一种防爆气体电加热器的制作方法

本实用新型涉及加热器技术领域，具体为一种防爆气体电加热器。

背景技术：

气体电加热器是一种通过通电方式对气体进行加热的设备，加热后气体受热容易膨胀，在密闭的容器中，加热的气体分子的运动速度变大，对容器壁的冲击变大，从而气体电加热器需要具备一定的防爆性能，气体电加热器的进气端和出气端的密封性对气体电加热器防爆性能具有一定的影响，密封性好才能够保证气密性好，气体才能流通顺畅，受热气体才能从气压高的一端流入气压低的一端，避免热气流一直逗留在气体电加热器内部，排除困难，且气体电加热器内部存放气体的容器结构对气体电加热器防爆性能也具有一定的影响。

管道空气电加热器在对管道内部空气进行加热时通过冷风进和热风出避免管道结霜，现有的管道空气电加热器的进气端和出气端仅通过螺纹方式与进气管和出气管固定连接，无法保证气密性，从而影响防爆性能，且管道空气电加热器内部直接通入空气，空气集中在一个整体密封的容器内，长期使用后容器的防爆性能降低，为了解决气体电加热器的防爆性能问题，我们提供了一种气体电加热器。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防爆气体电加热器，解决了现有的管道空气电加热器的进气端和出气端气密性以及内部结构单一均导致电加热器防爆性能降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆气体电加热器，包括加热箱和加热头，加热头设置在加热箱的一侧，所述加热头的加热管贯穿加热箱并延伸至加热箱的内部，所述加热箱的表面分别设置有进气端和出气端，所述进气端和出气端的内部均设置有凸管嘴，所述凸管嘴的表面活动套接有密封垫，所述进气端和出气端端口的内壁分别螺纹连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管均位于密封垫的正上方，所述加热箱内壁对应进气端和出气端的位置处分别镶嵌有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管靠近加热头的一端固定连接有进气箱，所述第一连接管与进气箱相连通，所述第二连接管远离出气端的一端固定连接有出气箱，所述第二连接管与出气箱相连通，所述进气箱和出气箱的相对面分别与支管的两端固定连接。

优选的，所述支管以加热头轴线上的点为阵列中心呈环形阵列分布在加热头加热管的四周。

优选的，所述进气箱呈圆盘状，所述进气箱竖直方向设置，所述出气箱呈圆环状，所述进气箱、加热头和出气箱的轴线均位于同一条直线上。

优选的，所述凸管嘴呈圆台状，所述凸管嘴位于加热箱的上方。

优选的，所述支管为弯曲的管子，所述进气箱通过支管与出气箱相连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防爆气体电加热器，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置凸管嘴、密封垫、进气箱、出气箱和支管，由于加热箱的进气端和出气端均通过密封垫和凸管嘴对进气管和出气管进行密封，使进气端和出气端位置处的气压稳定，保证冷空气受热后流通顺畅，冷空气从进气端进入通过第一连接管进入进气箱内，再分流到支管内，通过支管的冷空气逐渐加热，受热后膨胀，由于支管内的气流量少，且支管的管道细窄，因此减弱了气流分子的运动速度，从而达到防爆的目的，解决了现有的管道空气电加热器的进气端和出气端气密性以及内部结构单一均导致电加热器防爆性能降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型加热箱位置处正剖图；

图3为本实用新型图2中a-a位置处左剖图；

图4为本实用新型图2中b处结构放大图。

图中：1、加热箱；2、加热头；3、进气端；4、出气端；5、凸管嘴；6、密封垫；7、进气管；8、出气管；9、第一连接管；10、第二连接管；11、进气箱；12、出气箱；13、支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆气体电加热器，包括加热箱1和加热头2，加热头2设置在加热箱1的一侧，加热头2的加热管贯穿加热箱1并延伸至加热箱1的内部，加热箱1的表面分别设置有进气端3和出气端4，进气端3和出气端4的内部均设置有凸管嘴5，凸管嘴5的表面活动套接有密封垫6，密封垫6为橡胶材质，且呈圆环状，进气管7或出气管8向下挤压密封垫6时，密封垫6向下沿着凸管嘴5表面移动即可挤压密封垫6下方的空气，密封垫6下方的气压增大，密封垫6紧密套在凸管嘴5表面时被下方气压挤紧，且被对应的进气管7或出气管8挤紧，即可实现密封，进气端3和出气端4端口的内壁分别螺纹连接有进气管7和出气管8，进气管7和出气管8均位于密封垫6的正上方，加热箱1内壁对应进气端3和出气端4的位置处分别镶嵌有第一连接管9和第二连接管10，第一连接管9靠近加热头2的一端固定连接有进气箱11，第一连接管9与进气箱11相连通，进气端3通过第一连接管9与进气箱11相连通，第二连接管10远离出气端4的一端固定连接有出气箱12，第二连接管10与出气箱12相连通，出气端4通过第二连接管10与出气箱12相连通，进气箱11和出气箱12的相对面分别与支管13的两端固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支管13以加热头2轴线上的点为阵列中心呈环形阵列分布在加热头2加热管的四周，支管13向靠近加热箱1内壁的一侧弯曲。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进气箱11呈圆盘状，进气箱11竖直方向设置，出气箱12呈圆环状，加热头2的加热管位于出气箱12的内圈内，并贯穿出气箱12，加热头2的加热管沿水平方向设置，进气箱11位于加热管的左端，进气箱11、加热头2和出气箱12的轴线均位于同一条直线上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凸管嘴5呈圆台状，为上窄下宽的管子，起到连接和密封的作用，两个凸管嘴5分别从进气端3和出气端4内壁的底部凸出来，凸管嘴5位于加热箱1的上方，进气端3与对应的凸管嘴5为一体结构，出气端4与对应的凸管嘴5为一体结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支管13为弯曲的管子，进气箱11通过支管13与出气箱12相连通，支管13横向设置，且支管13的两端分别焊接在进气箱11和出气箱12的相对面，支管13的管径细窄，且弯曲，即可减缓空气分子的运动速度，延长空气在支管13停留内部的时间，使空气得到充分的加热，使防结霜管道的防霜效果更好。

在使用时，加热前首先安装进气管7和出气管8，进气管7的一端与鼓风机连接，用于通入冷风，将进气管7的另一端表面与进气端3内壁螺纹连接，进气管7向下移动到进气端3内部并套接在对应的凸管嘴5表面，此时进气管7的端口向下挤压进气端3内部的密封垫6，密封垫6沿着凸管嘴5表面向下移动，由于凸管嘴5上窄下宽，密封垫6的内壁与凸管嘴5的表面越来越紧密连接，直至密封垫6无法向下移动时，进气管7被拧紧，进气管7拧紧后紧密搭接在密封垫6的上表面，即可保证进气端3与进气管7的紧密连接，出气管8的一端与待加热防结霜管道连接，将出气管8的另一端表面与出气端4内壁螺纹连接，出气管8向下移动到出气端4内部并套接在对应的凸管嘴5表面，此时出气管8的端口向下挤压出气端4内部的密封垫6，密封垫6沿着凸管嘴5表面向下移动，由于凸管嘴5上窄下宽，密封垫6的内壁与凸管嘴5的表面越来越紧密连接，直至密封垫6无法向下移动时，出气管8被拧紧，出气管8拧紧后紧密搭接在密封垫6的上表面，即可保证出气端4与出气管8的紧密连接，使进气端3和出气端4位置处的气压稳定，保证冷空气受热后流通顺畅，启动鼓风机，冷空气从进气端3进入通过第一连接管9进入进气箱11内，再分流到支管13内，通过支管13的冷空气逐渐被加热头2的加热管加热，受热后膨胀，由于支管13内的气流量少，且支管13的管道细窄，因此减弱了气流分子的运动速度，延长了气流在加热箱1内部的时间，从而保证支管13内部气流的加热效果良好，加热后的热空气通过出气箱12排入第二连接管10，并流通到出气端4后从出气管8流出，即可将热空气通入到待加热防结霜管道内部，防止其结霜。

综上可得，本实用新型通过设置凸管嘴5、密封垫6、进气箱11、出气箱12和支管13，解决了现有的管道空气电加热器的进气端3和出气端4气密性以及内部结构单一均导致电加热器防爆性能降低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。