一种酵母的脱水装置的制作方法

本发明涉及酵母脱水设备领域，特别是指一种酵母的脱水装置。

背景技术：

酵母烘干用作颗粒饲料添加剂，在养殖业中广泛使用，酵母养殖物可直接喂牲畜，饲料酵母营养元素多元化，可促进牲畜抵抗力，富微量元素酵母可广泛补充各种动物必需的微量元素，是一种无公害的绿色微量元素添加剂，酵母培养后，酵母液需脱水烘干，成为粉状酵母，目前的脱水设备存在着占地面积大，效率低，能耗高等问题，为此，本公司设计出一种新型的脱水设备，以用于酵母的脱水作业。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种酵母的脱水装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

基于上述目的本发明提供的酵母的脱水装置，包括第一箱体，所述第一箱体内部的两端设有传动辊，所述传动辊按顺时针方向转动，两个所述传动辊上套设有传动带，所述传动带背对传动辊的一面沿其长度方向等距固定有若干个竖直的隔板，所述隔板的长度与传动带的宽度相同且与传动带的长度方向垂直，所述第一箱体的左端设有贯穿至第一箱体内部的进料管，所述进料管位于传动带的正上方，所述进料管的横截面为矩形且与传动带宽度相同，所述进料管的底部前端设有前挡板，所述前挡板的底部与隔板的顶部等高，所述进料管的底部两侧设有侧挡板，所述侧挡板与传动带的两侧贴合，所述前挡板的两侧与侧挡板相对的一面贴合，所述第一箱体的右端上部设有热风机，所述热风机的出风管贯穿至第一箱体内部且垂直朝向于传动带，所述第一箱体的右端底部设有储料管，所述储料管的底部设有第一电动插板阀。

可选的，所述传动带上还等距设有若干个铰接的翻板，所述翻板与隔板长度相同，所述翻板的宽度与相邻隔板的间距相同且大于隔板的宽度，所述翻板与传动带的铰接轴位于隔板背对传动带移动方向的一端。

可选的，还包括第二箱体，所述第二箱体的底部设有第二电动插板阀，所述第二电动插板阀的下端与进料管的上端连通，所述第二箱体的顶部设有与其内部连通的加料管，所述第二箱体的顶部还设有第一电机，所述电机的输出轴贯穿至第二箱体的内部且连接有竖直的转轴，所述转轴上竖直固定有若干片第一滤网，所述第二箱体的底部还设有若干个排水管，所述排水管与第二箱体的连接处设有第二滤网。

可选的，所述第一箱体的内部底端设有支架，所述支架的上部设有水平放置的第二电机，所述第二电机的输出轴设有转杆，所述转杆的旋转方向为顺时针方向，所述转杆旋转时的最高点高于传动带下端的翻板的底部且低于传动带下端的隔板的底部。

可选的，所述隔板与翻板均采用导热金属材料制成。

从上面所述可以看出，本发明提供的酵母的脱水装置，本脱水装置采用持续转动的传动带连续不断的将酵母泥运至热风下端，改变传统脱水设备的人工加料出料的方式，通过隔板和前挡板将酵母泥等量分隔成若干小份，提高酵母泥的受热面积，提高脱水效率。

附图说明

图1为本发明的脱水装置的结构示意图；

图2为本发明的前挡板与侧挡板的横向剖视示意图；

图3为本发明的第二箱体的内部结构示意图。

1-加料管，2-第一电机，3-第二箱体，4-第二电动插板阀，5-排水管，6-进料管，7-侧挡板，8-前挡板，9-翻板，10-隔板，11-热风机，12-传动带，13-传动辊，14-第一箱体，15-转杆，16-第二电机，17-支架，18-储料管，19-第一电动插板阀，20-转轴，21-第一滤网，22-第二滤网。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，此外本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的提供的一种酵母的脱水装置，包括第一箱体14，所述第一箱体14内部的两端设有传动辊13，所述传动辊13按顺时针方向转动，两个所述传动辊13上套设有传动带12，所述传动带12背对传动辊13的一面沿其长度方向等距固定有若干个竖直的隔板10，所述隔板10的长度与传动带12的宽度相同且与传动带12的长度方向垂直，所述第一箱体14的左端设有贯穿至第一箱体14内部的进料管6，所述进料管6位于传动带12的正上方，所述进料管6的横截面为矩形且与传动带12宽度相同，所述进料管6的底部前端设有前挡板8，所述前挡板8的底部与隔板10的顶部等高，所述进料管6的底部两侧设有侧挡板7，所述侧挡板7与传动带12的两侧贴合，所述前挡板8的两侧与侧挡板7相对的一面贴合，所述第一箱体14的右端上部设有热风机11，所述热风机11的出风管贯穿至第一箱体14内部且垂直朝向于传动带12，所述第一箱体14的右端底部设有储料管18，所述储料管18的底部设有第一电动插板阀19。

参照图1并结合图2所示，作为一个实施例，本发明的酵母的脱水装置，以图1的视角为例，传动辊13按照顺时针的方向转动，一般的，传动辊13通过电机驱动进行转动，当传动辊13按按顺时针方向转动时，传动带12同步的按照顺时针方向进行转动，将酵母泥从进料管6的上端投入，酵母泥从进料管6的下端落在传动带12上，在传动带12上设有若干个等距分布的隔板10，酵母泥落在进料管6下方的传动带12上，并落在隔板10之间的空隙中，在进料管6底部的两侧设置有与传动带12两侧贴合的侧挡板7，可防止酵母泥从传动带12上漏出，隔板10将下落的酵母泥分隔成若干小份，传动带12带动酵母泥向右移动，在进料管6的底部前端设置有前挡板8，前挡板8的底部高度与隔板10的顶部高度相同，前挡板8将超出隔板10高度的酵母泥阻挡在进料管6的正下方，并逐渐填充在转动至其正下方的隔板10空隙中，前挡板8使朝向第一箱体14右端移动的隔板10间的酵母泥填充量相等，在第一箱体14的右端设置有热风机11，热风机11的出风管朝向传动带12的右端，热风机11吹出的热风对移动至其下方的酵母泥进行脱水作业，由于隔板10将酵母泥分隔成若干小份，间接提高了酵母泥与热风的接触面积，提高脱水效率，前挡板8使隔板10之间填充的酵母泥量一定，使酵母泥受热均匀，脱水效果好，完成烘干的酵母随着传动带12转动至传动辊13的下端，在自身重力作用下自然掉落至储料管18中，一定时间后，打开第一电动插板阀19，将酵母放出装袋即可，本脱水装置采用持续转动的传动带12连续不断的将酵母泥运至热风下端，改变传统脱水设备的人工加料出料的方式，通过隔板10和前挡板8将酵母泥等量分隔成若干小份，提高酵母泥的受热面积，提高脱水效率。

在一些可选实施例中，所述传动带12上还等距设有若干个铰接的翻板9，所述翻板9与隔板10长度相同，所述翻板9的宽度与相邻隔板10的间距相同且大于隔板10的宽度，所述翻板9与传动带12的铰接轴位于隔板10背对传动带12移动方向的一端，如图1所示，位于传动带12上部的翻板9平放在传动带12上，位于传动带12下部的翻板9呈竖直悬挂状态，进料管6落下的酵母泥落在平放的翻板9上，当酵母泥完成脱水后，移动至传动带12的右端时，翻板9开始翻转，并在翻板9从左向右越过竖直线时快速转至竖直悬挂的状态，翻板9在转动的一瞬间，将其表面完成脱水的酵母甩出，通过设置翻板9可使完成脱水后的酵母充分从隔板10之间排出，避免传动带12上粘附有酵母，竖直悬挂的翻板9从传动带12的下端向其上端转动时，翻板9逐渐恢复至水平状态并平放在传动带12上，使酵母泥可落在翻板9上。

在一些可选实施例中，还包括第二箱体3，所述第二箱体3的底部设有第二电动插板阀4，所述第二电动插板阀4的下端与进料管6的上端连通，所述第二箱体3的顶部设有与其内部连通的加料管1，所述第二箱体3的顶部还设有第一电机2，所述电机的输出轴贯穿至第二箱体3的内部且连接有竖直的转轴20，所述转轴20上竖直固定有若干片第一滤网21，所述第二箱体3的底部还设有若干个排水管5，所述排水管5与第二箱体3的连接处设有第二滤网22，如图3所示，含水较多的酵母泥线从加料管1添加至第二箱体3内，同时启动第一电机2带动转轴20转动，转轴20带动第一滤网21转动，酵母泥中的固定部分停留在第一滤网21上，其包含的大部分液体落至第二箱体3的底部，并从排水管5排出，排水管5上设置的第二滤网22使酵母泥的有效部分停留在第二箱体3内，经过上述工序可除去酵母泥中大部分水分，使后续的脱水作业时间更短，提高脱水效率，经过初步脱水后打开第二电动插板阀4，使酵母泥从进料管6落入传动带12上。

在一些可选实施例中，所述第一箱体14的内部底端设有支架17，所述支架17的上部设有水平放置的第二电机16，所述第二电机16的输出轴设有转杆15，所述转杆15的旋转方向为顺时针方向，所述转杆15旋转时的最高点高于传动带12下端的翻板9的底部且低于传动带12下端的隔板10的底部，如图1所示，第二电机16带动转杆15转动，当竖直悬挂的翻板9移动至转杆15处时，转动的转杆15对经过的翻板9进行击打，使翻板9朝向右端转动，通过转杆15的击打作用，进一步的使翻板9表面完成脱水的酵母从翻板9上滑入储料管18中，充分使酵母落入储料管18，避免其粘附在翻板9上。

在一些可选实施例中，所述隔板10与翻板9均采用导热金属材料制成，热风机11吹出的热风使第一箱体14内部温度升高，隔板10与翻板9采用导热金属材料制成，可吸收第一箱体14内部的热量，并快速将热量传递给酵母泥，提高热量的利用率，加速酵母泥的脱水作业。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(ic)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态ram(dram))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。