螺旋折流板换热器及其定位折流板的制作方法

本实用新型涉及换热器领域，具体而言，涉及一种螺旋折流板换热器及其定位折流板。

背景技术：

现有技术中，大多数热交换器的强化方式通常采用管程强化，对于壳程强化传热的方式比较少。有的基本上是螺旋折流板，螺旋折流板使壳程介质近似的按照管板轴向螺旋流动，进而达到强化的目的。螺旋折流板一般分为两种，一种是不连续螺旋折流板，另一种是连续螺旋折流板。对于不连续螺旋折流板而言，采用加工方式通常为将整张折流板切成四块，即每块折流板是原来整块折流板的1/4，按照一定螺旋角度进行定距安装。在1/4折流板中间对接位置由于定距的关系，4块1/4折流板在此处容易形成漏点。将4块1/4折流板与螺旋折流板换热器中的换热管安装在一起，由于4块1/4折流板的安装尺寸精度较低，使得各换热管组装的尺寸精度无法保证，导致螺旋折流板换热器的管束整体的组装结构比较松散。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种螺旋折流板换热器及其定位折流板，以解决现有技术中的螺旋折流板换热器的折流板的安装尺寸精度较低的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种螺旋折流板换热器的定位折流板，包括折流板本体，折流板本体呈扇形结构，折流板还包括定位凸部，定位凸部设置在折流板本体的中心尖角处，定位凸部上设置有定位孔，定位孔的中心线与折流板本体的圆心线重合。

进一步地，折流板的圆心角为90°。

进一步地，折流板本体上设置有多个管孔。

进一步地，定位凸部的横截面包括矩形结构和半圆形结构，矩形结构位于折流板本体和半圆形结构之间，定位孔的一部分设置在矩形结构上，其余部分设置在半圆形结构上。

进一步地，定位孔为圆孔。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种螺旋折流板换热器，包括：壳体及与壳体连接的管板；多个折流板组，每个折流板组均包括四个折流板，折流板为上述的定位折流板；中心固定杆，多个折流板组均连接在中心固定杆上，多个折流板组内的多个折流板沿中心固定杆的轴线呈螺旋状地设置在中心固定杆的外侧，相邻的两个折流板组之间间隔预定螺距，每个折流板组内的四个折流板之间呈预设夹角；多个换热管，换热管穿过多个折流板。

进一步地，定位孔的直径与中心固定杆的直径相适配以使中心固定杆穿设在定位孔内。

进一步地，折流板与垂直于中心固定杆的中心轴线的平面之间的夹角n在5°至45°之间。

进一步地，中心固定杆为一个。

进一步地，壳体上设置有进口和出口。

应用本实用新型的技术方案，螺旋折流板换热器的定位折流板包括折流板本体，折流板本体呈扇形结构。折流板还包括定位凸部，定位凸部设置在折流板本体的中心尖角处。定位凸部上设置有定位孔，定位孔的中心线与折流板本体的圆心线重合。在本申请中，折流板通过定位凸部与螺旋折流板换热器的中心定位杆连接，折流板通过定位孔套设在中心定位杆上，定位孔的中心线与折流板本体的圆心线重合，这样能够保证折流板本体安装在中心定位杆上的尺寸精度，进而将螺旋折流板换热器的换热管与折流板本体安装在一起时，能够保证各换热管组装的尺寸精度，进而使得螺旋折流板换热器整体的管束的组装结构更加地紧凑。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的螺旋折流板换热器的定位折流板的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的定位折流板的左视示意图；

图3示出了根据本实用新型的螺旋折流板换热器的实施例的结构示意图；

图4示出了图3的折流板与中心固定杆之间的螺旋角示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、折流板；2-1、第一象限折流板；3-1、第二象限折流板；4-1、第三象限折流板；5-1、第四象限折流板；10、折流板本体；20、定位凸部；21、定位孔；30、管板；31、进口；32、出口；40、折流板组；50、中心固定杆；60、换热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1和图2所示，本实施例的螺旋折流板换热器的定位折流板包括：折流板本体10和定位凸部20。折流板本体10呈扇形结构，折流板还包括定位凸部20，定位凸部20设置在折流板本体10的中心尖角处，定位凸部20上设置有定位孔21，定位孔21的中心线与折流板本体10的圆心线重合。

应用本实施例的技术方案，螺旋折流板换热器的定位折流板包括折流板本体10，折流板本体10呈扇形结构。折流板还包括定位凸部20，定位凸部20设置在折流板本体10的中心尖角处。定位凸部20上设置有定位孔21，定位孔21的中心线与折流板本体10的圆心线重合。在本实施例中，折流板通过定位凸部20与螺旋折流板换热器的中心定位杆连接，折流板通过定位孔21套设在中心定位杆上，定位孔21的中心线与折流板本体10的圆心线重合，这样能够保证折流板本体10安装在中心定位杆上的尺寸精度，进而将螺旋折流板换热器的换热管与折流板本体10安装在一起时，能够保证各换热管组装的尺寸精度，进而使得螺旋折流板换热器内的换热管整体的组装结构更加地紧凑。

如图1和图2所示，折流板的圆心角为90°，在本实施例中，折流板本体10与定位凸部20为一体成型结构。

如图1和图2所示，在本实施例中，折流板本体10上设置有多个管孔，这样螺旋折流板换热器的换热管与折流板本体10安装时，换热管能够穿过管孔，安装在折流板本体10上，实现折流板与换热管的装配。

如图1和图2所示，定位凸部20的横截面包括矩形结构和半圆形结构，矩形结构位于折流板本体10和半圆形结构之间，定位孔21的一部分设置在矩形结构上，其余部分设置在半圆形结构上。这样，矩形结构和半圆形结构便于一体加工成型，也便于在定位凸部20上开设定位孔21。在螺旋折流板换热器的流体流经定位凸部20的情况下，定位凸部20的半圆形结构能够减少与流体的摩擦，使得流体顺利地通过定位凸部20。

如图1和图2所示，定位孔21为圆孔，这样便于加工定位孔21，便于安装，能够保证定位孔21与中心固定柱之间的接触面积。在螺旋折流板换热器的流体流经定位凸部20的情况下，防止定位孔21与中心固定柱之间产生间隙，避免流体通过定位凸部20时出现流通不畅的情况。

本申请还提供了一种螺旋折流板换热器，如图3所示，本实施例的螺旋折流板换热器包括：壳体及与壳体连接的管板30、多个折流板组40、中心固定杆50和多个换热管60。每个折流板组40均包括四个折流板1，折流板为上述的定位折流板。上述的折流板能够解决现有技术中的折流板的安装尺寸精度较低的问题。多个折流板组40均连接在中心固定杆50上，多个折流板组40内的多个折流板1沿中心固定杆50的轴线呈螺旋状地设置在中心固定杆50的外侧，多个折流板组40之间形成供螺旋折流板换热器的流体流经的螺旋通道。相邻的两个折流板组40之间间隔预定螺距，根据实际需求来调整预定螺距的尺寸，只要能够保证多个折流板组40之间的安装精度即可。

在本实施例中，每个折流板组40内的四个折流板之间呈预设夹角。相邻的两个折流板1之间也具有预设夹角。具体地，四个折流板中相邻的两个折流板之间具有的预设夹角相等，四个折流板中的一个折流板与其他三个折流板中的任一个折流板均具有夹角。即四个折流板包括第一象限折流板2-1、第二象限折流板3-1、第三象限折流板4-1和第四象限折流板5-1。第一象限折流板2-1与第二象限折流板3-1之间具有预设夹角，第二象限折流板3-1与第三象限折流板4-1之间具有预设夹角，第三象限折流板4-1与第四象限折流板5-1之间具有预设夹角，第四象限折流板5-1与第一象限折流板2-1之间具有预设夹角。并且相邻的两个折流板的边沿的中部之间相接触。这样便于四个折流板之间形成螺旋通道的上升段和下降段。保证了壳体内流体流动的稳定性。

在本实施例中，换热管60穿过多个折流板1。这样换热管60与多个折流板1交叉连接，使得换热管60与折流板1之间的连接更加的紧密，提高了多个换热管60与多个折流板1之间的配合精度。

如图3所示，定位孔21的直径与中心固定杆50的直径相适配以使中心固定杆50穿设在定位孔21内。这样，相对于定位孔21与中心固定杆50采用过盈配合配合而言，相适配安装方式(比如间隙配合或者过渡配合)既能够使定位凸部20与中心固定杆50便于安装，又能够保证定位凸部20与中心固定杆50的安装精度。进而，能够保证多个折流板1在中心固定杆50上的同轴度。进而，换热管60穿过保证较高同轴度的多个折流板1，提高了多个换热管60尺寸的同轴度、螺旋角，螺距等方面的尺寸精度。此外，多个折流板1在中心固定杆50处也形成稳定的折流板结构。

如图3和图4所示，的中心轴线的平面之间的夹角n在5°至45°之间。具体地，上述的夹角为折流板1与垂直于中心固定杆50的中心轴线的平面之间螺旋角。在本实施例中，根据实际需求选择合适的螺旋角角度，满足了折流板1与中心固定杆50之间尺寸精度的安装要求。

如图3所示，为了满足多个折流板1安装的同轴度要求，中心固定杆50为一个。中心固定杆50为一体成型。

如图3所示，壳体上设置有进口31和出口32。在本实施例中，流体从进口31进入，通过多个折流板1与中心固定杆50处形成的螺旋通道，从出口32处流出，实现热量的交换。

在本申请中，螺旋折流板换热器的多组折流板为不连续螺旋折流板。折流板具有定位凸部，定位凸部具有定位孔，中心固定杆穿过定位孔安装在管板30的中心位置处。多个换热管组装到多组折流板上并与中心固定杆配合使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。