一种陶瓷生产用废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产废气处理技术领域，特别是一种陶瓷生产用废气处理装置。

背景技术：

窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。

工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作；工业废气含有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，尤其是陶瓷行业窑炉烧成陶瓷产生的有害废气成分污染环境、危害人体健康和动植物生长发育、给社会健康发展和人类进步造成极大影响，同时造成能源利用率的大幅降低，对于废气中的热量以及含碳成分没有得到充分利用，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种陶瓷生产用废气处理装置，解决了现有的陶瓷行业窑炉烧成陶瓷产生的有害废气成分污染环境、危害人体健康和动植物生长发育、给社会健康发展和人类进步造成极大影响，同时造成能源利用率的大幅降低，对于废气中的热量以及含碳成分没有得到充分利用的问题。

实现上述目的本实用新型的技术方案为：一种陶瓷生产用废气处理装置，包括基座、窑炉主体以及排烟管道，所述窑炉主体安设于所述基座上，所述排烟管道安设于所述窑炉主体上，所述排烟管道进口端上安设有除尘净化机构，所述排烟管道上安设有热量回流机构，且位于所述窑炉主体左侧，所述窑炉主体右侧安设有设备清洁结构；

所述除尘净化机构，其包括：除尘箱、除尘结构以及清灰结构；

所述除尘箱安设于所述基座上，且其上壁面与所述排烟管道进口端相连通，所述除尘结构安设于所述除尘箱内，所述清灰结构安设于所述除尘箱内，且位于所述除尘结构下方；

所述除尘结构，其包括：逆止阀、隔板、固定架、套管连接头、除尘布袋以及离心风机；

所述逆止阀嵌装于所述排烟管道内，且其开合方向与所述排烟管道气流方向相一致，所述隔板沿水平方向安设于所述除尘箱内，所述固定架安设于所述隔板上，所述固定架左侧壁面上开设有若干圆形通孔，所述套管连接头螺旋安设于所述固定架上的圆形通孔内，所述除尘布袋套装于所述套管连接头上，所述离心风机安设于所述除尘箱内，且位于其右侧出风口位置上；

所述清灰结构，其包括：导灰槽、储灰斗、排灰门、一对结构相同的电动推杆、清洁水箱、增压泵以及喷嘴；

所述隔板上开设有矩形槽口，所述导灰槽沿倾斜方向嵌装于所述矩形槽口内，所述储灰斗安设于所述导灰槽出口端下方，所述导灰槽右侧壁面上部开设通槽，所述排灰门沿水平方活动安设于所述通槽内，一对所述电动推杆沿水平方向安设于所述隔板下壁面上，其活动端与所述排灰门右侧壁面相连接，所述清洁水箱安设于所述除尘箱左侧壁面上，所述增压泵安设于所述清洁水箱上，所述喷嘴均匀布设于所述导灰槽两侧壁面上，并位于所述排灰门下方，且与所述增压泵相连通；

所述热量回流机构，其包括：回风结构、炉腔保温结构以及煤气合成结构；

所述回风结构安设于所述除尘箱与所述窑炉主体之间，所述炉腔保温结构安设于所述窑炉主体外侧壁面上，所述煤气合成结构安设所述回风结构右侧，且与所述窑炉主体燃烧室相连通；

所述回风结构，其包括：三通管道接头、第一回风管、第二回风管、第一风量阀以及第二风量阀；

所述三通管道接头一端套装于所述除尘箱出口端上，所述第一回风管以及所述第二回风管，分别套装于所述三通管道接头上下两出口端上，所述第一风量阀嵌装于所述第一回风管内，所述第二风量阀嵌装于所述第二回风管内；

所述炉腔保温结构，其包括：U型导气管、螺旋管、喷气口以及气压阀；

所述U型导气管安设于所述窑炉主体上，且其左端与所述第一回风管出风端相连通，所述螺旋管套装于所述窑炉主体上，其上端与所述U型导气管右端固定连接，所述喷气口安设于所述螺旋管下端上，所述气压阀嵌装于所述螺旋管上。

所述设备清洁结构，其包括：储水箱、水泵、清洁水枪、连接软管、电热器以及温度传感器；

所述储水箱安设于所述基座上，且位于所述窑炉主体右侧，所述水泵安设于所述储水箱上，所述清洁水枪安设于所述储水箱右侧壁面上，所述连接软管左端与所述水泵相连通，其右端与所述清洁水枪相连通，所述电热器安设于所述储水箱内，所述温度传感器安设于所述储水箱内，且位于所述电热器右侧。

所述煤气合成结构，其包括：合成室、加热腔、气压传感器、煤炭放置隔板以及喷吹部；

所述合成室安设于所述回风结构下方，所述加热腔安设于所述合成室内，所述气压传感器安设于所述加热腔内，所述煤炭放置隔板安设于所述加热腔内，所述喷吹部安设于所述合成室左侧，且与所述加热腔相连通。

所述喷吹部，其包括：鼓风机、进风管、出风管以及喷气嘴；

所述鼓风机安设于所述基座上，且位于所述合成室左侧，所述进风管左端与所述鼓风机出风端相连通，且其右端贯穿于所述合成室左侧壁面，与所述加热腔相连通，所述出风管嵌装于所述合成室右侧壁面上，且右端伸入到所述窑炉主体下方的燃烧室内，所述喷气嘴嵌装于所述出风管右端上。

所述进风管以及出风管上均安设有单向阀：该单向阀用于限制空气流通方向。

所述除尘箱内安设有清洁风机：该清洁风机用于清洁除尘布袋。

所述排烟管道与所述窑炉主体之间安设有导风罩：该导风罩采用圆台型结构设计，用于集中烟气。

所述导灰槽采用V字型结构设计，且沿倾斜方向布置。

一对所述电动推杆与隔板之间安设有连接块：该连接块用于固定连接所述电动推杆与隔板。

所述固定架为矩形框架结构，其左侧壁面上均匀开设有圆形通孔，该通孔用于固定安装除尘布袋。

利用本实用新型的技术方案制作的陶瓷生产用废气处理装置，通过除尘净化机构对陶瓷烧制产生的废气进行除尘过滤，配合热量回流机构将过滤后的气体的部分回送至窑炉进行保温，同时将另一部分废气进行二次加工利用，通过煤气合成结构，制成可供燃烧的一氧化碳气体，供给燃烧腔，提高能源综合利用率，解决了现有的陶瓷行业窑炉烧成陶瓷产生的有害废气成分污染环境、危害人体健康和动植物生长发育、给社会健康发展和人类进步造成极大影响，同时造成能源利用率的大幅降低，对于废气中的热量以及含碳成分没有得到充分利用的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种陶瓷生产用废气处理装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种陶瓷生产用废气处理装置A-A位置的的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种陶瓷生产用废气处理装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种陶瓷生产用废气处理装置的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型所述一种陶瓷生产用废气处理装置的清灰结构仰视结构示意图。

图中：1-基座；2-窑炉主体；3-排烟管道；4-除尘箱；5-逆止阀；6-隔板；7-固定架；8-套管连接头；9-除尘布袋；10-离心风机；11-导灰槽；12-储灰斗；13-排灰门；14-电动推杆；15-清洁水箱；16-增压泵；17-喷嘴；18-三通管道接头；19-第一回风管；20-第二回风管；21-第一风量阀；22-第二风量阀；23-U型导气管；24-螺旋管；25-喷气口；26-气压阀；27-储水箱；28-水泵；29-清洁水枪；30-连接软管；31-电热器；32-温度传感器；33-合成室；34-加热腔；35-气压传感器；36-煤炭放置隔板；37-鼓风机；38-进风管；39-出风管；40-喷气嘴；41-单向阀；42-清洁风机；43-导风罩；44-连接块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种陶瓷生产用废气处理装置，包括基座1、窑炉主体2以及排烟管道3，所述窑炉主体2安设于所述基座1上，所述排烟管道3安设于所述窑炉主体2上，所述排烟管道3进口端上安设有除尘净化机构，所述排烟管道3上安设有热量回流机构，且位于所述窑炉主体2左侧，所述窑炉主体2右侧安设有设备清洁结构；所述除尘净化机构，其包括：除尘箱4、除尘结构以及清灰结构；所述除尘箱4安设于所述基座1上，且其上壁面与所述排烟管道3进口端相连通，所述除尘结构安设于所述除尘箱4内，所述清灰结构安设于所述除尘箱4内，且位于所述除尘结构下方；所述除尘结构，其包括：逆止阀5、隔板6、固定架7、套管连接头8、除尘布袋9以及离心风机10；所述逆止阀5嵌装于所述排烟管道3内，且其开合方向与所述排烟管道3气流方向相一致，所述隔板6沿水平方向安设于所述除尘箱4内，所述固定架7安设于所述隔板6上，所述固定架7左侧壁面上开设有若干圆形通孔，所述套管连接头8螺旋安设于所述固定架7上的圆形通孔内，所述除尘布袋9套装于所述套管连接头8上，所述离心风机10安设于所述除尘箱4内，且位于其右侧出风口位置上；所述清灰结构，其包括：导灰槽11、储灰斗12、排灰门13、一对结构相同的电动推杆14、清洁水箱15、增压泵16以及喷嘴17；所述隔板6上开设有矩形槽口，所述导灰槽11沿倾斜方向嵌装于所述矩形槽口内，所述储灰斗12安设于所述导灰槽11出口端下方，所述导灰槽11右侧壁面上部开设通槽，所述排灰门13沿水平方活动安设于所述通槽内，一对所述电动推杆14沿水平方向安设于所述隔板6下壁面上，其活动端与所述排灰门13右侧壁面相连接，所述清洁水箱15安设于所述除尘箱4左侧壁面上，所述增压泵16安设于所述清洁水箱15上，所述喷嘴17均匀布设于所述导灰槽11两侧壁面上，并位于所述排灰门13下方，且与所述增压泵16相连通；所述热量回流机构，其包括：回风结构、炉腔保温结构以及煤气合成结构；所述回风结构安设于所述除尘箱4与所述窑炉主体2之间，所述炉腔保温结构安设于所述窑炉主体2外侧壁面上，所述煤气合成结构安设所述回风结构右侧，且与所述窑炉主体2燃烧室相连通；所述回风结构，其包括：三通管道接头18、第一回风管19、第二回风管20、第一风量阀21以及第二风量阀22；所述三通管道接头18一端套装于所述除尘箱4出口端上，所述第一回风管19以及所述第二回风管20，分别套装于所述三通管道接头18上下两出口端上，所述第一风量阀21嵌装于所述第一回风管19内，所述第二风量阀22嵌装于所述第二回风管20内；所述炉腔保温结构，其包括：U型导气管23、螺旋管24、喷气口25以及气压阀26；所述U型导气管23安设于所述窑炉主体2上，且其左端与所述第一回风管19出风端相连通，所述螺旋管24套装于所述窑炉主体2上，其上端与所述U型导气管23右端固定连接，所述喷气口25安设于所述螺旋管24下端上，所述气压阀26嵌装于所述螺旋管24上；所述设备清洁结构，其包括：储水箱27、水泵28、清洁水枪29、连接软管30、电热器31以及温度传感器32；所述储水箱27安设于所述基座1上，且位于所述窑炉主体2右侧，所述水泵28安设于所述储水箱27上，所述清洁水枪29安设于所述储水箱27右侧壁面上，所述连接软管30左端与所述水泵28相连通，其右端与所述清洁水枪29相连通，所述电热器31安设于所述储水箱27内，所述温度传感器32安设于所述储水箱27内，且位于所述电热器31右侧；所述煤气合成结构，其包括：合成室33、加热腔34、气压传感器35、煤炭放置隔板366以及喷吹部；所述合成室33安设于所述回风结构下方，所述加热腔34安设于所述合成室33内，所述气压传感器35安设于所述加热腔34内，所述煤炭放置隔板366安设于所述加热腔34内，所述喷吹部安设于所述合成室33左侧，且与所述加热腔34相连通；所述喷吹部，其包括：鼓风机37、进风管38、出风管39以及喷气嘴40；所述鼓风机37安设于所述基座1上，且位于所述合成室33左侧，所述进风管38左端与所述鼓风机37出风端相连通，且其右端贯穿于所述合成室33左侧壁面，与所述加热腔34相连通，所述出风管39嵌装于所述合成室33右侧壁面上，且右端伸入到所述窑炉主体2下方的燃烧室内，所述喷气嘴40嵌装于所述出风管39右端上；所述进风管38以及出风管39上均安设有单向阀41：该单向阀41用于限制空气流通方向；所述除尘箱4内安设有清洁风机42：该清洁风机42用于清洁除尘布袋9；所述排烟管道3与所述窑炉主体2之间安设有导风罩43：该导风罩43采用圆台型结构设计，用于集中烟气；所述导灰槽11采用V字型结构设计，且沿倾斜方向布置；一对所述电动推杆14与隔板6之间安设有连接块44：该连接块44用于固定连接所述电动推杆14与隔板6；所述固定架7为矩形框架结构，其左侧壁面上均匀开设有圆形通孔，该通孔用于固定安装除尘布袋9。

本实施方案的特点为，包括基座1、窑炉主体2以及排烟管道3，窑炉主体2安设于基座1上，排烟管道3安设于窑炉主体2上，排烟管道3进口端上安设有除尘净化机构，排烟管道3上安设有热量回流机构，且位于窑炉主体2左侧，窑炉主体2右侧安设有设备清洁结构；除尘净化机构，其包括：除尘箱4、除尘结构以及清灰结构；除尘箱4安设于基座1上，且其上壁面与排烟管道3进口端相连通，除尘结构安设于除尘箱4内，清灰结构安设于除尘箱4内，且位于除尘结构下方；除尘结构，其包括：逆止阀5、隔板6、固定架7、套管连接头8、除尘布袋9以及离心风机10；逆止阀5嵌装于排烟管道3内，且其开合方向与排烟管道3气流方向相一致，隔板6沿水平方向安设于除尘箱4内，固定架7安设于隔板6上，固定架7左侧壁面上开设有若干圆形通孔，套管连接头8螺旋安设于固定架7上的圆形通孔内，除尘布袋9套装于套管连接头8上，离心风机10安设于除尘箱4内，且位于其右侧出风口位置上；清灰结构，其包括：导灰槽11、储灰斗12、排灰门13、一对结构相同的电动推杆14、清洁水箱15、增压泵16以及喷嘴17；隔板6上开设有矩形槽口，导灰槽11沿倾斜方向嵌装于矩形槽口内，储灰斗12安设于导灰槽11出口端下方，导灰槽11右侧壁面上部开设通槽，排灰门13沿水平方活动安设于通槽内，一对电动推杆14沿水平方向安设于隔板6下壁面上，其活动端与排灰门13右侧壁面相连接，清洁水箱15安设于除尘箱4左侧壁面上，增压泵16安设于清洁水箱15上，喷嘴17均匀布设于导灰槽11两侧壁面上，并位于排灰门13下方，且与增压泵16相连通；热量回流机构，其包括：回风结构、炉腔保温结构以及煤气合成结构；回风结构安设于除尘箱4与窑炉主体2之间，炉腔保温结构安设于窑炉主体2外侧壁面上，煤气合成结构安设回风结构右侧，且与窑炉主体2燃烧室相连通；回风结构，其包括：三通管道接头18、第一回风管19、第二回风管20、第一风量阀21以及第二风量阀22；三通管道接头18一端套装于除尘箱4出口端上，第一回风管19以及第二回风管20，分别套装于三通管道接头18上下两出口端上，第一风量阀21嵌装于第一回风管19内，第二风量阀22嵌装于第二回风管20内；炉腔保温结构，其包括：U型导气管23、螺旋管24、喷气口25以及气压阀26；U型导气管23安设于窑炉主体2上，且其左端与第一回风管19出风端相连通，螺旋管24套装于窑炉主体2上，其上端与U型导气管23右端固定连接，喷气口25安设于螺旋管24下端上，气压阀26嵌装于螺旋管24上；该陶瓷生产用废气处理装置,通过除尘净化机构对陶瓷烧制产生的废气进行除尘过滤，配合热量回流机构将过滤后的气体的部分回送至窑炉进行保温，同时将另一部分废气进行二次加工利用，通过煤气合成结构，制成可供燃烧的一氧化碳气体，供给燃烧腔，提高能源综合利用率，解决了现有的陶瓷行业窑炉烧成陶瓷产生的有害废气成分污染环境、危害人体健康和动植物生长发育、给社会健康发展和人类进步造成极大影响，同时造成能源利用率的大幅降低，对于废气中的热量以及含碳成分没有得到充分利用的问题。

下列为本案中所提及的部分电气件的型号；

电动推杆：采用苏州丰达瑞自动化设备科技有限公司FDR95型电动推杆，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。

鼓风机：采用上海风耀通风实力卖场生产的DPT10-35B型直流式高压风机。

离心风机：采用天清环保设备源头厂家生产的绿益康牌4-72型中压风机，离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械；离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

下列为本案中所提及的零部件以及材质的说明；

除尘箱：采用Q235材质矩形箱体，用于安设整个除尘以及清灰结构，同时提供足够的气体储存空间。

隔板：采用Q235材质矩形板材，用于固定承载除尘结构。

固定架：采用Q235材质金属框架，用于安设除尘布袋。

储水箱：采用Q235材质矩形箱体，用于存水，为设备清洁提供水源。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：由说明书附图1-5可知，本案为一种陶瓷生产用废气处理装置，包括基座1、窑炉主体2以及排烟管道3，所述窑炉主体2安设于所述基座1上，所述排烟管道3安设于所述窑炉主体2上，所述排烟管道3进口端上安设有除尘净化机构，所述排烟管道3上安设有热量回流机构，且位于所述窑炉主体2左侧，所述窑炉主体2右侧安设有设备清洁结构；在使用时，安装在基座1上的窑炉主体2产生的废气，经排烟管道3上的逆止阀5进入到除尘箱4内，经隔板6上的固定架7内套装的除尘布袋9进行过滤，含尘气体经过除尘布袋9后，灰尘颗粒被拦截在除尘布袋9内，洁净风流进入到固定架7右侧，启动离心风机10将除尘箱4内的洁净气体抽出，控制第一风量阀21以及第二风量阀22开启，洁净气体一部分经三通管道接头18右端的第一回风管19进入到U型导气管23，然后进入到窑炉主体2上的螺旋管24内，利用气体余温，对窑炉主体2外侧壁面进行保温处理，以减少窑炉主体2的热量散失，提高能源利用率，另一部分洁净气体，在离心风机10的压力作用下经第二回风管20，进入到安装在合成室33内的加热腔34中，将煤炭放在煤炭放置隔板366上，在洁净气体加热腔34内受热，与煤炭反应合成生成可供燃烧的一氧化碳气体，在鼓风机37的作用下将合成室33内的气体经出风管39上的喷气嘴40，注入到窑炉主体2上的燃烧室内，充当燃料，降低能源消耗，合成室33内的合成气体通过气压传感器35进行实时监测，单向阀41保障了气体流向的单一性，当设备停机进行清洁维护时，控制一对电动推杆14收缩，将安设在电动推杆14收缩端上的排灰门13开启，开启清洁风机42，对除尘布袋9进行反风冲洗，将除尘布袋9中收集的灰尘吹动至导灰槽11内，启动增压泵16，将清洁水箱15内的水经喷嘴17喷出，对灰尘进行吸附，同时灰水经导灰槽11流入到储灰斗12中，还可以用储水箱27上的清洁水枪29对整个装置进行清洁冲洗。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。