一种顺流式生物型有机-无机复混肥料烘干机的制作方法

本实用新型涉及肥料烘干设备技术领域，具体为一种顺流式生物型有机-无机复混肥料烘干机。

背景技术：

复混肥料，是指复合肥料和混合肥料的统称，指含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上养分标明量的肥料，可以通过化学合成和混配制成，这类肥料可节约包装和运输成本，减少施肥次数，也可根据当地土壤养分供应状况和目标作物需肥特性设计养分配方，生产专用型肥料，在生产生物型有机-无机复混肥料时，需要使用烘干机对肥料进行干燥，现有的顺流式生物型有机-无机复混肥料烘干机大多通过干燥桶对肥料进行烘干，烘干过程中，肥料容易堆积及附着于干燥桶内壁，使得肥料不能烘干均匀，同时，现有的顺流式生物型有机-无机复混肥料烘干机在使用时，干燥桶内部多余的热量不能得到利用，且不能对肥料进行预烘干处理，使得肥料烘干的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种顺流式生物型有机-无机复混肥料烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顺流式生物型有机-无机复混肥料烘干机，包括干燥桶，所述干燥桶内部的一侧安装有出风管，且干燥桶内部的另一侧安装有气泵，所述出风管靠近气泵的一侧均匀设置有喷嘴，所述干燥桶一端的中间位置处安装有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴穿过干燥桶并延伸至干燥桶的内部，且转轴的外侧安装有辊筒，所述辊筒的外侧均匀安装有刮料板，所述干燥桶的顶部安装有干燥仓，且干燥仓的内部安装有干燥管，所述干燥管与干燥桶连通，所述干燥仓的顶部安装有进料斗，所述干燥管与进料斗连通，所述干燥管的外侧设置有烘干管，所述出风管的顶部安装有连通管a，且连通管a远离出风管的一端与烘干管连通，所述气泵的输出端安装有连通管b，且连通管b远离气泵的一端与烘干管连通，所述干燥桶内部底部靠近气泵的一侧安装有导料斜板b，且导料斜板b的顶部安装有滤网，所述干燥桶内部顶部靠近出风管的一侧安装有电加热板，所述干燥桶远离电机一端的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与电加热板、气泵和电机的输入端电性连接。

优选的，所述干燥桶底部的四角位置处皆安装有减震支脚，且减震支脚的底部皆安装有减震垫。

优选的，所述干燥桶靠近控制面板一端的底部安装有仓门，且仓门的外侧设置有透明窗口。

优选的，所述干燥桶底部连接的出料管安装有密封盖。

优选的，所述干燥管的内部均匀安装有引料板。

优选的，所述干燥桶内部底部靠近出风管的一侧安装有导料斜板a。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该顺流式生物型有机-无机复混肥料烘干机安装有刮料板、辊筒、转轴和电机，电机通过转轴带动辊筒转动，通过辊筒上的刮料板将堆积在干燥桶内的肥料翻起，避免肥料堆积，确保肥料能够烘干均匀，且装置安装有出风管和喷嘴配合使用，喷嘴吹出的热风能将刮料板刮起的肥料吹散，增大肥料与热风的接触面积，提高烘干效率，同时，装置安装有干燥管，并在干燥管的内部均匀安装有引料板，在干燥管的外侧设置有烘干管，气泵通过连通管b将干燥桶内部的热风抽入烘干管内，能够提高干燥管内部的热量，利用干燥桶内部多余的热量对肥料进行预烘干处理，有利于提高肥料烘干的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的干燥箱俯视剖视示意图。

图中：1、干燥桶；2、导料斜板a；3、刮料板；4、出风管；5、喷嘴；6、电加热板；7、连通管a；8、干燥仓；9、烘干管；10、进料斗；11、干燥管；12、引料板；13、连通管b；14、滤网；15、辊筒；16、气泵；17、转轴；18、导料斜板b；19、出料管；20、控制面板；21、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种顺流式生物型有机-无机复混肥料烘干机，包括干燥桶1，干燥桶1内部的一侧安装有出风管4，且干燥桶1内部的另一侧安装有气泵16，此处气泵16型号可为vch1028，出风管4靠近气泵16的一侧均匀设置有喷嘴5，干燥桶1一端的中间位置处安装有电机21，此处电机21型号可为y90s-2，且电机21的输出端安装有转轴17，转轴17穿过干燥桶1并延伸至干燥桶1的内部，且转轴17的外侧安装有辊筒15，辊筒15的外侧均匀安装有刮料板3，干燥桶1的顶部安装有干燥仓8，且干燥仓8的内部安装有干燥管11，干燥管11与干燥桶1连通，干燥仓8的顶部安装有进料斗10，干燥管11与进料斗10连通，干燥管11的外侧设置有烘干管9，出风管4的顶部安装有连通管a7，且连通管a7远离出风管4的一端与烘干管9连通，气泵16的输出端安装有连通管b13，且连通管b13远离气泵16的一端与烘干管9连通，干燥桶1内部底部靠近气泵16的一侧安装有导料斜板b18，且导料斜板b18的顶部安装有滤网14，干燥桶1内部顶部靠近出风管4的一侧安装有电加热板6，干燥桶1远离电机21一端的顶部安装有控制面板20，控制面板20的输出端通过导线分别与电加热板6、气泵16和电机21的输入端电性连接。

在本实施中：干燥桶1底部的四角位置处皆安装有减震支脚，且减震支脚的底部皆安装有减震垫，有利于提高装置的稳定性，干燥桶1靠近控制面板20一端的底部安装有仓门，且仓门的外侧设置有透明窗口，便于对干燥桶1内部进行检修，干燥桶1底部连接的出料管19安装有密封盖，防止肥料在干燥过程中漏出，干燥管11的内部均匀安装有引料板12，引料板12能够延缓肥料下料的速度，延长肥料的预烘干时间，干燥桶1内部底部靠近出风管4的一侧安装有导料斜板a2，便于干燥桶1内部的肥料出料。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，通过进料斗10向干燥管11内加入适量的肥料，然后通过控制面板20启动电加热板6、气泵16和电机21，电加热板6加热提高干燥筒1内部的温度，气泵16将干燥桶1内部的热风通过连通管b13抽入烘干管9内，通过烘干管9将热量传导于干燥管11，从而提高干燥管11内部的温度，能够对肥料进行预烘干处理，引料板12能够延缓肥料下料的速度，延长肥料的预烘干时间，肥料通过干燥管11进入到干燥筒1内，电机21通过转轴17带动辊筒15转动，通过辊筒15外侧的刮料板3将堆积于干燥筒1内部的肥料翻起，烘干管9内部的热风通过连通管a7进入出风管4内，由出风管4上的喷嘴5均匀吹出，将刮料板3刮起的肥料吹散，使肥料能够风干均匀，肥料被吹至滤网14上，然后从滤网14上掉落，通过导料斜板b18重新滑动至出料管19，再次被刮料板3翻起进行风干，烘干结束后，通过控制面板20关闭电加热板6、气泵16和电机21，打开出料管19上的密封盖，肥料可从出料管19中取出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。