热媒蒸发器罐体及其生产工艺的制作方法

本发明涉及蒸发器领域，更具体地说，它涉及一种热媒蒸发器罐体及其生产工艺。

背景技术：

蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。热媒蒸发器是一种通过与导热油进行热量交换以取得蒸汽的蒸汽发生器。

如专利号为cn101349421a的中国发明专利，该专利公开了一种蒸汽发生器，包括壳体，壳体上设置有进油口、出油口、进水口、放水口、蒸汽出口和人孔，壳体下方设置有排污口，壳体内设置有管板，管板上固定有由与出油口、进油口联通的导热油管构成的管束。

上述的壳体包括两个部分，一部分用于与管束连通的封盖、另一部分用于蓄水的罐体，实际生产时，罐体的规格都需要定制，然后针对定制尺寸进行逐步加工，从而导致罐体的生产较慢，交货的周期较长，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种热媒蒸发器罐体及其生产工艺，其具有缩短交货周期的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种热媒蒸发器罐体及其生产工艺，包括与封盖连接的连接段、连接于连接段的过渡段、连接于过渡段远离连接段的主体段，所述过渡段从连接段的一端向主体段的一端呈扩口设置，过渡段靠近连接段一端的直径与连接段相等，过渡段靠近主体段一端的直径与主体段相等；所述连接段、过渡段以及主体段通过焊接固定；

所述主体段包括中心件、若干连通于中心件轴向两侧的补充件以及位于远离过渡段一端的端盖；

所述连接段呈圆管形设置，所述连接段和端盖的外侧壁均固定有支撑座，且所述连接段和端盖的外侧壁均连通有水管口；

所述中心件呈圆管形设置，所述中心件的外侧壁连通有出汽管和排污管，所述出汽管和排污管呈上下分布；

所述补充件呈圆管形设置，且补充件的管径与中心件相同设置。

通过上述技术方案，由于罐体的直径通常比较固定，一般直径较为统一的几个规格，通常通过改变罐体的长度来调整罐体容量为主。通过将罐体进行分割成多个模块，实现罐体标准件式的生产模式，可以提前制备各个模块，其中补充件32的长度可以设置多种规格，方便选用。当接到客户需求的订单时，可以直接根据客户要求的长度选用补充件的数量和规格，通过将各个部件拼接形成整体罐体，减少了接受订单后根据客户需要尺寸逐个加工导致生产周期较长的麻烦，使得罐体的生产更加快捷，从而缩短了订单的交货周期。

进一步的，所述端盖的外侧壁上固定有法兰盘，所述主体段还包括法兰环，所述法兰环与法兰盘对应配合设置，法兰环设置于靠近端盖设置的补充件的外侧壁。

通过上述技术方案，端盖通过法兰盘和法兰环进行连接，当安装时，可以通过螺栓穿过法兰环和法兰盘进行连接，从而可以避免设置人孔，当后续需要对罐体内部进行清洁或维修时，可以将端盖进行拆卸，操作人员可以从该侧开口进入罐体内进行清洁或维修，从而使得后续的使用更加方便。

进一步的，靠近所述端盖设置的补充件的外侧壁设置有定位环，所述定位环位于补充件靠近端盖的一端；所述法兰环滑移套设于补充件的外侧壁，所述法兰环靠近端盖的一端开设有供所述定位环嵌入的定位槽。

通过上述技术方案，法兰环与补充件的滑移连接，使得法兰环和补充件可以分开加工，当法兰环抵紧定位环后与法兰盘拼接时，由于法兰盘与端盖固定，其法兰盘上的通孔位置固定，法兰环套设于补充件外侧壁设置，当该补充件固定好后，法兰环可以根据法兰盘的通孔调整角度，从而减少了补充件在安装时需要对法兰环的通孔位置的定位，从而使得整体的拼装更加方便。

进一步的，所述主体段内还设置有若干连接管，连接管贴合于主体段的内侧壁，且所述连接管对应位于相邻补充件、补充件与中心件的拼接缝处，所述补充件和中心件轴向两端的外侧壁均固定有安装盘，所述安装盘沿周向均匀分布有若干固定孔。

通过上述技术方案，设置连接管，连接管可以对邻补充件和补充件与中心件之间的拼接缝进行贴合，从而加强拼接缝处的密封性。

进一步的，所述补充件、中心件轴向两端的内侧壁均开设有供连接管嵌入的嵌槽，当连接管嵌合安装后，所述连接管的内侧壁与补充件和中心件的内侧壁平齐设置。

通过上述技术方案，设置嵌槽，通过嵌槽可以使得连接管嵌合后，连接管的内侧壁与补充件和中心件的内侧壁平齐，从而当需要对罐体内部进行清洁时，减少了连接管凸起或凹陷使得罐体内污渍堆积的情况，使得后续对罐体清洁更加方便。

进一步的，所述连接管的外侧壁沿轴向设置至少两个有橡胶环，当相邻补充件或补充件与中心件拼接固定时，橡胶环分别用于加强连接管与对应两端拼接件的密封性。

通过上述技术方案，通过设置橡胶环，通过橡胶环可以加强连接管的密封效果，使得罐体的密封性更好。

进一步的，所述连接管的外侧壁直径从中间向两端逐渐变小设置，所述嵌槽形状对应连接管设置。

通过上述技术方案，连接管的两端渐缩设置，使得连接管与嵌槽的插入配合更加方便，另外，当相邻补充件、补充件与中心件进行拼接时，两个相邻补充件或补充件与中心件通过螺栓穿过固定孔后固定，当两个拼接件相互靠近并固紧的过程中，嵌槽的槽壁可以抵紧橡胶环使其形变，从而使得橡胶环的密封效果更好。

进一步的，所述连接管轴向的两端还同轴固定有限位环，所述嵌槽内对应开设有供限位环嵌入限位的限位槽。

通过上述技术方案，通过设置限位环和限位槽，当连接管拼接于相邻补充件或者补充件与中心件之间时，限位环可以嵌入限位槽内进行限位，从而使得拼装完毕后，连接管的内侧壁与两端的内侧壁平齐设置，从而使得成品的内侧壁更加平整。另外限位环和限位槽可以增加连接管的拼接面积，从而增加罐体内渗漏的长度，有助于进一步加强密封效果。

一种热媒蒸发器罐体的生产工艺，包括以下步骤：

s1，准备原件，准备好连接段、过渡段、中心件、多个补充件、端盖、连接管；

s2，焊接固定，将连接段和过渡段焊接固定，并将过渡段远离连接段的一端焊接固定一个补充件；

s3，主体段拼装，将中心件进行拼装，先将连接管一端插入到靠近过渡段的补充件的嵌槽内，然后将中心件和补充件进行安装，并通过螺栓同时穿过两个拼接件的固定孔后通过螺母拧紧进行固定；将带有法兰环的补充件安装于远离过渡段的一侧，然后将端盖通过螺栓穿过法兰盘和法兰环进行连接固定；

s4，密封性检测，对罐体成品进行密封性检测。

通过上述技术方案，通过模块化的生产，可以将连接段、过渡段、中心件、补充件、端盖、连接管均当成标准件来生产，且可以根据客户的需求灵活调整罐体的长度尺寸，当接收订单后可以通过将各部件拼装进行组装即可，大大缩短了纳期，以便快速完成订单，有助于抢夺市场占有率。

实际使用时，过渡段靠近主体段的一端可以形成多种规格，主体段的各部分拼接件可以对应设置，从而符合多元化的需求，也使得整体的生产更加灵活。

进一步的，s4中，密封性检测时，将罐体的排污管、出汽管以及水管口进行堵塞，其中一个水管口通过气管连接至气源充气，另一个水管口连接气压表。

通过上述技术方案，通常充气使得罐体内达到1.0mpa，通过观察气压表检测气体流失情况进行密封性检测，使得密封性检测更加方便。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过将罐体进行分割成多个模块，实现罐体标准件式的生产模式，减少了接受订单后根据客户需要尺寸逐个加工导致生产周期较长的麻烦，使得罐体的生产更加快捷，从而缩短了订单的交货周期；

(2)通过设置连接管和嵌槽，可以进一步加强相邻补充件、补充件与中心件之间的密封效果，使得罐体的密封性更好；

(3)通过模块化的生产工艺，可以将连接段、过渡段、中心件、补充件、端盖、连接管均当成标准件来生产，另外通过拼装式的生产，有利于缩短纳期，以便快速完成订单，有助于抢夺市场占有率。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的主体段剖视示意图；

图3为图2中a部放大示意图；

图4为实施例的补充件局部爆炸示意图。

附图标记：1、连接段；2、过渡段；3、主体段；31、中心件；32、补充件；33、端盖；34、法兰环；4、支撑座；5、水管口；6、法兰盘；7、出汽管；8、排污管；9、安装盘；10、固定孔；11、定位槽；12、连接管；13、嵌槽；14、橡胶环；15、限位环；16、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一：

一种热媒蒸发器罐体，如图1所示，包括与封盖连接的连接段1、连接于连接段1的过渡段2、连接于过渡段2远离连接段1的主体段3。连接段1呈圆管形设置，且连接段1的轴线呈水平设置，连接段1远离过渡段2的一端固定有法兰。主体段3呈圆筒形且轴线平行于连接段1的轴线设置。连接段1、过渡段2和主体段3呈水平依次分布，过渡段2从连接段1的一端向主体段3的一端呈扩口设置。过渡段2靠近连接段1一端的直径与连接段1相等，过渡段2靠近主体段3一端的直径与主体段3相等。连接段1、过渡段2以及主体段3通过焊接固定。

连接段1的下端外侧壁固定有支撑座4，且连接段1的下端外侧壁还连通有水管口5，水管口5的下端面高于支撑座4的底面设置。

主体段3包括中心件31、若干连通于中心件31轴向两侧的补充件32以及位于远离过渡段2一端的端盖33。端盖33的下端外侧壁也固定有与连接段1相同的支撑座4和水管口5。端盖33的外侧壁还固定有法兰盘6，法兰盘6位于端盖33靠近过渡段2的一端设置。

中心件31和补充件32均呈圆管形设置，且补充件32的管径与中心件31相同设置。中心件31的外侧壁连通有出汽管7和排污管8，出汽管7和排污管8呈上下分布且相对设置。排污管8位于下方且排污管8的下端面高于支撑座4的下端面设置。实际使用中，中心件31的前端面通常会连接有观察口，观察口通过透明玻璃进行封堵便于观察内部的水位。中心件31上端靠近排气管处还会开设有连接孔，连接孔用于连接至真空安全阀。

如图2所示，补充件32和中心件31轴向两端的外侧壁均固定有安装盘9，安装盘9沿周向均匀分布有若干固定孔10，当相邻补充件32或中心件31和补充件32进行拼接时，可以通过螺栓穿过两个拼接件的固定孔10后通过螺母锁紧进行拼装。

如图2、图3所示，主体段3上还包括有法兰环34，法兰环34滑移套设于靠近端盖33设置的补充件32上，法兰环34靠近端盖33的一端开设有定位槽11。靠近端盖33的补充件32中靠近端盖33一侧的安装盘9可以用作定位环使用。当端盖33安装时，定位环可以嵌入到法兰环34的定位槽11内进行定位，然后将法兰环34和法兰盘6通过穿设螺栓后加螺母拧紧进行固定。定位环呈圆环设置，法兰环34可以通过旋转调整其通孔与法兰盘6的通孔对准。

如图2、图3所示，主体段3内还设置有若干连接管12，连接管12贴合于主体段3的内侧壁，且连接管12对应位于相邻补充件32、补充件32与中心件31的拼接缝处。补充件32、中心件31轴向两端的内侧壁均开设有嵌槽13。当相邻补充件32或者补充件32与中心件31之间进行拼装时，连接管12可以嵌入到嵌槽13内进行定位，且当连接管12嵌合安装后，连接管12的内侧壁与补充件32和中心件31的内侧壁平齐设置。

如图3、图4所示，连接管12的外侧壁直径从中间向两端逐渐变小设置，嵌槽13形状对应连接管12设置。连接管12的外侧壁沿轴向设置至少两个有橡胶环14，本实施例中，橡胶环14设置有两个且分别靠近连接管12轴向的两端设置，连接管12的外侧壁对应开设有供橡胶环14嵌入定位的环槽，环槽的槽宽大于橡胶环14的截面直径设置，当橡胶环14抵紧嵌槽13侧壁时，环槽提供橡胶环14形变的空间。当相邻补充件32或补充件32与中心件31拼接固定时，橡胶环14分别抵紧嵌槽13侧壁用于加强连接管12与对应两端拼接件的密封性。连接管12轴向的两端还同轴固定有限位环15，嵌槽13内对应开设有供限位环15嵌入限位的限位槽16。当连接管12拼接于相邻补充件32或者补充件32与中心件31之间时，限位环15可以嵌入限位槽16内进行限位，从而使得拼装完毕后，连接管12的内侧壁与两端的内侧壁平齐设置。

本实施例的工作原理是：

由于罐体的直径通常比较固定，一般直径较为统一的几个规格，通常通过改变罐体的长度来调整罐体容量为主。通过将罐体进行分割成多个模块，实现罐体标准件式的生产模式，可以提前制备各个模块，其中补充件32的长度可以设置多种规格，方便选用。当接到客户需求的订单时，可以直接根据客户要求的长度选取补充件32的数量和规格，通过将各个部件拼接形成整体罐体，减少了接受订单后根据客户需要尺寸逐个加工导致生产周期较长的麻烦，使得罐体的生产更加快捷，从而缩短了订单的交货周期。

实施例二：

一种热媒蒸发器罐体的生产工艺，包括以下步骤：

s1，准备原件，准备好连接段1、过渡段2、中心件31、多个补充件32、端盖33、连接管12；

s2，焊接固定，将连接段1和过渡段2焊接固定，并将过渡段2远离连接段1的一端焊接固定一个补充件32；

s3，主体段3拼装，将中心件31进行拼装，先将连接管12一端插入到靠近过渡段2的补充件32的嵌槽13内，然后将中心件31和补充件32进行安装，并通过螺栓同时穿过两个拼接件的固定孔10后通过螺母拧紧进行固定；将带有法兰环34的补充件32安装于远离过渡段2的一侧，然后将端盖33通过螺栓穿过法兰盘6和法兰环34进行连接固定；

s4，密封性检测，对罐体成品进行密封性检测。密封性检测时，将罐体的连接段1开口处、排污管8、出汽管7进行堵塞，若设置有连接孔的需要将连接孔也进行堵塞，确保罐体不与外界连通。然后将其中一个水管口5通过气管连接至气源充气，另一个水管口5连接气压表，将罐体内充气达到1.0mpa，关闭气源后静置，5分钟后再次观察气压表数值，当气压表数值不发生改变即合格。否则检查漏气处进行填补处理，直至密封检测合格。

通过模块化的生产，可以将连接段1、过渡段2、中心件31、补充件32、端盖33、连接管12均当成标准件来生产，且可以根据客户的需求灵活调整罐体的长度尺寸，当接收订单后可以通过将各部件拼装进行组装即可，大大缩短了纳期，以便快速完成订单，有助于抢夺市场占有率。另外通过密封性检测进一步确保产品的质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。