导热油炉点火自动排气装置的制作方法

本实用新型涉及导热油炉技术领域，更具体地说，涉及导热油炉点火自动排气装置。

背景技术：

导热油炉的也叫有机热载体炉俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，导热油炉指载热工质为高温导热油(也称热煤体、热载体)的新型热能转换设备，通常也用“mw”(兆瓦)表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示，导热油炉的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。

在现有技术中，通常在导热油炉上开设一个排气口即可实现排气，但是排气不仅排除的是水蒸气，同时还有油蒸汽，这样不仅造成了资源的浪费，同时将其直接排入大气中，会对大气造成一定程度的污染。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供导热油炉点火自动排气装置，它排气效果较好，效率加高，可以有效实现油气分离，节约资源，同时不易污染大气。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

导热油炉点火自动排气装置，包括导热油炉，所述导热油炉的左端自上而下依次固定连接有导热油进油口和导热油出油口，且导热油进油口和导热油出油口均与导热油炉相连通，所述导热油炉的上端固定连接有回油路口，且回油路口与导热油炉相连通，所述导热油炉的上端开设有排气孔，且排气孔位于阀门的右侧，所述导热油炉的上内壁固定连接有油滤网，且油滤网位于排气孔的下孔口处，所述排气孔的内壁固定连接有吸油海绵，所述导热油炉的右侧设有油气分离器，所述油气分离器设有进气口、出气口和出油口，所述油气分离器的进气口与导热油炉的上端之间固定连接有第一连接管，所述油气分离器的右侧设有抽气泵，所述抽气泵设有抽气口和排气口，所述抽气泵的抽气口与油气分离器的出气口之间固定连接有第二连接管，所述抽气泵的右侧设有水箱，所述抽气泵的排气口固定连接有第三连接管，且第三连接管的另一端插接于水箱内，排气效果较好，效率加高，可以有效实现油气分离，节约资源，同时不易污染大气。

进一步的，所述水箱的右端固定连接有排污口，所述排污口上连接有阀门，排污口用于污水的排出，阀门用于控制排水流量的大小。

进一步的，所述油气分离器的出油口与回油路口之间通过第一油路管固定连接，便于油的回收，有效利用资源。

进一步的，所述油气分离器为除气器，所述除气器为离心式除气器。

进一步的，所述导热油进油口通过第二油路管与抽油泵的排油口固定连接，且抽油泵的抽油口通过第三油路管与储油罐固定连接。

进一步的，所述导热油出油口通过第四油路管与循环泵的进油口固定连接，且循环泵的排油口通过第五油路管与储油罐固定连接。

进一步的，所述水箱内填充有水，且第三连接管的另一端插接于水内，用于气体的净化，使其不直接排入至大气中，使其不易污染大气。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过油滤网的作用，可以轻微实现油蒸汽中的极小部分油和气的分离，而吸油海绵可以吸收部分油蒸汽中的油，油蒸汽和水蒸气经排气孔和第一连接管进入油气分离器，经过油气分离器的作用，实现油气分离，气体在抽气泵的作用下，经第二连接管更加快速的抽出，经第三连接管排入至水箱内的水中，使其不直接排入大气中，不易污染大气，而油通过第一油路管与回油路口固定连接，可循环利用资源，较为节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型的正视图。

图中标号说明：

1导热油炉、2导热油进油口、3导热油出油口、4回油路口、5阀门、6油滤网、7排气孔、8吸油海绵、9第一连接管、10油气分离器、11抽气泵、12第二连接管、13第三连接管、14水箱、15排污口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，导热油炉点火自动排气装置，包括导热油炉1，导热油炉1的左端自上而下依次固定连接有导热油进油口2和导热油出油口3，且导热油进油口2和导热油出油口3均与导热油炉1相连通，导热油进油口2用于进油，导热油出油口3用于出油，导热油炉1的上端固定连接有回油路口4，且回油路口4与导热油炉1相连通，导热油进油口2通过第二油路管与抽油泵的排油口固定连接(图中未出示)，且抽油泵的抽油口通过第三油路管与储油罐固定连接(图中未出示)，导热油出油口3通过第四油路管与循环泵的进油口固定连接(图中未出示)，且循环泵的排油口通过第五油路管与储油罐固定连接(图中未出示)；

导热油炉1的上端开设有排气孔7，且排气孔7位于阀门5的右侧，排气孔7用于气体的排出，导热油炉1的上内壁固定连接有油滤网6，且油滤网6位于排气孔7的下孔口处，排气孔7的内壁固定连接有吸油海绵8，吸油海绵8可有效吸附油蒸汽中的含有的油，导热油炉1的右侧设有油气分离器10，油气分离器10可实现油气分离，油气分离器10设有进气口、出气口和出油口，油气分离器10的进气口与导热油炉1的上端之间固定连接有第一连接管9，油气分离器10的出油口与回油路口4之间通过第一油路管固定连接，便于油的回收，有效利用资源，油气分离器10为除气器，除气器为离心式除气器；

油气分离器10的右侧设有抽气泵11，抽气泵11设有抽气口和排气口，抽气泵11用于气体更加快速的排出，抽气泵11的抽气口与油气分离器10的出气口之间固定连接有第二连接管12，抽气泵11的右侧设有水箱14，抽气泵11的排气口固定连接有第三连接管13，且第三连接管13的另一端插接于水箱14内，水箱14的右端固定连接有排污口15，排污口15上连接有阀门5，排污口15用于污水的排出，阀门5用于控制排水流量的大小，水箱14内填充有水，且第三连接管13的另一端插接于水内，用于气体的净化，使其不直接排入至大气中，使其不易污染大气。

工作原理：启动油气分离器10和抽气泵11，油蒸汽和水蒸气经排气孔7排入至第一连接管9内，经第一连接管9进入油气分离器10，从而实现油气分离，气体在抽气泵11的作用下，经第二连接管12更加快速的抽出，经第三连接管13排入至水箱14内的水中，使其不直接排入大气中，不易污染大气，而油通过第一油路管与回油路口4固定连接，可循环利用资源，较为节能，本实用新型排气效果较好，效率加高，可以有效实现油气分离，节约资源，同时不易污染大气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。