑架54a设有两个，两个第一支撑架54a通过连动杆56相连接，第一支撑架54a通过左端转盘51带动；所述第二支撑架54b连接方式如同第一支撑架54a，第二支撑架54b通过右端转盘51带动，且第二支撑架54b与第一支撑架54a交叉设置；所述支撑架54两侧设有刷除机构6；初始时，第一支撑架54a比第二支撑架54b的最高点低，由于第一支撑架54a与左侧的转轮33处于同一高度，即左侧的转轮33比右侧的转轮33低，当推钢机推动料胚前进时，受到料胚前进的摩擦力作用，右侧转轮33开始转动，右侧的转轮33转动时通过连接管34和连接轮35使传动带轮41带着转杆42转动，又因转盘51与转杆42固定连接，即转盘51由于转轮33的转动也会转动，转盘51转动会带动其表面的连接杆52转动，连接杆52转动会带动第二支撑架54b围绕固定运动轨迹做往复运动，且会有一个先上后下的运动，当第二支撑架54b上升时会给与料胚一个推动力，可以协助推钢机工作，当第二支撑架54b下降时使料胚下表面接触到左侧的转轮33，致使左侧的转轮33转动，即第一支撑架54a上升做往复运动，由此便形成第一支撑架54a与第二支撑架54b做相对上下运动分开接触料胚，且因支撑架54上的支撑杆55设在滑块31上的凹型槽下方，在支撑架54上升和下降时会带动转轮33一起上下运动，避免料胚受到高温加热后表面融化与支撑架54长时间接触致使冷却后与支撑架54粘连在一起，不利于生产操作。
所述转轮33外端壁中开设有螺旋形槽33a；所述螺旋形槽33a内设有通孔33b；由于转轮33需要不停的与高温料胚相接触，长时间工作会使转轮33一直处于一个高温状态下，本发明通过在转轮33外壁内开设有螺旋形槽33a，大大缩减了转轮33与料胚的接触面积，控制转轮33工作时的温度，避免了转轮33长时间的高温致使其产生变形影响工作效率，同时料胚表面融化后的金属液也可以流入螺旋形槽33a内通过螺旋轨道从下端滴落，避免了金属液凝结后停留在转轮33外表面对料胚表面产生划伤，而通过在螺旋形槽33a上设置通孔33b则可以为螺旋形槽33a内进一步提供降温操作，加快转轮33降温速度，保持工作时的稳定性。
所述连接管34内壁均匀固定连接有斜型板34a，连接管34外端壁中均匀开设有出气孔34b；由于料胚较大，所以输送轨内的空气流通受到限制，不利于降温的进行，本发明通过在连接管34的内壁设置斜型板34a，使转轮33转动时连接管34内的斜型板34a也会转动，斜型板34a高速转动时会使连接管34内处于负压状态，通过进气孔36将外部的空气吸入，并通过右侧的出气孔34b吹出，由于出气孔34b设置为正对转轮33上的通孔33b，则使通过出气孔34b的空气吹向螺旋形槽33a内，可以大大提高输送轨内的空气流通，并协助转轮33使其降温速度加快，同时没有通过通孔33b的空气受到转轮33的阻隔作用会吹向料胚下方，也加快了料胚的降温速度，便于下一步生产工作的进行，如果转轮33的螺旋形槽33a内留有凝固的料渣，通过出气孔34b吹出的空气也可以使其快速脱离螺旋形槽33a掉落至下方，便于集中处理。
所述刷除机构6由刷针61、安装板62和固定座63组成；所述安装板62对称设在支撑架54的两侧，安装板62上端内表面固定安装有刷针61，安装板62下端固定连接在固定座63上；所述固定座63固定安装在底座1上表面；所述刷针61长度一致，且两侧刷针61交错设置；当支撑架54在做往复运动时，因支撑架54会上下运动，且刷针61为交错式设置，致使刷针61充分与支撑架54的外表面相接触，当支撑架54与料胚脱离接触，其上表面残留的料胚金属渣随着支撑架54的运动会受到刷针61的来回摩擦，使原本粘连在支撑架54上表面的金属渣被刷除，有利于使支撑架54时刻保持良好的工作状态，同时避免料胚与支撑架54接触时产生划伤。
一种防止凝结的输送轨；所述固定板53中部上表面固定安装有支杆53a；所述支杆53a上端转动连接有支撑轮53b；在转盘51转动时，固定板53会在连接杆52上上下滑动，当支撑架54处于上升阶段，固定板53会沿着连接杆52向下滑动，当支撑架54处于下降阶段，固定板53即沿着连接杆52向上滑动，所以支撑架54与固定板53之间的间隙会缩减，又因固定板53上固定安装有支杆53a，且支杆53a上端转动安装有支撑轮53b，当支撑架54与固定板53之间的间隙缩小，支撑架54中部下表面会受到支杆53a向上顶的作用，而支撑架54两端受到连接杆52的下降拉力作用，使得支撑架54开始向下弯曲，可以使其上表面凝结的金属渣裂开并脱离与支撑架54的粘连，当支撑架54开始上升，其由弯曲状开始恢复，恢复时会有一个弹性作用，将留在支撑架54上表面的金属渣弹出，时刻保持支撑架54上表面没有金属渣残留，对料胚的下表面起到充分保护作用。
所述支撑架54下端壁中均匀开设有矩形槽57；当支撑架54刚刚脱离料胚时，其上表面会残留有未凝结成型的金属液，随着支撑架54与刷针61不停的摩擦，这些金属液会残留在刷针61上，且随着工作时间的增加，金属液冷却成金属渣时便会凝结在刷针61上，本发明通过在支撑架54下端开设矩形槽57，使得在支撑架54运动的过程中，刷针61会不停的插入矩形槽57中，当支撑架54与刷针61错位，刷针61被弯曲，并与矩形槽57的两端边角产生摩擦作用，将刷针61表面的大型金属渣刮除，在刷针61完全脱离支撑架54的一瞬间，刷针61立刻恢复原形，产生一股弹力，将剩下残留金属渣弹出，避免长时间工作损坏刷针61构造，使刷针61工作效率降低，且避免了刷针61表面残留的金属渣对支撑架54造成刮伤影响其使用寿命，与此同时，矩形槽57的开始还可以使支撑架54的散热面积增大，使支撑架54降温更加快速，而在支撑架54弯曲时，矩形槽57的存在可以使其更加容易被弯曲，提高工作效率。
所述矩形槽57之间设有三角槽57a；所述三角槽57a呈一上一下设置，三角槽57a两个为一组，且第二个三角槽57a的上端正对第一个三角槽57a的中部；在支撑架54做往复运动时，刮除了大型金属渣的刷针61在与支撑架54错位时根部会进入三角槽57a内，且随着支撑架54的运动，刷针61会整段都从三角槽57a内通过，由于三角槽57a内侧角度较小，残留在刷针61外表面的小型金属渣会被三角槽57a的内侧壁刮除，且刷针61由第一个三角槽57a进入另一个三角槽57a内时，由于三角槽57a设置的高度不同，因此刷针61会发生弹性抖动，将刮除的小型金属渣弹出实现清洁，避免了长时间工作刷针61上残留太多小型金属渣，不仅仅不方便进行清洁，同时使清洁效果日渐降低影响生产质量。
具体工作流程如下：
工作时，初始第一支撑架54a比第二支撑架54b的最高点低，由于第一支撑架54a与左侧的转轮33处于同一高度，即左侧的转轮33比右侧的转轮33低，当推钢机推动料胚前进时，受到料胚前进的摩擦力作用，右侧转轮33开始转动，右侧的转轮33转动时通过连接管34和连接轮35使传动带轮41带着转杆42转动，又因转盘51与转杆42固定连接，即转盘51由于转轮33的转动也会转动，转盘51转动会带动其表面的连接杆52转动，连接杆52转动会带动第二支撑架54b围绕固定运动轨迹做往复运动，且会有一个先上后下的运动，当第二支撑架54b上升时会给与料胚一个推动力，可以协助推钢机工作，当第二支撑架54b下降时使料胚下表面接触到左侧的转轮33，致使左侧的转轮33转动，即第一支撑架54a上升做往复运动，由此便形成第一支撑架54a与第二支撑架54b做相对上下运动分开接触料胚，且因支撑架54上的支撑杆55设在滑块31上的凹型槽下方，在支撑架54上升和下降时会带动转轮33一起上下运动，通过在转轮33外壁内开设有螺旋形槽33a，大大缩减了转轮33与料胚的接触面积，同时料胚表面融化后的金属液也可以流入螺旋形槽33a内通过螺旋轨道从下端滴落，通过在连接管34的内壁设置斜型板34a，使转轮33转动时连接管34内的斜型板34a也会转动，斜型板34a高速转动时会使连接管34内处于负压状态，通过进气孔36将外部的空气吸入，并通过右侧的出气孔34b吹出，由于出气孔34b设置为正对转轮33上的通孔33b，则使通过出气孔34b的空气吹向螺旋形槽33a内，如果转轮33的螺旋形槽33a内留有凝固的料渣，通过出气孔34b吹出的空气也可以使其快速脱离螺旋形槽33a掉落至下方，便于集中处理，在转盘51转动时，固定板53会在连接杆52上上下滑动，当支撑架54处于上升阶段，固定板53会沿着连接杆52向下滑动，当支撑架54处于下降阶段，固定板53即沿着连接杆52向上滑动，所以支撑架54与固定板53之间的间隙会缩减，又因固定板53上固定安装有支杆53a，且支杆53a上端转动安装有支撑轮53b，当支撑架54与固定板53之间的间隙缩小，支撑架54中部下表面会受到支杆53a向上顶的作用，而支撑架54两端受到连接杆52的下降拉力作用，使得支撑架54开始向下弯曲，可以使其上表面凝结的金属渣裂开并脱离与支撑架54的粘连，当支撑架54开始上升，其由弯曲状开始恢复，恢复时会有一个弹性作用，将留在支撑架54上表面的金属渣弹出，因支撑架54会上下运动，且刷针61为交错式设置，致使刷针61充分与支撑架54的外表面相接触，当支撑架54与料胚脱离接触，其上表面残留的料胚金属渣随着支撑架54的运动会受到刷针61的来回摩擦，使原本粘连在支撑架54上表面的金属渣被刷除，当支撑架54刚刚脱离料胚时，其上表面会残留有未凝结成型的金属液，随着支撑架54与刷针61不停的摩擦，这些金属液会残留在刷针61上，且随着工作时间的增加，金属液冷却成金属渣时便会凝结在刷针61上，本发明通过在支撑架54下端开设矩形槽57，使得在支撑架54运动的过程中，刷针61会不停的插入矩形槽57中，当支撑架54与刷针61错位，刷针61被弯曲，并与矩形槽57的两端边角产生摩擦作用，将刷针61表面的大型金属渣刮除，在刷针61完全脱离支撑架54的一瞬间，刷针61立刻恢复原形，产生一股弹力，将剩下残留金属渣弹出，刮除了大型金属渣的刷针61在与支撑架54错位时根部会进入三角槽57a内，且随着支撑架54的运动，刷针61会整段都从三角槽57a内通过，由于三角槽57a内侧角度较小，残留在刷针61外表面的小型金属渣会被三角槽57a的内侧壁刮除，且刷针61由第一个三角槽57a进入另一个三角槽57a内时，由于三角槽57a设置的高度不同，因此刷针61会发生弹性抖动，将刮除的小型金属渣弹出。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。