坩埚及坩埚漏斗组合的制作方法

本实用新型涉及一种坩埚及坩埚漏斗组合。

背景技术：

目前国内外片式电感用软磁铁氧体材料以NiCuZn材料为主，材料生产采用传统的固相合成法。片式电感器用软磁铁氧体材料用箱式炉、空气隧道炉、或旋转窑炉作为预烧设备，经过4-6小时从200℃至600℃的缓慢升温，然后于790℃-950℃左右保温2.5-3小时，使粉料充分预合成，并保证预合成后粉料一致性要好。预烧之前使用漏斗将物料加入坩埚中，再进行预烧。在片式电感器用铁氧体材料预烧工艺上应用，锅体的粉料各部位受热均匀，烧后料一致性好，对改善元件成型分散性，提升产品合格率起到重要作用。然而，坩埚的漏斗加料后粉料由于重力作用在锅体中盛放较为密实，预烧出来的粉料存在顶层粉料过烧，中心部位欠烧的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种具有能提高烧结均匀性的坩埚及坩埚漏斗组合。

一种坩埚，其特征在于，包括：

锅体，所述锅体具有锅口；及

盖体，可盖设于所述锅体的锅口；

其中，所述锅体及所述盖体配合形成至少一个通风孔。

在其中一个实施例中，所述锅口形成有缺口，所述缺口自所述锅口的边缘向内凹陷形成，所述缺口与所述盖体配合形成所述通风孔。

在其中一个实施例中，所述缺口为多个。

在其中一个实施例中，所述缺口为四个，四个所述缺口均匀分布于所述锅口。

在其中一个实施例中，所述盖体包括盖板及自所述盖板的边缘弯折颜色的盖沿，所述盖沿形成有缺口，所述缺口与所述锅沿配合形成所述通风孔。

在其中一个实施例中，所述缺口为多个。

在其中一个实施例中，所述缺口为四个，四个所述缺口均匀分布于所述锅口。

一种坩埚漏斗组合，包括：

上述的坩埚；及

漏斗。

在其中一个实施例中，所述漏斗包括漏斗体及定型柱，所述漏斗体包括进料口及出料口，所述定型柱与所述漏斗体固接且自所述漏斗体的出料口延伸而出，所述定型柱与所述出料口之间形成有间隙以供物料自所述间隙流出，所述漏斗的定型柱可至少部分收容于所述坩埚的锅体。

在其中一个实施例中，所述锅口的形状及大小与所述漏斗体的出料口一致。

上述坩埚及坩埚漏斗组合，锅体及所述盖体配合形成至少一个通风孔，加料结束后将盖体盖设于锅体，在烧结的过程中，气氛通过通风孔孔可以进入坩埚的内部，气氛在坩埚内循环，使整体粉料受热均匀从而提高烧结均匀性。

附图说明

图1为一实施方式的坩埚的结构示意图；

图2为一实施方式的漏斗的结构示意图。

具体实施方式

下面主要结合具体实施例及附图对坩埚及坩埚漏斗组合作进一步详细的说明。

请同时参阅图1及图2，一实施方式的坩埚漏斗组合，包括坩埚100及漏斗200。

坩埚100包括锅体110及盖体150。锅体110大致为筒状，一端封闭，另一端为锅口112，盖体150可盖设于锅口112。在图示的实施方式中，锅体110为圆筒状，当然锅体110不限于为圆筒状，在其他实施方式中，锅体110还可以为方形的筒状、圆台形、棱柱或其他不规则形状。

在图示的实施方式中，锅口112形成有四个缺口114。缺口114为矩形缺口，自锅口112的边缘向内凹陷而成四个缺口114均匀分布于锅口112。当盖体150盖设于锅口112时，锅口112与盖体150配合，缺口114形成用于通风的通风孔。

优选的，锅体110的直径为160mm，高度为140mm，厚度为10mm。缺口114的宽度为50mm，高度为15mm。

盖体150为直径为200mm，厚度为9mm的圆盘形。

需要说明的是，缺口114不限于为四个，也可以为一个、两个、三个或其他数量；缺口114不限于形成于锅体110上，在其他的实施方式中，盖体150包括盖板及自盖板的边缘弯折延伸的盖沿，缺口还可以形成于盖沿，或盖体150及锅体110均形成缺口，使用时锅体110与盖体150的缺口配合形成通风孔或各自形成通风孔。

漏斗200包括漏斗体210、固定件230及定型柱250。

漏斗体210包括进料口212及出料口214。在图示的实施方式中，漏斗体210为空心圆台形，出料口214的口径较进料口212的口径小，当然，在其他实施例中，漏斗体210不限于为空心圆台形，还可以为空穴棱台形、釜形等其他形状，只要漏斗体210的出料口214较进料口212小以方面装料即可。在优选的实施例中，出料口214与锅口112的形状及大小均一致。

固定件230为板状。固定件共230有两个，两个固定件230均收容并固定于漏斗体210内。具体在图示的实施方式中，固定件230的两端与漏斗体210的内表面抵接从而使固定件230与漏斗体210固定连接。

定型柱250大致为圆柱形。定型柱250的一端夹持于两个固定件230之间从而将定型柱250固定于漏斗体210，使得定型柱250的一端自出料口214延伸而出。定型柱250的直径小于出料口214的口径，且定型柱250大致位于出料口的中央，从而，定型柱250与出料口214之间形成有间隙以供物料自间隙流出。定型柱250自出料口214延伸而出的一端可至少部分收容于坩埚100的锅体110，优选的，当出料口214抵持锅口112时，定型柱250的末端抵持锅体110的锅底。优选的，定型柱的长度为160mm，直径为38mm。

当然，需要说明的是，定型柱250不限于为圆柱形，还可以为棱柱形，固定件230不限于为两个，也可以为一个。当然，固定件230也不限于为板状，还可以为柱状，此时固定件230的一端与定型柱250固接，另一端与漏斗体210的内表面固接即可。

上述漏斗200及坩埚漏斗组合，使用时，将漏斗200的定型柱250插入坩埚100的锅体110内，且漏斗体210的出料口214抵持锅体110的锅沿112，将粉料通过进料口212加入漏斗体210内，粉料通过定型柱250及出料口214之间的间隙流入坩埚100的锅体110中，加料结束后取走漏斗200，能在坩埚100的粉料中留下定型柱250大小的孔，烧结时，盖上坩埚100的盖体150能避免表层的粉料过烧，在烧结的过程中，坩埚100的缺口114使得烧结过程中，气氛通过缺口114进入坩埚100内，气氛通过定型柱250形成的孔可以进入粉料的内部，气氛在坩埚内循环，使整体粉料受热均匀从而提高烧结均匀性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。