一种烧结混料滚筒刮料装置的制作方法

文档序号:19035254发布日期:2019-11-05 22:17阅读:547来源:国知局
一种烧结混料滚筒刮料装置的制作方法

本实用新型涉及冶金行业技术领域,尤其涉及一种烧结混料滚筒刮料装置。



背景技术:

在冶金行业烧结生产过程中,烧结混料滚筒是带式烧结生产的重要设备之一,混料滚筒具有混料均匀的特点。

混料滚筒在混料过程中,由于烧结原料加水混合后具有一定的黏性,会有大量混合料粘在滚筒内壁上,粘料厚度可达到500cm,这些粘料主要靠人工清理,人工清理积料,费时费力,还存在安全隐患,容易发生混合料块掉落砸伤清料工人的安全事故,而且滚筒粘料,造成滚筒超负荷运转,不仅浪费了电能,还容易损坏滚筒电机。



技术实现要素:

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种烧结混料滚筒刮料装置,包括料筒,所述料筒左侧与填料密封装置固定连接,且料筒右端与护罩固定连接,所述料筒外壁与搅拌刮料装置固定连接,所述搅拌刮料装置右端与伺服电机电性连接,所述料筒外壁与支撑装置活动连接,所述支撑装置下端与机架固定连接,所述机架右端与三角支撑架焊接,所述填料密封装置包括填料护板,所述填料护板内壁与密封板固定连接,所述搅拌刮料装置包旋转轴承,所述旋转轴承外壁与固定套筒固定连接,所述固定套筒外壁与刮板焊接在一起,所述支撑装置包括支撑架,所述支撑架上方与曲臂固定连接,所述曲臂外壁安装有旋转轮。

优选的,所述填料护板形状为圆柱形,且填料护板外壁包裹有橡胶垫圈,有利于延长设备使用寿命。

优选的,所述旋转轴承左端贯穿机架与伺服电机电性连接,有利于便于用户使用。

优选的,所述刮板通过固定套筒与旋转轴承配合使用,所述刮板形状为S形,有利于清除滚筒内壁上的粘料。

优选的,所述曲臂内壁形状呈倾斜120°且曲臂内壁呈中空状,有利于灵活使用。

优选的,所述旋转轮外壁贴合有橡胶垫圈,且旋转轮数量为2-4 个,有利于提高工作效率,便于维护与安装。

优选的,所述伺服电机下表面与三角支撑架固定连接,有利于提高工作效率。

与现有技术相比,本实用新型提供了一种烧结混料滚筒刮料装置,具备以下有益效果:

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型通过料筒、填料密封装置、搅拌刮料装置、支撑装置和机架的设置能够彻底清除滚筒内壁上的粘料,降低工人的劳动强度,防止安全事故的发生,从而达到最佳使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烧结混料滚筒刮料装置结构示意图;

图2为本实用新型提出的填料密封装置结构示意图;

图3为本实用新型提出的搅拌刮料装置结构示意图;

图4为本实用新型提出的支撑装置结构示意图。

图中:1-料筒、2-填料密封装置、21-填料护板、22-密封板、3- 护罩、4-搅拌刮料装置、41-转动轴承、42-固定套筒、43-刮板、5- 伺服电机、6-支撑装置、61-支撑架、62-曲臂、63-旋转轮、7-机架、 8-三角支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4,一种烧结混料滚筒刮料装置,包括料筒1,料筒1 左侧与填料密封装置2固定连接,且料筒1右端与护罩3固定连接,料筒1外壁与搅拌刮料装置4固定连接,搅拌刮料装置4右端与伺服电机5电性连接,料筒1外壁与支撑装置6活动连接,支撑装置6下端与机架7固定连接,机架7右端与三角支撑架8焊接,填料密封装置2包括填料护板21,填料护板21内壁与密封板22固定连接,搅拌刮料装置4包旋转轴承41,旋转轴承41外壁与固定套筒42固定连接,固定套筒42外壁与刮板43焊接在一起,支撑装置6包括支撑架61,支撑架61上方与曲臂62固定连接,曲臂62外壁安装有旋转轮63,填料护板21形状为圆柱形,且填料护板21外壁包裹有橡胶垫圈,旋转轴承41左端贯穿机架7与伺服电机5电性连接,刮板43 通过固定套筒42与旋转轴承41配合使用,刮板43形状为S形,曲臂62内壁形状呈倾斜120°且曲臂62内壁呈中空状,旋转轮63外壁贴合有橡胶垫圈,且旋转轮63数量为2-4个,伺服电机5下表面与三角支撑架8固定连接。

本实用新型中,使用时,通过填料护板21与料筒1的配合可延长设备使用寿命,通过伺服电机5带动旋转轴承41与刮板53进行料筒内进行刮除,通过旋转轮63与料筒1的贴合使用可提高工作效率,能够彻底清除滚筒内壁上的粘料,降低工人的劳动强度,防止安全事故的发生,从而达到最佳使用效果。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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