一种具有排渣和自动下料的304不锈钢生产用电弧炉的制作方法

本实用新型属于相关304不锈钢技术领域，具体涉及一种具有排渣和自动下料的304不锈钢生产用电弧炉。

背景技术：

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，304一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18％以上的铬，8％以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。而在对304不锈钢材料进行融化的时候，就需要用到304不锈钢生产用电弧炉。

现有的304不锈钢生产用电弧炉技术存在以下问题：现有的304不锈钢生产用电弧炉的排渣口在进行密闭的时候不是很紧密，这样在使用的时候容易造成电弧炉炉体内部热量的流失，造成了能耗增加，从而在进行矿石和金属熔炼的时候不是很方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有排渣和自动下料的304不锈钢生产用电弧炉，以解决上述背景技术中提出的现有的304不锈钢生产用电弧炉的排渣口在进行密闭的时候不是很紧密，这样在使用的时候容易造成电弧炉炉体内部热量的流失，从而在进行矿石和金属熔炼的时候不是很方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有排渣和自动下料的304不锈钢生产用电弧炉，包括金属悬梁臂和旋转底座，所述金属悬梁臂安装固定在旋转底座的上端位置上，所述金属悬梁臂的内部中间设置有导电横臂，所述导电横臂的前端中间设置有石墨电极，所述金属悬梁臂的上端左侧设置有吊运电机，所述吊运电机的前端设置有吊运钢绳，所述吊运钢绳的另一端设置有炉盖吊运架，所述炉盖吊运架的下端设置有电弧炉盖，所述电弧炉盖的中间插接设置有石墨电极，所述电弧炉盖的下端设置有电弧炉体，所述电弧炉体的右端中间设置有电弧出钢槽，所述电弧炉体的左端中间设置有炉门固定器，所述炉门固定器的中间位于金属悬梁臂上设置有炉门闭合机构，所述电弧炉体的下端设置有摇架放置台，所述摇架放置台的下端设置有摇架轨道，所述摇架放置台的左端设置有液压升降缸。

优选的，所述液压升降缸包括固定装置、液压升降柱、液压机体和固定圆环，所述固定装置的下端设置有液压升降柱，所述液压升降柱的下端设置有液压机体，所述液压机体的下端设置有固定圆环，所述固定装置连接在摇架放置台上。

优选的，所述炉门固定器包括炉门门板、门板固定槽和斜面排渣板，所述斜面排渣板的右端设置有门板固定槽，所述斜面排渣板和门板固定槽之间设置有炉门门板，所述门板固定槽连接在电弧炉体上。

优选的，所述炉盖吊运架包括固定连接柱、中间连接柱和炉盖连接块，所述固定连接柱的下端设置有中间连接柱，所述中间连接柱的下端设置有炉盖连接块，所述固定连接柱连接在吊运钢绳上，所述炉盖连接块连接在电弧炉盖上。

优选的，所述液压升降缸共设置有两个，且所述液压升降缸均平行设置在摇架放置台上。

优选的，所述电弧炉体为圆柱形，且所述电弧炉体的内部成中空状态。

优选的，所述石墨电极共设置有三个，且所述石墨电极均插接固定在电弧炉盖的上端中间位置上。

优选的，所述电弧炉体和摇架放置台通过焊接固定的方式固定连接，且所述电弧炉体和摇架放置台的外侧处于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有排渣和自动下料的304不锈钢生产用电弧炉，具备以下有益效果：

本实用新型具有排渣和自动下料的304不锈钢生产用电弧炉通过炉门门板、门板固定槽和斜面排渣板所组成的炉门固定器使得在闭合的时候更加紧密，而炉门固定器的门板固定槽焊接连接在电弧炉体出渣口外侧上，这样在使用的时候不容易发生脱落，并且便于内部炉渣进行排除，而斜面排渣板和炉门门板之间的门板固定槽可以很好的固定炉门闭合机构的门板，这样在闭合的时候更加的紧密，从而炉门门板孔洞处热量不容易流失，减少了能源消耗，降低了产品成本，而且在对矿石与金属熔炼的时候更加便利，而在排渣的时候，通过斜面排渣板的斜面漏斗状态，这样在进行排渣使用的时候更加便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种具有排渣和自动下料的304不锈钢生产用电弧炉结构示意图；

图2为本实用新型提出的液压升降缸结构示意图；

图3为本实用新型提出的炉门固定器结构示意图；

图4为本实用新型提出的炉盖吊运架结构示意图；

图中：1、吊运电机；2、炉门闭合机构；3、金属悬梁臂；4、旋转底座；5、炉门固定器；51、炉门门板；52、门板固定槽；53、斜面排渣板；6、液压升降缸；61、固定装置；62、液压升降柱；63、液压机体；64、固定圆环；7、导电横臂；8、石墨电极；9、吊运钢绳；10、炉盖吊运架；101、固定连接柱；102、中间连接柱；103、炉盖连接块；11、电弧炉盖；12、电弧出钢槽；13、电弧炉体；14、摇架放置台；15、摇架轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有排渣和自动下料的304不锈钢生产用电弧炉，包括金属悬梁臂3和旋转底座4，金属悬梁臂3安装固定在旋转底座4的上端位置上，金属悬梁臂3的内部中间设置有导电横臂7，导电横臂7的前端中间设置有石墨电极8，金属悬梁臂3的上端左侧设置有吊运电机1，吊运电机1的前端设置有吊运钢绳9，吊运钢绳9的另一端设置有炉盖吊运架10，炉盖吊运架10的下端设置有电弧炉盖11，电弧炉盖11的中间插接设置有石墨电极8，电弧炉盖11的下端设置有电弧炉体13，电弧炉体13的右端中间设置有电弧出钢槽12，电弧炉体13的左端中间设置有炉门固定器5，炉门固定器5的中间位于金属悬梁臂3上设置有炉门闭合机构2，电弧炉体13的下端设置有摇架放置台14，摇架放置台14的下端设置有摇架轨道15，摇架放置台14的左端设置有液压升降缸6。

进一步，液压升降缸6包括固定装置61、液压升降柱62、液压机体63和固定圆环64，固定装置61的下端设置有液压升降柱62，液压升降柱62的下端设置有液压机体63，液压机体63的下端设置有固定圆环64，固定装置61连接在摇架放置台14上。液压升降缸6的固定装置61连接在摇架放置台14上，从而在使用的时候不容易发生脱落，而在使用的时候，通过液压机体63内部机构，从而可以很好的对液压升降柱62进行控制，而通过液压机体63下端的固定圆环64，这样在与地面固定连接的时候更加便利，从而在使用的时候更加牢固稳定。

进一步，炉门固定器5包括炉门门板51、门板固定槽52和斜面排渣板53，斜面排渣板53的右端设置有门板固定槽52，斜面排渣板53和门板固定槽52之间设置有炉门门板51，门板固定槽52连接在电弧炉体13上。炉门固定器5的门板固定槽52焊接连接在电弧炉体13上，这样在使用的时候不容易发生脱落松动，而斜面排渣板53和炉门门板51之间的门板固定槽52可以很好的固定物体，从而在闭合的时候更加的紧密，这样炉门门板51孔洞处热量不容易流失，这样在对矿石与金属熔炼的时候更加便利，而在排渣的时候，通过斜面排渣板53的斜面漏斗状态，这样在进行排渣使用的时候更加便利。

进一步，炉盖吊运架10包括固定连接柱101、中间连接柱102和炉盖连接块103，固定连接柱101的下端设置有中间连接柱102，中间连接柱102的下端设置有炉盖连接块103，固定连接柱101连接在吊运钢绳9上，炉盖连接块103连接在电弧炉盖11上。炉盖吊运架10的固定连接柱101连接在吊运钢绳9上，而炉盖连接块103连接在电弧炉盖11上，这样在打开电弧炉盖11的时候更加便利，从而在使用的时候更加方便。

进一步，液压升降缸6共设置有两个，且液压升降缸6均平行设置在摇架放置台14上。这样在进行下料与排渣的时候更加便利，使得在进行使用的时候更加方便。

进一步，电弧炉体13为圆柱形，且电弧炉体13的内部成中空状态。这样在放置的时候更加方便，而电弧炉体13的内部成中空状态，这样内部可以很好的存放矿石、电极和金属等进行熔炼，使得在使用的时候更加便利。

进一步，石墨电极8共设置有三个，且石墨电极8均插接固定在电弧炉盖11的上端中间位置上。这样通过三个石墨电极8进行使用，使得在使用的时候更加便利。

进一步，电弧炉体13和摇架放置台14通过焊接固定的方式固定连接，且电弧炉体13和摇架放置台14的外侧处于同一直线上，这样通过焊接的固定连接电弧炉体13和摇架放置台14，从而在使用的时候不容易发生脱落，而电弧炉体13和摇架放置台14的外侧处于同一直线上，从而在使用的时候不容易发生脱落。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以将具有排渣和自动下料的304不锈钢生产用电弧炉固定在指定位置上进行使用了。之后连接好液压升降缸6、导电横臂7、吊运电机1和炉门闭合机构2与外部电力装置和气压装置的连接，这样使得在操作使用的时候更加便利。

使用的时候，使用人员打开YL-802-4型号吊运电机1外部的开关，从而吊运电机1在金属悬梁臂3上带动吊运钢绳9进行缠绕，而吊运钢绳9与炉盖吊运架10相连接，从而使得电弧炉盖11打开，这样就可以将矿石、粉末和金属等材料放置在电弧炉体13内部进行熔炼了，当放置好后，重新闭合好电弧炉盖11。这样通过导电横臂7将石墨电极8插接在电弧炉盖11内部，从而在打开导电横臂7外部电源装置开关，而导电横臂7通电，从而使得石墨电极8在电弧炉体13内部进行加热，使得矿石、粉末和金属等材料在电弧炉体13内部熔炼成液体状。这样熔炼完成之后，闭合外部的开关，从而在通过导电横臂7分离石墨电极8，之后就可以打开液压升降缸6外部装置的开关，从而使得液压升降缸6上升，从而使得电弧炉体13下端的摇架放置台14在摇架轨道15上移动，这样电弧炉体13倾斜到一定程度之后，使得内部熔炼的液体从电弧出钢槽12中流出到外部钢桶中。而在进行排渣的时候，就可以使得液压升降缸6下降，从而使得电弧炉体13向另一侧倾斜，这样之后在通过炉门闭合机构2打开钢门，使得电弧炉体13内部的碎渣从炉门固定器5排除到外部装置中。而炉门固定器5是通过炉门门板51、门板固定槽52和斜面排渣板53所组成，而炉门固定器5的门板固定槽52焊接连接在电弧炉体13上，这样在使用的时候不容易发生脱落松动，而斜面排渣板53和炉门门板51之间的门板固定槽52可以很好的固定物体，从而在闭合的时候更加的紧密，这样炉门门板51孔洞处热量不容易流失，这样在对矿石与金属熔炼的时候更加便利，而在排渣的时候，通过斜面排渣板53的斜面漏斗状态，这样在进行排渣使用的时候更加便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。