一种丹参破壁饮片烘干设备的制作方法

本发明涉及烘干设备技术领域，具体为一种丹参破壁饮片烘干设备。

背景技术：

超微粉碎技术是近年来迅速发展的一项新技术。中药材中的有效成分大多分布在细胞内，常规饮片煎煮时只能使部分有效成分释放出来，有效成分利用率10-30％；而采用破壁粉碎技术，如将中药饮片粉碎至300目左右，细胞破壁率将达到86.7％，提高了药材中有效成分的溶出，大大增强其药效，有效成分利用率在90％以上，达到减少药材使用量及保护药材资源，同时还可提高药品的质量增加药效丹参又名赤参、山参，根入药，含丹参酮，为强壮性通经剂，有祛瘀、生新、活血、调经等效用，为妇科要药，主治子宫出血，月经不调，血瘀，腹痛，经痛，经闭，庙痛，对治疗冠心病有良好效果。

现有技术中，丹参破壁饮片在加工过程中需要对饮片烘干处理，传统的烘干装置将料物堆积在筒体内部整体烘干，由于料物的相互挤压导致大部分料物无法得到充分烘干，且料物由于距离烘干设备的距离不同，导致不同位置的料物烘干不均匀；烘干产生的液体到处滴漏，液体蒸发吸热导致烘干温度降低，且滴漏的液体不便于集中收集。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种丹参破壁饮片烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丹参破壁饮片烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的底面上设置有驱动电机，所述驱动电机的轴体顶端连接有水箱，所述水箱的底面设置有垫板，水箱的底面插接有排水电磁阀管，所述排水电磁阀管的外侧套设有对接导管，所述对接导管插接在连接套管中，所述连接套管固定在水箱的底面上，水箱的顶面设置有立柱，所述立柱的顶面设置有挡板，立柱的顶面开设有电池仓，电池仓的内部设置有蓄电池，且电池仓的开口处设置有封板，挡板的顶面设置有转动架，所述转动架的顶端转动连接在对接环槽中，所述对接环槽开设在烘干箱的顶板底面上，立柱的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有加热管，水箱的顶面设置有限位座，所述限位座的顶端套设有连接座，限位座的侧壁上开设有导向槽，所述导向槽的内部插接有限位块，所述限位块贯穿连接座的外壁，连接座的外侧套设有齿轮环板，所述齿轮环板与啮合限位环啮合连接，啮合限位环固定在烘干箱的内壁上，连接套管的上方设置有料筒，所述料筒的顶端插接有堵头，所述堵头的顶面设置有升降杆，所述升降杆插接在挡板的顶面上，且升降杆的顶板与挡板之间设置有拉伸弹簧。

优选的，所述烘干箱的表面开设有门口，门口的内壁上铰接有门板，烘干箱的顶板上设置有泄压阀，且烘干箱的顶板上开设有操控口，操控口中螺接有顶盖，顶盖的顶面设置有手柄。

优选的，所述水箱呈内部中空的圆形柱体结构，垫板呈圆环形结构，垫板的底面嵌入安装有第一滚珠，第一滚珠与烘干箱的底板接触，对接导管呈圆管形结构，对接导管贯穿烘干箱的底板，对接导管的外壁上设置有旋拧环。

优选的，所述立柱呈圆形柱体结构，挡板呈圆环形板状结构，封板呈圆形板状结构，封板的顶面开设有指槽，指槽呈圆形结构，指槽设置有多个，多个指槽呈圆周形排列在封板的顶面上，转动架呈圆环形结构。

优选的，所述安装槽呈方形柱体结构，安装槽设置有多个，多个安装槽等距离等大小沿着立柱的圆弧面排列分布，加热管与蓄电池通过导线连接。

优选的，所述限位座呈圆形柱体结构，限位座设置有多个，多个限位座呈圆周形沿着水箱的顶面边缘排列分布，导向槽呈圆环形结构，限位块呈“凸”字形结构，限位块通过铆钉固定在连接座的外壁上，且限位块设置有多个，多个限位块呈“十”字形排列在连接座的外壁上，且限位块的端部嵌入安装有第二滚珠，连接座的底面设置有输液管，输液管插接在水箱的顶板上。

优选的，所述啮合限位环呈断面为“匚”字形的圆环结构，啮合限位环的内壁上设置有啮合齿，啮合齿与齿轮环板啮合连接，料筒呈方形框体结构，料筒的内壁上设置有分隔板，分隔板呈顶面为“十”字形的板状结构，堵头的底面开设有卡槽，卡槽与分隔板配合连接，升降杆呈“工”字形圆形柱体结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的丹参破壁饮片烘干设备在料筒中加设分隔板，分隔板将料筒内部的料物分段存放，避免大量料物堆积，料筒跟随水箱被驱动电机带动转动时，带动烘干箱内部气流流通，提升烘干效果；

2.本发明提出的丹参破壁饮片烘干设备将料筒放置在连接座上，水箱转动的过程中，连接座外侧的齿轮环板与啮合限位环配合连接带动连接座以及连接座上部的结构进行自转，自转过程中的料筒均匀额接收对应的加热管烘干；

3.本发明提出的丹参破壁饮片烘干设备在连接座底端设置与水箱连通的输液管，将料筒滴漏的液体导流至水箱中，向上旋拧对接导管与连接套管螺接，此时对接导管套在排水电磁阀管的外侧，开启排水电磁阀管将水箱内部收集的水排出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明限位座和连接座连接结构示意图；

图3为图1中a处结构放大示意图；

图4为图1中b处结构放大示意图；

图5为图1中c处结构放大示意图。

图中：烘干箱1、门板1001、泄压阀1002、顶盖1003、驱动电机2、水箱3、垫板4、第一滚珠41、排水电磁阀管5、对接导管6、旋拧环61、连接套管7、立柱8、挡板9、蓄电池10、封板11、转动架12、对接环槽13、安装槽14、加热管15、限位座16、连接座17、输液管171、导向槽18、限位块19、第二滚珠191、齿轮环板20、啮合限位环21、啮合齿211、料筒22、分隔板221、堵头23、套环231、升降杆24、拉伸弹簧25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种丹参破壁饮片烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1的表面开设有门口，门口的内壁上铰接有门板1001，烘干箱1的顶板上设置有泄压阀1002，且烘干箱1的顶板上开设有操控口，操控口中螺接有顶盖1003，顶盖1003的顶面设置有手柄，烘干箱1的底面上焊接有驱动电机2，驱动电机2的轴体顶端焊接有水箱3，水箱3的底面焊接有垫板4，水箱3呈内部中空的圆形柱体结构，垫板4呈圆环形结构，垫板4的底面嵌入安装有第一滚珠41，第一滚珠41与烘干箱1的底板接触，水箱3的底面插接有排水电磁阀管5，排水电磁阀管5的外侧套设有对接导管6，对接导管6呈圆管形结构，对接导管6贯穿烘干箱1的底板，对接导管6的外壁上设置有旋拧环61，对接导管6插接在连接套管7中并与连接套管7螺接，连接套管7焊接在水箱3的底面上，手捏旋拧环61带动对接导管6向下转动，使对接导管6与连接套管7脱离，如此便于水箱3跟随驱动电机2正常转筒，开启驱动电机2带动水箱3转动，垫板4对水箱3的底面边缘起到支撑作用，第一滚珠41减小垫板4与烘干箱1的底板之间的磨损，如此便于烘干箱1内部的气流流通；

水箱3的顶面焊接有立柱8，立柱8的顶面焊接有挡板9，立柱8的顶面开设有电池仓，电池仓的内部设置有蓄电池10，且电池仓的开口处螺接有封板11，挡板9的顶面焊接有转动架12，转动架12的顶端转动连接在对接环槽13中，对接环槽13开设在烘干箱1的顶板底面上，立柱8呈圆形柱体结构，挡板9呈圆环形板状结构，封板11呈圆形板状结构，封板11的顶面开设有指槽，指槽呈圆形结构，指槽设置有多个，多个指槽呈圆周形排列在封板11的顶面上，转动架12呈圆环形结构；

立柱8的表面开设有安装槽14，安装槽14的内部固定安装有加热管15，安装槽14呈方形柱体结构，安装槽14设置有多个，多个安装槽14等距离等大小沿着立柱8的圆弧面排列分布，加热管15与蓄电池10通过导线连接，开启加热管15对烘干箱1内部加热，水箱3转动的过程中，齿轮环板20与啮合限位环21啮合连接，带动连接座17进行自转，如此，料筒22跟随水箱3转动的过程中自转，便于提升料筒22内部料物烘干均匀性，控制泄压阀1002开闭便于对烘干箱1内部气压调节；

水箱3的顶面焊接有限位座16，限位座16的顶端套设有连接座17，限位座16的侧壁上开设有导向槽18，导向槽18的内部插接有限位块19，限位块19贯穿连接座17的外壁，限位座16呈圆形柱体结构，限位座16设置有多个，多个限位座16呈圆周形沿着水箱3的顶面边缘排列分布，导向槽18呈圆环形结构，限位块19呈“凸”字形结构，限位块19通过铆钉固定在连接座17的外壁上，且限位块19设置有多个，多个限位块19呈“十”字形排列在连接座17的外壁上，且限位块19的端部嵌入安装有第二滚珠191，连接座17的底面设置有输液管171，输液管171插接在水箱3的顶板上，连接座17套设在限位座16的外侧可以转动，限位块19插接在导向槽18中保证连接座17正常转动的情况下避免连接座17从限位座16上脱离，料筒22中滴漏的水沿着输液管171流入水箱3中；

连接座17的外侧套设有齿轮环板20，齿轮环板20与啮合限位环21啮合连接，啮合限位环21焊接在烘干箱1的内壁上，连接套管7的上方设置有料筒22，料筒22的顶端插接有堵头23，堵头23的顶面设置有升降杆24，升降杆24插接在挡板9的顶面上，且升降杆24的顶板与挡板9之间焊接有拉伸弹簧25，且拉伸弹簧25套设在升降杆24的垂直杆体外侧，啮合限位环21呈断面为“匚”字形的圆环结构，啮合限位环21的内壁上设置有啮合齿211，啮合齿211与齿轮环板20啮合连接，料筒22呈方形框体结构，料筒22的内壁上设置有分隔板221，分隔板221呈顶面为“十”字形的板状结构，堵头23的底面开设有卡槽，卡槽与分隔板221配合连接，升降杆24呈“工”字形圆形柱体结构，开启门板1001，一只手向上顶推套环231，在此过程中，升降杆24向上张拉拉伸弹簧25伸长，然后将料筒22放置在连接座17的顶面凹陷槽中，料筒22底面为方形卡在凹陷槽中无法转动，松开套环231后，拉伸弹簧25牵拉升降杆24回弹使得堵头23插接在料筒22的顶端开口中，然后推动料筒22带动水箱3转动使下一组连接座17处于门板1001处等待安装料筒22，依次方法在每组连接座17上均安装料筒22，料筒22内部被啮合齿211分隔为四部分，避免料物过于集中堆积。

工作原理：实际使用时，手捏旋拧环61带动对接导管6向下转动，使对接导管6与连接套管7脱离，如此便于水箱3跟随驱动电机2正常转筒，然后开启门板1001，一只手向上顶推套环231，在此过程中，升降杆24向上张拉拉伸弹簧25伸长，然后将料筒22放置在连接座17的顶面凹陷槽中，料筒22底面为方形卡在凹陷槽中无法转动，松开套环231后，拉伸弹簧25牵拉升降杆24回弹使得堵头23插接在料筒22的顶端开口中，然后推动料筒22带动水箱3转动使下一组连接座17处于门板1001处等待安装料筒22，依次方法在每组连接座17上均安装料筒22，料筒22内部被啮合齿211分隔为四部分，避免料物过于集中堆积，连接座17套设在限位座16的外侧可以转动，限位块19插接在导向槽18中保证连接座17正常转动的情况下避免连接座17从限位座16上脱离，料筒22中滴漏的水沿着输液管171流入水箱3中，开启驱动电机2带动水箱3转动，垫板4对水箱3的底面边缘起到支撑作用，第一滚珠41减小垫板4与烘干箱1的底板之间的磨损，如此便于烘干箱1内部的气流流通，开启加热管15对烘干箱1内部加热，水箱3转动的过程中，齿轮环板20与啮合限位环21啮合连接，带动连接座17进行自转，如此，料筒22跟随水箱3转动的过程中自转，便于提升料筒22内部料物烘干均匀性，控制泄压阀1002开闭便于对烘干箱1内部气压调节，烘干结束后，开启门板1001将料筒22从烘干箱1中取出即可，然后向上旋拧对接导管6，使对接导管6螺接在连接套管7中，此时开启排水电磁阀管5将水箱3内部的水通过对接导管6向下引流，将顶盖1003从烘干箱1的顶板旋拧拆除后，手指扣在封板11顶面的指槽中，将封板11从立柱8的顶部拆除，便于对蓄电池10插线充电，操作简单便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。