一种坩埚搅拌装置的制作方法

本实用新型属于坩埚搅拌领域，具体涉及一种坩埚搅拌装置。

背景技术：

在镁铝合金研究过程中，往往需要在熔融金属液中加入其它的物质起到细化晶粒或增强基体以及精炼的作用。传统的方式是将加热炉的炉盖打开，将变质剂或者精炼剂加入熔融的金属液中，并不断搅拌。这种操作往往伴随着几个问题：1，炉盖打开时，金属液与空气接触，炉温下降，使得不能在要求的温度下加入变质剂或者精炼剂，使得实验结果不准确；2传统搅拌方式容易造成液态金属飞溅；在精炼过程中往往会产生一些废气，直接排放入空气中污染空气。本领域人员一直在研究一种良好的搅拌装置，以便解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种坩埚搅拌装置，能在加入变质剂或精炼剂的同时对金属液进行搅拌。

具体技术方案为：一种坩埚搅拌装置，包括坩埚盖、搅拌手柄、搅拌器，所述坩埚盖中央通过轴承活动设置有搅拌手柄，所述搅拌手柄下端伸入坩埚盖下方，所述搅拌手柄下端活动设置有搅拌器；所述坩埚盖上设置有孔，所述孔上活动设置有漏斗。

进一步，所述坩埚盖上设置有尾气管。

进一步，所述漏斗上活动设置有搅拌棒。

进一步，所述漏斗上设置有漏斗塞，所述漏斗塞上活动设置有搅拌棒，搅拌棒伸出漏斗塞的两端，漏斗塞上端的搅拌棒上设置有手柄；所述手柄与漏斗塞之间设置有弹簧。

进一步，所述搅拌棒下端为针状或螺旋状。

进一步，所述搅拌手柄与搅拌器之间通过螺纹连接。

进一步，所述搅拌器为搅拌叶片。

进一步，所述坩埚盖、搅拌手柄、搅拌器、漏斗为铁或钢材质。

进一步，所述搅拌棒为铁或钢材质。

进一步，所述漏斗下端出料口为斜口状。

所述搅拌手柄为曲柄状。

所述漏斗的下部下料端长度不能长于搅拌器到坩埚盖的长度，避免漏斗下料端与搅拌器碰撞；也可以将孔设置在坩埚盖的边缘地段，并且搅拌叶片的叶片长度不至于太长，使得漏斗下料端伸入坩埚时，两者不至于发生碰撞。

有益效果：本实用新型能在金属液中加入变质剂或精炼剂的同时进行良好的搅拌操作，并能对其中产生的尾气进行良好的收集；通过搅拌棒对漏斗中的加入物进行搅拌，避免了金属液表面张力较大，漏斗中加入物下料困难等现象；漏斗下端出料口为斜口状，避免金属液将漏斗下料端出口堵塞，进一步避免漏斗中加入物下料困难的现象；通过漏斗的下料方式可以进行缓慢的进行加料，使得金属液与加入物混合跟均匀，反应更高效。

附图说明

图1为一种坩埚搅拌装置的示意图

图2为漏斗中搅拌棒的示意图

其中，1坩埚盖、2搅拌手柄、3搅拌器，4漏斗，401漏斗塞，402搅拌棒，403弹簧，404手柄，405漏斗下料端，5尾气管，6加热炉，7坩埚。

具体实施方式

如图1和2所示的一种坩埚搅拌装置，包括坩埚盖1、搅拌手柄2、搅拌器3，所述坩埚盖1中央通过轴承活动设置有搅拌手柄2，所述搅拌手柄2下端伸入坩埚盖1下方，所述搅拌手柄2下端活动设置有搅拌器3；所述坩埚盖上设置有孔，所述孔上活动设置有漏斗4。

进一步，所述坩埚盖上设置有尾气管5。

进一步，所述漏斗4上活动设置有搅拌棒402。

进一步，所述漏斗4上设置有漏斗塞401，所述漏斗塞401上活动设置有搅拌棒402，搅拌棒402伸出漏斗塞401的两端，漏斗塞401上端的搅拌棒402上设置有手柄404；所述手柄404与漏斗塞401之间设置有弹簧403。

进一步，所述搅拌棒402下端为针状或螺旋状。

进一步，所述搅拌手柄2与搅拌器3之间通过螺纹连接。

进一步，所述搅拌器3为搅拌叶片。

进一步，所述坩埚盖1、搅拌手柄2、搅拌器3、漏斗4为铁或钢材质。

进一步，所述搅拌棒402为铁或钢材质。

进一步，所述漏斗下端出料口为斜口状。

基本原理：在坩埚7中加入需要融化的镁合金或者铝合金，然后将坩埚7放入加热炉6（加热炉有盖）中进行加热。待到一定的温度后，对坩埚盖1、搅拌手柄2、搅拌器3组成的装置以及漏斗、搅拌棒进行预处理（刷涂料，防止污染金属）和预热处理；打开加热炉6的炉盖，将坩埚盖1、搅拌手柄2、搅拌器3组成的装置放置在坩埚上，通过孔将测温计伸入坩埚中，进行再次测温（测温结束后将温度传感器从孔中拔出）；待温度合适后，转动搅拌手柄2使金属液运动起来，将载有加入物（变质剂或精炼剂）的漏斗4下端伸入坩埚7的金属液面下；塞上漏斗塞401，向上拉动手柄404通过弹簧403的弹力作用使搅拌棒402在漏斗中做往复运动，使得加入物顺利缓慢的加入金属液中，持续转动搅拌手柄2，使金属液持续运动一段时间，然后移除搅拌装置，盖上加热炉盖，持续加热一段时间。在加入变质剂的时候，尾气管可以起到保持内外大气压平衡的作用，便于在密封条件下变质剂能够正常下降落入坩埚中；在加入精炼剂的时候会有大量的污染性气体，用一个气囊（耐高温的）或者其他的其他收集装置通过尾气管5将尾气收集，以便于进行后续的处理。