一种磁性材料烘干设备的制作方法

本实用新型涉及一种磁性材料烘干设备。

背景技术：

磁性材料是生产、生活、国防科学技术中广泛使用的材料。如制造电力技术中的各种电机、变压器，电子技术中的各种磁性元件和微波电子管，磁性材料在电子技术领域和其他科学技术领域中都有重要的作用，磁性材料在生产出来后需要进行清洗，清洗完成后需要进行烘干。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁性材料烘干设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种磁性材料烘干设备，包括输送带、放置架、烘干机、收集箱，所述输送带安装在支架上，输送带通过电机进行带动，输送带上设有螺栓固定的烘干机，烘干机的顶部开设有进风口，热风自进风口进入烘干机内，烘干机的底部开设有缺口，放置架安装在输送带上，放置架通过输送带进行带动，且放置架在输送带的作用下通过烘干机，所述烘干机内设有通道，通道贯穿烘干机的前后两端，通道的最低点与放置架的最高点平齐，通道的内底板采用倾斜设计，内底板的倾斜方向与输送带的运行方向相同，内底板内安装有加热丝，加热丝采用市电进行供电，输送带的末端设有收集箱，收集箱内安装有缓冲层。

优选的，所述放置架包括上板、底板、套筒、螺杆，底板安装在输送带上，底板上设有螺钉安装的套筒，套筒内设有内螺纹，螺杆与套筒螺纹连接，螺杆的末端与轴承连接，轴承固定在上板的底部，上板上进行磁性材料放置。

优选的，所述底板的底部焊接有固定件，输送带上开设有凹槽，固定件与凹槽相匹配。

优选的，所述放置架随输送带移动，放置架上磁性材料进入烘干机内的通道内。

优选的，所述内底板的倾斜角度为10°，内底板采用铝板制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；将清洗完成的磁性材料放在放置架上，放置架上的磁性材料随输送带进入烘干机内，烘干机内热空气对磁性材料进行烘干，同时磁性材料进入通道内，通道内的内底板经加热丝加热后对磁性材料的背面进行烘干，烘干后的磁性材料在重力的作用下由通道内排出，磁性材料最后运输至收集箱内。

附图说明

图1为本实用新型磁性材料烘干设备示意图。

图2为本实用新型磁性材料烘干设备的去除烘干机及一个放置架示意图。

图3为本实用新型磁性材料烘干设备的烘干机内部示意图。

图4为本实用新型磁性材料烘干设备的通道剖视图。

图5为本实用新型磁性材料烘干设备的放置架示意图。

图6为本实用新型油磁性材料烘干设备的放置架背面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-6所示，一种磁性材料烘干设备，包括输送带1、放置架2、烘干机3、收集箱5，所述输送带1安装在支架上，输送带1通过电机进行带动，输送带1上设有螺栓固定的烘干机3，烘干机3的顶部开设有进风口4，热风自进风口4进入烘干机3内，烘干机3的底部开设有缺口，放置架2安装在输送带1上，放置架2通过输送带1进行带动，且放置架2在输送带1的作用下通过烘干机3，所述烘干机3内设有通道7，通道7贯穿烘干机3的前后两端，通道7的最低点与放置架2的最高点平齐，通道7的内底板8采用倾斜设计，内底板8的倾斜方向与输送带1的运行方向相同，内底板8内安装有加热丝9，加热丝9采用市电进行供电，输送带1的末端设有收集箱5，收集箱5内安装有缓冲层，放置架2包括上板10、底板12、套筒13、螺杆11，底板12安装在输送带1上，底板12上设有螺钉安装的套筒13，套筒13内设有内螺纹，螺杆11与套筒13螺纹连接，螺杆11的末端与轴承连接，轴承固定在上板10的底部，上板10上进行磁性材料放置，底板12的底部焊接有固定件16，输送带1上开设有凹槽6，固定件16与凹槽6相匹配，放置架随输送带移动，放置架上磁性材料进入烘干机内的通道内，内底板的倾斜角度为10°，内底板采用铝板制成。

本实用新型的工作原理；将清洗完成的磁性材料放在放置架2上，起到电机使输送带1运行，同时将热空气经进风口4进入烘干机3内，通道7内的加热丝9进行通电加热，放置架2上的磁性材料随输送带1进入烘干机3内，烘干机3内热空气对磁性材料进行烘干，同时磁性材料进入通道7内，通道7内的内底板8经加热丝9加热后对磁性材料的背面进行烘干，烘干后的磁性材料在重力的作用下由通道7内排出，磁性材料最后运输至收集箱5内。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。