一种结构稳定的钒钛冶炼中使用的渣口的制作方法

本实用新型涉及一种渣口，具体涉及一种结构稳定的钒钛冶炼中使用的渣口。

背景技术：

钒钛磁铁矿资源是世界钒钛资源中主要的矿产资源，目前，处理钒钛磁铁矿的主要有高炉冶炼、转底炉和回转窑—电炉冶炼等工艺装置。其中，高炉冶炼工艺装置的流程长，对矿要求高，能耗高，所得钛渣钛品位低；与高炉冶炼相比，转底炉工艺处理钒钛磁铁矿具备流程短、环境污染小等特点，但转底炉工艺由于其设备自身问题，不易实现大规模工业化生产，其工业化应用受到限制。

在钒钛的冶炼中，随着冶炼的钛渣品质的提高，其中的含铁量也逐步升高，从而使得在生产过程中对渣口的损耗程度大大增加，平均在一年的生产中平均会损耗35～43个渣口，一个渣口的成本约为2000元，其维持正常的生产所需投入的成本则在7～8.6万元左右，不利于企业生产资金的节省。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是目前渣口的整体结构在实际使用中容易损坏，使用寿命短，在长时间高强度使用的地方需要频繁更换，不利于工作效率，设备成本也较高，目的在于提供一种结构稳定的钒钛冶炼中使用的渣口，解决上述的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种结构稳定的钒钛冶炼中使用的渣口，其特征在于，渣口为圆台结构，渣口侧端面从上底至下底呈阶梯状设置，渣口横截面面积从上底至下底依次缩小，所述渣口侧端面台阶转折处内部设置有强固挡板，所述强固挡板之间设置有减震弹簧。采用的圆台结构的渣口，通过不断缩小的渣口下底，可以形成类似漏斗的效果，限制钒渣排出的位置，并且通过渣口侧壁上设置有强固挡板，可以让钒渣在进入渣口后向砸在渣口侧壁上时，启动一个支撑加强作用，提高渣口的整体结构强度。

进一步地，所述减震弹簧内设置有伸缩杆，原料通过渣口时候与渣口侧壁碰撞，伸缩杆支撑渣口侧壁，并通过减震弹簧降低渣口侧壁受到的冲击。通过避震弹簧的延展性让渣口侧壁的台阶上有一定压缩复展性，提高金属件的弹性变形效果，继而提高金属材料的使用寿命。提供的伸缩杆为减震弹簧和渣口侧壁提供支撑力，进一步加强渣口的结构强度和避震弹簧的延展性。

进一步地，所述强固挡板包括第一横置架、转角架、第二横置架，所述第一横置架一侧与渣口外壁内端面连接，另一侧与转角架连接，所述第二横置架一侧与渣口内壁朝向外侧的端面连接，另一侧与转角架连接。整个强固挡板的结构通过两个横置架进行轴向的固定，并通过转角架连接，提高整体的稳固强度，并且让减震弹簧可以有效地进行工作减震。

进一步地，所述转角架侧端面与第一横置架侧端面连接，该连接平面与第一横置架上端面之间的角度在35～45度之间。通过连接平面与第一横置架的设置角度，在35～45度之间时，既能够将竖向产生的冲击力通过第一横置架传递至转角架上，还能够将横向的冲击力进行偏转转移。

进一步地，所述转角架侧端面与第二横置架侧端面连接，该连接平面与第二横置架上端面之间的角度在35～45度之间。通过连接平面与第二横置架的设置角度，在35～45度之间时，既能够将竖向产生的冲击力通过第二横置架传递至转角架上，还能够将横向的冲击力进行偏转转移。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种结构稳定的钒钛冶炼中使用的渣口，能够很好的降低渣口在使用过程中的冲击力对渣口的影响以及磨损，通过强固挡板的设置进而提高了渣口的使用寿命降低了其更换频率，很好的提高了工作效率以及生产自己的利用率；本实用新型结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用；

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型强固挡板及减震弹簧结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-渣口，2-强固挡板，21-第一横置架，22-转角架，23-第二横置架，3-减震弹簧，31-伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1～2所示，本实用新型一种结构稳定的钒钛冶炼中使用的渣口，其特征在于，渣口1为圆台结构，渣口1侧端面从上底至下底呈阶梯状设置，渣口1横截面面积从上底至下底依次缩小，所述渣口1侧端面台阶转折处内部设置有强固挡板2，所述强固挡板2之间设置有减震弹簧3。采用的圆台结构的渣口，通过不断缩小的渣口下底，可以形成类似漏斗的效果，限制钒渣排出的位置，并且通过渣口侧壁上设置有强固挡板，可以让钒渣在进入渣口后向砸在渣口侧壁上时，启动一个支撑加强作用，提高渣口的整体结构强度。

本实用新型的工作流程为：首先渣口上方的钒渣进入渣口内部，有部分的钒渣会冲击渣口内壁，为了抵消这些矿渣产生的冲击力，在渣口侧端面台阶端面内部设置有强固挡板，通过强固挡板加强结构稳定性，为了避免长时间工作使得金属变形对渣口产生的影响，在强固挡板之间加入减震弹簧，可以提高金属弹性变形的延展性，减低冲击力造成的金属疲劳以及塑性变形，提高金属的使用寿命。

实施例二

如图1～2所示，本实施例在上述实施例基础上进行优化，所述减震弹簧3内设置有伸缩杆31，原料通过渣口1时候与渣口1侧壁碰撞，伸缩杆31支撑渣口1侧壁，并通过减震弹簧3降低渣口1侧壁受到的冲击。通过避震弹簧的延展性让渣口侧壁的台阶上有一定压缩复展性，提高金属件的弹性变形效果，继而提高金属材料的使用寿命。提供的伸缩杆为减震弹簧和渣口侧壁提供支撑力，进一步加强渣口的结构强度和避震弹簧的延展性。

所述强固挡板2包括第一横置架21、转角架22、第二横置架23，所述第一横置架21一侧与渣口1外壁内端面连接，另一侧与转角架22连接，所述第二横置架23一侧与渣口1内壁朝向外侧的端面连接，另一侧与转角架22连接。整个强固挡板的结构通过两个横置架进行轴向的固定，并通过转角架连接，提高整体的稳固强度，并且让减震弹簧可以有效地进行工作减震。

所述转角架22侧端面与第一横置架21侧端面连接，该连接平面与第一横置架21上端面之间的角度在35～45度之间。通过连接平面与第二横置架的设置角度，在35～45度之间时，既能够将竖向产生的冲击力通过第二横置架传递至转角架上，还能够将横向的冲击力进行偏转转移。

所述转角架22侧端面与第二横置架23侧端面连接，该连接平面与第二横置架23上端面之间的角度在35～45度之间。通过连接平面与第二横置架的设置角度，在35～45度之间时，既能够将竖向产生的冲击力通过第二横置架传递至转角架上，还能够将横向的冲击力进行偏转转移。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。