一种多效蒸发间冷冷凝器的制作方法

本实用新型涉及间壁式冷凝技术领域，特别涉及一种多效蒸发间冷冷凝器。

背景技术：

直冷闪蒸因循环水含酸会对环境和设备造成影响。首先直冷闪蒸是循环水和酸性气体直接交换，气体中的二硫化碳、硫化氢及酸浴被水带走，循环水在循环冷却中，有害气体挥发，造成对大气的污染。循环水含酸，造成对设备腐蚀及水的含盐量增加，增加了设备维修量和物料消耗。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蒸发冷凝效果好的、能够减少冷却水使用量的、节能环保的多效蒸发间冷冷凝器。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多效蒸发间冷冷凝器，包括：桶体、设置在所述桶体上端的上封头、设置在所述桶体下端的下封头以及安装在所述桶体内的上管板和下管板；所述上管板和所述下管板之间竖向布置有换热管；所述换热管分别通过氟胶圈和石墨环密封固定在所述上管板和所述下管板之间；所述上封头上设置有循环水进口和循环水出口，所述桶体上端位置设置有蒸汽进口和不凝气出口，所述桶体下端位置设置有冷凝液排出口，所述下封头底部设置有冷却水排净口。多效蒸发间冷冷凝器整体的结构简单可靠，将直接冷凝方式变为间接冷凝，所述上管板和所述下管板的结构相同，分为液相和气相两部分，液相为双程式，外部的冷却循环水经所述循环水进口进入设备管程，经所述循环水出口排出，上进上出，上封头内隔板分流。气相分为双程式，气体经所述蒸汽进口进入设备壳程，不凝气体经所述不凝气出口，气体上进上出，增加了壳程气体与管程冷却水的热交换效果，减少了冷却水的使用量。气体与冷却水交换后的冷凝水从所述桶体下端的所述冷凝液排出口排出。本技术方案的多效蒸发间冷冷凝器改变了传统多效蒸发直接式冷凝造成对水和环境的污染，杜绝了水污染，增加了水的循环利用，节约了水资源，避免对环境的污染，节能又环保。

进一步的，所述上管板包括管板本体以及衬胶在所述管板本体上的衬胶层，所述上管板上环形等间距分布有四个由管板孔组成的管板孔组，所述管板孔组整体呈扇形，每个管板孔组阵列设置有71个所述管板孔，满足了系统大蒸发量的需求；所述换热管套装在所述管板孔内，所述管板孔一端设置有用于放置所述氟胶圈和所述石墨环的安装沉孔，所述安装沉孔内设置有截面呈半圆形的环形定位凸缘。

进一步的，所述桶体内还安装有导流板。

进一步的，所述管板本体的外圆周面上等间距设置有多个吊环螺栓孔。

进一步的，所述换热管为石墨管。

进一步的，所述管板本体的密封端面与所述管板本体的轴线垂直度为0.05mm；所述管板孔的轴线与所述管板本体的密封端面的垂直度为0.05mm。

(三)有益效果

本实用新型多效蒸发间冷冷凝器改变了传统多效蒸发直接式冷凝造成对水和环境的污染，杜绝了水污染，增加了水的循环利用，节约了水资源，避免了对环境的污染，节能又环保；通过安装配套的上下管板，四个管板孔组呈扇形分布，满足了系统大蒸发量的需求。

附图说明

图1为本实用新型多效蒸发间冷冷凝器的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型多效蒸发间冷冷凝器上管板的结构示意图；

图4为本实用新型多效蒸发间冷冷凝器上管板管板孔截面的结构示意图；

图5为图3中a-a的剖视图；

图6为图3中b的放大图；

其中：1为桶体、2为上封头、3为下封头、4为上管板、5为下管板、6为换热管、7为氟胶圈、8为石墨环、9为导流板、10为管板本体、11为衬胶层、12为管板孔、13为管板孔组、14为安装沉孔、15为环形定位凸缘、16为吊环螺栓孔16、n1为蒸汽进口、n2为不凝气出口、n3为循环水进口、n4为循环水出口、n5为冷凝液排出口、n6为冷却水排净口。

具体实施方式

参阅图1～图6，本实用新型提供一种多效蒸发间冷冷凝器，包括：桶体1、设置在桶体1上端的上封头2、设置在桶体1下端的下封头3以及安装在桶体1内的上管板4和下管板5；上管板4和下管板5之间竖向布置有换热管6；换热管6分别通过氟胶圈7和石墨环8密封固定在上管板4和下管板5之间；上封头2上设置有循环水进口n3和循环水出口n4，桶体1上端位置设置有蒸汽进口n1和不凝气出口n2，桶体1下端位置设置有冷凝液排出口n5，下封头3底部设置有冷却水排净口n6。

参阅图4、图5和图6，上管板4和下管板5的结构相同，上管板4包括管板本体10以及衬胶在管板本体10上的衬胶层11，上管板4上环形等间距分布有四个由管板孔12组成的管板孔组13，管板孔组13呈扇形，在本实施例中，每个管板孔组13阵列设置有71个管板孔12，满足了系统大蒸发量的需求；参阅图4，换热管6套装在管板孔12内，管板孔12一端设置有用于放置氟胶圈7和石墨环8的安装沉孔14，安装沉孔14内设置有截面呈半圆形的环形定位凸缘15。

参阅图1，桶体1内还安装有导流板9。

参阅图3和图5，管板本体10的外圆周面上等间距设置有多个吊环螺栓孔16。

其中，换热管6为石墨管，管板本体10的密封端面与管板本体10的轴线垂直度为0.05mm；管板孔12的轴线与管板本体10的密封端面的垂直度为0.05mm。

本实施例多效蒸发间冷冷凝器整体的结构简单可靠，将直接冷凝方式变为间接冷凝，分为液相和气相两部分，液相为双程式，外部的冷却循环水经循环水进口n3进入设备管程，经循环水出口n4排出，上进上出，上封头内隔板分流。气相分为双程式，气体经蒸汽进口n1进入设备壳程，不凝气体经不凝气出口n2，气体上进上出，增加了壳程气体与管程冷却水的热交换效果，减少了冷却水的使用量。气体与冷却水交换后的冷凝水从桶体1下端的冷凝液排出口n5排出。本技术方案的多效蒸发间冷冷凝器改变了传统多效蒸发直接式冷凝造成对水和环境的污染，杜绝了水污染，增加了水的循环利用，节约了水资源，避免对环境的污染，节能又环保；通过安装配套的上下管板，四个管板孔组呈扇形分布，满足了系统大蒸发量的需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。