一种强化换热性能的复合式空冷器的制作方法

本发明涉及换热设备空冷器的技术领域，尤其涉及一种强化换热性能的复合式空冷器。

背景技术：

空冷器主要用于对工艺介质进行冷却、冷凝，以达到一定的温度，满足现代化工艺生产的要求。空冷器一般是由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成，以环境空气作为冷却介质对管束内的高温介质进行换热，但是这种单一的换热方式，换热效率较低，有时候不能满足介质的温度降低要求。同时，轴流风机的风直接对吹管束，对管束的冲力比较大，导致空冷器管束受到伤害，降低了管束的使用寿命。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种强化换热性能的复合式空冷器。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种强化换热性能的复合式空冷器，包括空冷器箱体，所述空冷器箱体内设有两个竖直隔板，两个竖直隔板将空冷器箱体依次划分为干式换热腔、稳态湿式换热腔和喷淋湿式换热腔，所述空冷器箱体内设有换热管，所述换热管的进口穿出干式换热腔外侧壁且出口穿出喷淋湿式换热腔外侧壁，所述换热管在干式换热腔从下向上水平蛇形排列布置、在稳态湿式换热腔内竖直蛇形排列布置、在喷淋湿式换热腔从上向下水平蛇形排列布置，所述干式换热腔底部连通有若干进气筒，所述进气筒内安装有轴流风机，所述干式换热腔顶部安装有出气格栅，所述稳态湿式换热腔顶部连有进水管且底部连有出水管，所述喷淋湿式换热腔内顶部安装有喷淋盘，所述喷淋盘底部设有若干喷淋口，所述喷淋盘顶部连有喷淋管，所述喷淋湿式换热腔底部连有底排管，所述进水管、喷淋管通过输送泵连有冷却水供给管道，所述进水管、出水管、喷淋管、底排管上均设有控制开关阀门，所述干式换热腔内底部在换热管下方、进气筒上方设有进气分布网板。

位于干式换热腔内的换热管外壁上设有若干环形换热翅片。

换热管外壁上相邻的两个环形换热翅片之间的间距为20mm，每个环形散热翅片的厚度为1.2mm。

所述干式换热腔顶部在出气格栅外安装有防尘网。

所述喷淋湿式换热腔内底部在底排管上方设有锥形导流斗。

本发明的有益效果是：本发明能够根据实际生产中介质的温降要求，合理串联使用干式换热腔、稳态湿式换热腔、喷淋湿式换热腔，保证整体的温降要求达到工艺需要，干式换热腔内设有进气分布网板，能够对轴流风机进入干式换热器内的风进行分化作用，避免直接冲击换热管对换热管造成的伤害，也能够使气体分布更加均匀，与换热管换热更加充分。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-空冷器箱体；2-竖直隔板；3-干式换热腔；4-稳态湿式换热腔；5-喷淋湿式换热腔；6-换热管；7-进口；8-出口；9-进气筒；10-轴流风机；11-出气格栅；12-进水管；13-出水管；14-喷淋盘；15-喷淋口；16-喷淋管；17-底排管；18-输送泵；19-冷却水供给管道；20-进气分布网板；21-环形换热翅片；22-防尘网；23-锥形导流斗；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

具体实施例1：

如图1所示，一种强化换热性能的复合式空冷器，包括空冷器箱体1，所述空冷器箱体1内设有两个竖直隔板2，两个竖直隔板2将空冷器箱体1依次划分为干式换热腔3、稳态湿式换热腔4和喷淋湿式换热腔5，所述空冷器箱体1内设有换热管6，所述换热管6的进口7穿出干式换热腔3外侧壁且出口8穿出喷淋湿式换热腔5外侧壁，所述换热管6在干式换热腔3从下向上水平蛇形排列布置、在稳态湿式换热腔4内竖直蛇形排列布置、在喷淋湿式换热腔5从上向下水平蛇形排列布置，所述干式换热腔3底部连通有若干进气筒9，所述进气筒9内安装有轴流风机10，所述干式换热腔3顶部安装有出气格栅11，所述稳态湿式换热腔4顶部连有进水管12且底部连有出水管13，所述喷淋湿式换热腔5内顶部安装有喷淋盘14，所述喷淋盘14底部设有若干喷淋口15，所述喷淋盘14顶部连有喷淋管16，所述喷淋湿式换热腔5底部连有底排管17，所述进水管12、喷淋管16通过输送泵18连有冷却水供给管道19，所述进水管12、出水管13、喷淋管16、底排管17上均设有控制开关阀门，所述干式换热腔3内底部在换热管6下方、进气筒9上方设有进气分布网板20。

位于干式换热腔3内的换热管6外壁上设有若干环形换热翅片21。

换热管6外壁上相邻的两个环形换热翅片21之间的间距为20mm，每个环形散热翅片的厚度为1.2mm。

环形换热翅片21的设置，大大增加了散热管6的散热面积，提高了换热效率。

具体实施例2：

如图1所示，一种强化换热性能的复合式空冷器，包括空冷器箱体1，所述空冷器箱体1内设有两个竖直隔板2，两个竖直隔板2将空冷器箱体1依次划分为干式换热腔3、稳态湿式换热腔4和喷淋湿式换热腔5，所述空冷器箱体1内设有换热管6，所述换热管6的进口7穿出干式换热腔3外侧壁且出口8穿出喷淋湿式换热腔5外侧壁，所述换热管6在干式换热腔3从下向上水平蛇形排列布置、在稳态湿式换热腔4内竖直蛇形排列布置、在喷淋湿式换热腔5从上向下水平蛇形排列布置，所述干式换热腔3底部连通有若干进气筒9，所述进气筒9内安装有轴流风机10，所述干式换热腔3顶部安装有出气格栅11，所述稳态湿式换热腔4顶部连有进水管12且底部连有出水管13，所述喷淋湿式换热腔5内顶部安装有喷淋盘14，所述喷淋盘14底部设有若干喷淋口15，所述喷淋盘14顶部连有喷淋管16，所述喷淋湿式换热腔5底部连有底排管17，所述进水管12、喷淋管16通过输送泵18连有冷却水供给管道19，所述进水管12、出水管13、喷淋管16、底排管17上均设有控制开关阀门，所述干式换热腔3内底部在换热管6下方、进气筒9上方设有进气分布网板20。

所述干式换热腔3顶部在出气格栅11外安装有防尘网22。

所述喷淋湿式换热腔5内底部在底排管17上方设有锥形导流斗23。

出气格栅11外设有防尘网22，可以有效的防止外部的灰尘进入空冷器箱体1内，降低换热管6表面结垢的概率。

锥形导流斗23能够方便喷淋湿式换热腔5内底部的喷淋冷却水排出。

具体实施例3：

如图1所示，一种强化换热性能的复合式空冷器，包括空冷器箱体1，所述空冷器箱体1内设有两个竖直隔板2，两个竖直隔板2将空冷器箱体1依次划分为干式换热腔3、稳态湿式换热腔4和喷淋湿式换热腔5，所述空冷器箱体1内设有换热管6，所述换热管6的进口7穿出干式换热腔3外侧壁且出口8穿出喷淋湿式换热腔5外侧壁，所述换热管6在干式换热腔3从下向上水平蛇形排列布置、在稳态湿式换热腔4内竖直蛇形排列布置、在喷淋湿式换热腔5从上向下水平蛇形排列布置，所述干式换热腔3底部连通有若干进气筒9，所述进气筒9内安装有轴流风机10，所述干式换热腔3顶部安装有出气格栅11，所述稳态湿式换热腔4顶部连有进水管12且底部连有出水管13，所述喷淋湿式换热腔5内顶部安装有喷淋盘14，所述喷淋盘14底部设有若干喷淋口15，所述喷淋盘14顶部连有喷淋管16，所述喷淋湿式换热腔5底部连有底排管17，所述进水管12、喷淋管16通过输送泵18连有冷却水供给管道19，所述进水管12、出水管13、喷淋管16、底排管17上均设有控制开关阀门，所述干式换热腔3内底部在换热管6下方、进气筒9上方设有进气分布网板20。

位于干式换热腔3内的换热管6外壁上设有若干环形换热翅片21。

换热管6外壁上相邻的两个环形换热翅片21之间的间距为20mm，每个环形散热翅片的厚度为1.2mm。

所述干式换热腔3顶部在出气格栅11外安装有防尘网22。

所述喷淋湿式换热腔5内底部在底排管17上方设有锥形导流斗23。

本发明能够根据实际生产中介质的温降要求，合理串联使用干式换热腔3、稳态湿式换热腔4、喷淋湿式换热腔5，如果介质温度不高，可以采用单独的一种方式进行换热降温，如果介质温度很高，需要降低的温度差很大，可以开启相关的控制开关阀门，启动两个或者三个换热方式进行换热，这样的设置可以保证整体的温降要求达到工艺需要。

干式换热腔3内设有进气分布网板20，能够对轴流风机10进入干式换热器3内的风进行分化作用，避免直接冲击换热管6对换热管6造成的伤害，也能够使气体分布更加均匀，与换热管6换热更加充分。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。