推板炉的炉壁结构的制作方法

本发明属于窑炉设施技术领域，具体涉及一种推板炉的炉壁结构。

背景技术：

前述的推板炉主要用于电子陶瓷、特种陶瓷、氧化铝及氧化锆陶瓷、蜂窝陶瓷、稀土、磁材、锂电池正极材料、化工粉末、三基色荧光粉、晶硅光伏电池材料、氧化铝基片和氮化铝基片等的烧结（习惯称“烧成”）。

推板炉属于连续性窑炉，适合于长时间不间断连续工作，在推板上放置非粉体状及非颗粒状的材料，典型的如前述的氧化铝基片和氮化铝基片等等，如果是粉体及颗粒材料，那么将其装入匣钵或坩埚，由匣钵或坩埚载着其置于推板上。相对于辊道炉，由于推板炉的传动介质为推板并且由于推板可采用刚玉类耐高温材料，因而推板炉的长时间使用温度可达1700℃以上，例如达到1730℃（氧气氛下达到1800℃），而辊道炉尽管可以使用重结晶碳化硅辊棒，但辊道炉的长时间使用温度通常在1300℃左右。辊道炉从理论上是可以设计为无限长，因此我国处于服役即处于使用中的长度达百米以上的辊道炉并不鲜见，但是推板炉由于采用推板相互挤推的方式前进的，因而长度会受到合理控制。例如中低温的推板炉通常在30-40m左右，而高温的推板炉的长度一般以20m左右为宜，因为一旦发生拱板情形会引发严重事故，但并非真正受到前述例子的限制。

总之，由于推板炉能应对烧结温度高如烧结温度显著大于1300甚至达到1500-1700℃左右的高端电子产品，因而较受业界的关注与器重。

如业界所知，推板炉的炉膛是由沿着炉体的炉壳的长度方向的底部水平砌筑（也称水平铺砌）的炉底砖、沿着炉体的长度方向的左侧以及右侧并且以炉底砖为基础纵向砌筑的炉壁砖以及沿着炉体的长度方向的顶部以炉壁砖为基础水平砌筑的炉顶砖围砌而成的。在前述的炉壁砖中，为了尽可能减少炉膛左、右侧壁的砌缝而体现期望的密封性、节能性以及炉体的持久稳定效果等等，因而朝向炉膛左侧以及右侧即位于炉膛相向一侧的炉壁砖的边长往往达到500-600mm甚至更大，并且择用由耐高温重质材料制成的砖，加上这种砖的厚度较厚，因而对于面向炉膛左侧以及右侧的炉壁砖的砌筑至少存在以下困惑：一是因砖体笨重至使砌筑者的劳动强度大至几乎难以由其体力承受的程度；二是砌筑精度例如上下层炉壁砖之间的拼接密实或称密闭性难以达到预期；三是由于施工强度大而使砌筑进度十分缓慢，因而会显著增大制造成本；四是围合后即围砌后的炉膛壁的致密度相对较差，一方面不利于节约能耗，另一方面在一定程度上影响炉体的整体质量。鉴于并非限于前述因素，有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种有助于显著降低砌筑作业者的砌筑作业强度、有利于充分保障上下层炉壁砖之间的拼接效果并且保障拼接处的良好密闭性、有便于显著提高砌筑施工速度并且显著降低炉体的整体成本、有益于显著增进围砌后的炉膛壁的致密度并且得以体现理想的节能效果以及增进炉体的整体质量的推板炉的炉壁结构。

本发明的任务是这样来完成的，一种推板炉的炉壁结构，所述的推板炉包括一炉体，该炉体的中央位置构成有一自炉体的长度方向的前端贯通至后端的一炉膛，所述的炉壁结构包括位于所述炉膛的长度方向的左侧以及右侧并且彼此以面对面的状态对应的炉膛侧壁体，该炉膛侧壁体包括炉膛侧壁下层砖和炉膛侧壁上层砖，炉膛侧壁下层砖以纵向状态砌筑在炉膛底壁砖上，而该炉膛底壁砖在对应于所述炉膛的底部的位置沿着所述炉体的长度方向以水平状态砌筑于炉体内，炉膛侧壁上层砖的下部以纵向状态叠砌在炉膛侧壁下层砖上，其中，对应于所述炉膛的顶部的位置沿着所述炉体的长度方向以拱门状砌筑于炉体内的炉膛顶壁砖的侧部支承在炉膛侧壁上层砖的上部，特征在于在所述炉膛侧壁下层砖的上部沿着炉膛侧壁下层砖的长度方向构成有一宽度为炉膛侧壁下层砖的厚度的二分之一的炉膛侧壁下层砖配合凸台，所述炉膛侧壁上层砖包括炉膛侧壁过渡砖和炉膛侧壁顶层砖，炉膛侧壁过渡砖以及炉膛侧壁顶层砖的厚度是与所述炉膛侧壁下层砖的厚度相等的，在炉膛侧壁过渡砖的底部并且在对应于所述炉膛侧壁下层砖配合凸台的位置沿着炉膛侧壁过渡砖的长度方向构成有一宽度为炉膛侧壁过渡砖的厚度的二分之一的过渡砖配合凸台补偿腔，该过渡砖配合凸台补偿腔与所述炉膛侧壁下层砖配合凸台相配合，在炉膛侧壁过渡砖的上部并且位于炉膛侧壁过渡砖的厚度方向的居中位置沿着炉膛侧壁过渡砖的长度方向构成有一炉膛侧壁过渡砖配合部，在炉膛侧壁顶层砖的下部并且位于炉膛侧壁顶层砖的厚度方向的居中位置沿着炉膛侧壁顶层砖的长度方向构成有炉膛侧壁顶层砖配合部，该炉膛侧壁顶层砖配合部与所述的炉膛侧壁过渡砖配合部彼此榫卯配合，在炉膛侧壁顶层砖朝向上的一侧并且位于炉膛侧壁顶层砖的长度方向的居中位置构成有让位腔，在对应于该让位腔的底部并且朝向所述炉膛的一侧延伸有电加热棒支承腔，所述炉膛顶壁砖的侧部在对应于所述让位腔的两侧的位置支承在所述炉膛侧壁顶层砖的上部。

在本发明的一个具体的实施例中，当所述炉膛侧壁过渡砖配合部为榫时，所述炉膛侧壁顶层砖配合部为卯；而当所述炉膛侧壁过渡砖配合部为卯时，所述炉膛侧壁顶层砖配合部为榫。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述榫的横截面形状呈半圆体形，所述卯的横截面形状呈半圆腔形。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述炉膛侧壁过渡砖的高度方向的下部开设有一贯穿炉膛侧壁过渡砖的厚度方向的热电偶探入腔。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述炉膛侧壁顶层砖的上部并且背离所述炉膛的一侧构成有炉膛顶壁砖角砖支承顶面，而在所述炉膛侧壁顶层砖的上部朝向所述炉膛的一侧构成有炉膛顶壁砖角砖定位槽，所述炉膛顶壁砖的侧部通过炉膛顶壁砖角砖支承在所述炉膛顶壁砖角砖支承顶面以及炉膛顶壁砖角砖定位槽上。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述炉膛顶壁砖角砖的底部并且在对应于炉膛顶壁砖角砖定位槽的位置沿着炉膛顶壁砖角砖的长度方向构成有一顶壁砖角砖配合凸缘，该顶壁砖角砖配合凸缘与炉膛顶壁砖角砖定位槽相配合。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述让位腔的底部并且在对应于所述电热棒支承腔背对所述炉膛的一侧的位置开设有电加热棒电源线让位孔。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述炉膛侧壁下层砖、炉膛侧壁过渡砖以及炉膛侧壁顶层砖为重质耐火砖。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的重质耐火砖为刚玉莫来石耐火砖或高铝质耐火砖。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述炉膛的底部并且沿着炉膛的长度方向设置有炉膛推板导轨，在使用状态下，在炉膛推板导轨上设置推板。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于将炉壁结构由炉膛侧壁下层砖、炉膛侧壁上层砖的结构体系的炉膛侧壁过渡砖以及炉膛侧壁顶层砖构成，因而使炉壁结构分为上中下三排砖彼此叠砌，有助于显著降低砌筑作业者的砌筑作业强度；之二，由于炉膛侧壁过渡砖的底部通过过渡砖配合凸台补偿腔与炉膛侧壁下层砖的上部的炉膛侧壁下层砖配合凸台形成互嵌的补偿配合关系，又由于炉膛侧壁过渡砖的上部的炉膛侧壁过渡砖配合部与炉膛侧壁顶层砖的底部的炉膛侧壁顶层砖配合部彼此形成榫卯配合关系，因而有利于充分保障相邻上下层炉壁砖之间的拼接效果并且保障拼接处的良好密闭性；之三，由于炉壁结构设计合理，因而有便于显著提高砌筑施工速度并且得以降低炉体的整体建造成本；之四，由于炉膛侧壁顶层砖与炉膛侧壁过渡砖彼此榫卯配合，又由于炉膛侧壁过渡砖与炉膛侧壁下层砖彼此互嵌配合，因而有益于显著增进围砌后的炉膛壁的砖体拼接处的致密度并且得以体现理想的节能效果以及增进炉体的整体质量。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图。

图2为图1所示的炉壁结构的炉膛侧壁上层砖的详细结构图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以正在描述的图所处的位置状态为基准的，更确切地讲是以图1所示的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了推板炉的结构体系的一炉体1，该炉体1的中央位置构成有一自炉体1的长度方向的前端贯通至后端的一炉膛11，示出了炉壁结构的结构体系的位于前述炉膛11的长度方向的左侧以及右侧并且彼此以面对面的状态对应的炉膛侧壁体12，该炉膛侧壁体12包括炉膛侧壁下层砖121和炉膛侧壁上层砖122，炉膛侧壁下层砖121以纵向状态砌筑在炉膛底壁砖13上，而该炉膛底壁砖13在对应于前述炉膛11的底部的位置沿着前述炉体1的长度方向以水平状态砌筑于炉体1内，炉膛侧壁上层砖122的下部以纵向状态叠砌在炉膛侧壁下层砖121上，其中，对应于前述炉膛11的顶部的位置沿着前述炉体1的长度方向以拱门状砌筑于炉体1内的炉膛顶壁砖14的侧部支承在炉膛侧壁上层砖122的上部。

作为本发明提供的技术方案的技术要点，在前述炉膛侧壁下层砖121的上部沿着炉膛侧壁下层砖121的长度方向构成有一宽度为炉膛侧壁下层砖121的厚度的二分之一的炉膛侧壁下层砖配合凸台1211，前述炉膛侧壁上层砖122包括炉膛侧壁过渡砖1221和炉膛侧壁顶层砖1222，炉膛侧壁过渡砖1221以及炉膛侧壁顶层砖1222的厚度是与前述炉膛侧壁下层砖121的厚度相等的，在炉膛侧壁过渡砖1221的底部并且在对应于前述炉膛侧壁下层砖配合凸台1211的位置沿着炉膛侧壁过渡砖1221的长度方向构成有一宽度为炉膛侧壁过渡砖1221的厚度的二分之一的过渡砖配合凸台补偿腔12211，该过渡砖配合凸台补偿腔12211与前述炉膛侧壁下层砖配合凸台1211相配合，在炉膛侧壁过渡砖1221的上部并且位于炉膛侧壁过渡砖1221的厚度方向的居中位置沿着炉膛侧壁过渡砖1221的长度方向构成有一炉膛侧壁过渡砖配合部12212，在炉膛侧壁顶层砖1222的下部并且位于炉膛侧壁顶层砖1222的厚度方向的居中位置沿着炉膛侧壁顶层砖1222的长度方向构成有炉膛侧壁顶层砖配合部12221，该炉膛侧壁顶层砖配合部12221与前述的炉膛侧壁过渡砖配合部12212彼此榫卯配合，在炉膛侧壁顶层砖1222朝向上的一侧并且位于炉膛侧壁顶层砖1222的长度方向的居中位置构成有让位腔12222，在对应于该让位腔12222的底部并且朝向前述炉膛11的一侧延伸有电加热棒支承腔12223，前述炉膛顶壁砖14的侧部在对应于前述让位腔12222的两侧的位置支承在前述炉膛侧壁顶层砖1222的上部。

在本实施例中，当前述炉膛侧壁过渡砖配合部12212为榫，作为回报，前述炉膛侧壁顶层砖配合部12221为卯；但是如果榫卯对调，例如将前述炉膛侧壁过渡砖配合部12212设计为卯，作为回报而将炉膛侧壁顶层砖配合部12221设计为榫，那么应当视为等同的设计而依然属于本发明公开的技术内涵范畴。

在本实施例中，前述榫的横截面形状呈半圆体形，前述卯的横截面形状呈半圆腔形。

由图2所示，在前述炉膛侧壁过渡砖1221的高度方向的下部开设有一贯穿炉膛侧壁过渡砖1221的厚度方向的热电偶探入腔12213；在前述炉膛侧壁顶层砖1222的上部并且背离前述炉膛11的一侧构成有炉膛顶壁砖角砖支承顶面12224，而在前述炉膛侧壁顶层砖1222的上部朝向前述炉膛11的一侧构成有炉膛顶壁砖角砖定位槽12225，前述炉膛顶壁砖14的侧部通过炉膛顶壁砖角砖141（图1示）支承在前述炉膛顶壁砖角砖支承顶面12224以及炉膛顶壁砖角砖定位槽12225上。

由图2所示，在前述炉膛顶壁砖角砖141的底部并且在对应于炉膛顶壁砖角砖定位槽12225的位置沿着炉膛顶壁砖角砖141的长度方向构成有一顶壁砖角砖配合凸缘1411，该顶壁砖角砖配合凸缘1411与炉膛顶壁砖角砖定位槽12225相配合。在前述让位腔12222的底部并且在对应于前述电热棒支承腔12223背对前述炉膛11的一侧的位置开设有电加热棒电源线让位孔12226。

在本实施例中，前述炉膛侧壁下层砖121、炉膛侧壁过渡砖1221以及炉膛侧壁顶层砖1222为重质耐火砖，该重质耐火砖为刚玉莫来石耐火砖或高铝质耐火砖。

在前述炉膛11的底部并且沿着炉膛11的长度方向设置有炉膛推板导轨111，在使用状态下，在炉膛推板导轨111上设置推板2。在使用状态下，在炉膛推板导轨111上设置推板2。当对电子元器件例如前述的氧化铝基片、氮化铝基片或陶瓷基片等烧结时，那么将氧化铝基片、氮化铝基片或陶瓷基片有序地码垛在推板2上，在用于驱使推板2移动的动力装置（公知技术，图中未示出）的作用下，使推板2载着前述任意一种基片从炉膛11的进料口如炉膛11的前端的进料口向炉膛11的出料口如炉膛11的后端的出料口行出，完成烧结。如果所要烧结的是电子粉体材料，那么将电子粉体材料装入匣钵，由匣钵载着电子粉体材料置于推板2上，由推板2带动匣钵，具体过程同前述。

在图1中以虚线方式示出了电加热棒3，电加热棒3的末端即朝向炉膛11的一端支承在前述的电加热棒支承腔12223上，并且在实际的使用状态下，在对应于支承有电加热棒3的前述让位腔12222的区域采用硅酸铝纤维材质的保温棉进行垫堵即垫充，由塞入的保温棉来填补缝隙，以防止炉膛111内的热量从此处向外散出，起到隔热保温作用。

在图1中虽然以虚线在一侧示出了电加热棒，但完全可以理解到，在对应于炉膛11的长度方向的两侧各具有电加热棒3。此外，申请人需要说明的是：尽管在各炉膛侧壁顶层砖1222的上部均构成有一对电加热棒支承腔12223，但并不意味着每块炉膛侧壁顶层砖1222的前述一对电加热棒支承腔12223上均支承有电加热棒3，并且还并不意味着每块炉膛侧壁顶层砖1222上均设置有电加热棒3，例如可以在一块隔一块的炉膛侧壁顶层砖1222上的电加热棒支承腔12223内支承电加热棒3，等等，具体根据工艺要求如烧结炉的功率大小、烧结温度等等来决定电加热棒3的疏密设置状况。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。