一种用于有色金属的冶炼炉装置的制作方法

本实用新型属于有色金属加工设备技术领域，具体涉及一种用于有色金属的冶炼炉装置。

背景技术：

有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称；广义的有色金属还包括有色合金。有色金属可分为重金属、轻金属、贵金属及稀有金属。有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造等行业都以有色金属材料为生产基础。随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要，它不仅是世界上重要的战略物资，重要的生产资料，也是人类生活中不可缺少的消费资料的重要材料。现阶段，有色金属在生产和加工的过程中，需要配合使用冶炼炉，现有的用于有色金属的冶炼炉装置，不能很好地对物料进行预处理，同时不能很好地对冶炼过程中对环境造成的污染进行处理。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于有色金属的冶炼炉装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于有色金属的冶炼炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有色金属的冶炼炉装置，包括加热炉、粉碎箱、限位板和配重座，所述加热炉的截面呈u形，所述加热炉的上方设有粉碎箱，所述加热炉顶部开设的进料口与粉碎箱底部开设的送料口之间通过进料管连通，所述粉碎箱的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿，所述支撑腿的底部与加热炉的顶部固定焊接，所述粉碎箱的顶部挖设的输料口内通过螺栓安装有进料斗，所述粉碎箱的内部设有两组对称的粉碎机构，所述加热炉的内部设有加热机构，所述加热炉的外周固定焊接有适配的限位板，所述限位板顶部靠近加热炉的一侧开设有置物槽，置物槽内设有与加热炉连通的除尘机构，所述限位板的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑杆，所述支撑杆的底部与配重座的顶部固定焊接，所述加热炉底部开设的出料口内安装有出料管。

优选的，所述粉碎机构包括转轴、粉碎盘和驱动电机，所述转轴的外周与粉碎盘的内周固定焊接，所述转轴的两端分别与粉碎箱内壁安装的粉碎轴承座的内圈固定焊接，所述转轴的一端贯穿粉碎箱且通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机的侧面与粉碎箱固定焊接。

优选的，所述加热机构包括内胆和石墨电极，所述内胆的外周与加热炉的内周相适配，所述内胆的内周设有多组呈环形阵列分布的石墨电极，所述石墨电极远离内胆的一端贯穿加热炉且通过导线与外部的驱动电源连接。

优选的，所述除尘机构包括储液桶和风机，所述储液桶底部的外周与限位板顶部开设的置物槽的内周榫接，所述储液桶的顶部安装有风机，所述风机的进口和出口分别通过进气管和出气管与加热炉和储液桶连通，出气管远离风机的一端置于储液桶内部盛放的水液的液面以下。

优选的，所述粉碎箱内部靠近进料斗的一侧通过螺栓安装有倾斜的导料板，所述粉碎箱内部的两侧均固定焊接有多组与粉碎机构的粉碎盘相适配的粉碎凸块，两组所述粉碎机构的驱动电机的转动方向相反，所述除尘机构的进气管、进料管和出料管上均安装有控制阀。

本实用新型的技术效果和优点：该用于有色金属的冶炼炉装置，通过驱动电机的工作，使转轴旋转，带动粉碎盘转动，通过两组粉碎盘相向转动，对从导料板引导至两组粉碎盘中间的物料进行碾压粉碎，从而对物料进行预处理，增大物料的接触面积，提高后续冶炼的效率；通过石墨电极的工作，对置于内胆中的物料进行高温冶炼，并通过设置的内胆，减少冶炼过程中热量的流失；通过风机的工作，使储液桶的内部形成负压，从而使加热炉内部因冶炼产生的灰尘和烟雾通过进气管由出气管输送至储液桶的内部，并与储液桶内部盛放的水液混合，从而减少对环境的污染，该用于有色金属的冶炼炉装置，能够对物料进行预处理，同时能够减少对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的粉碎箱的结构示意图。

图中：1加热炉、2粉碎箱、3限位板、4配重座、5支撑腿、6粉碎机构、7加热机构、8除尘机构、9支撑杆、10转轴、11粉碎盘、12驱动电机、13内胆、14石墨电极、15储液桶、16风机、17导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于有色金属的冶炼炉装置，包括加热炉1、粉碎箱2、限位板3和配重座4，所述加热炉1的截面呈u形，所述加热炉1的上方设有粉碎箱2，所述加热炉1顶部开设的进料口与粉碎箱2底部开设的送料口之间通过进料管连通，所述粉碎箱2的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿5，所述支撑腿5的底部与加热炉1的顶部固定焊接，所述粉碎箱2的顶部挖设的输料口内通过螺栓安装有进料斗，外部的进料设备通过进料斗将物料输送至粉碎箱2的内部，所述粉碎箱2的内部设有两组对称的粉碎机构6，所述加热炉1的内部设有加热机构7，所述加热炉1的外周固定焊接有适配的限位板3，所述限位板3顶部靠近加热炉1的一侧开设有置物槽，置物槽内设有与加热炉1连通的除尘机构8，所述限位板3的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑杆9，所述支撑杆9的底部与配重座4的顶部固定焊接，所述加热炉1底部开设的出料口内安装有出料管，冶炼完成后通过出料管由外部的处理设备进行收集。

具体的，所述粉碎机构6包括转轴10、粉碎盘11和驱动电机12，所述转轴10的外周与粉碎盘11的内周固定焊接，所述转轴10的两端分别与粉碎箱2内壁安装的粉碎轴承座的内圈固定焊接，所述转轴10的一端贯穿粉碎箱2且通过联轴器与驱动电机12的输出轴连接，驱动电机12可选为珊华电子科技有限公司生产的sgm7g型伺服电机，所述驱动电机12的侧面与粉碎箱2固定焊接，通过驱动电机12的工作，使转轴10旋转，带动粉碎盘11转动，通过两组粉碎盘11相向转动，将物料碾压粉碎，从而对物料进行预处理，增大物料的接触面积，提高后续冶炼的效率。

具体的，所述加热机构7包括内胆13和石墨电极14，所述内胆13的外周与加热炉1的内周相适配，所述内胆13的内周设有多组呈环形阵列分布的石墨电极14，石墨电极14可选为邯郸市启明碳素有限公司生产的φ500型石墨电极，所述石墨电极14远离内胆13的一端贯穿加热炉1且通过导线与外部的驱动电源连接，打开外部的驱动电源，带动石墨电极14工作，并通过石墨电极14的工作，对置于内胆13中的物料进行高温冶炼，同时通过设置的内胆13，减少冶炼过程中热量的流失。

具体的，所述除尘机构8包括储液桶15和风机16，所述储液桶15底部的外周与限位板3顶部开设的置物槽的内周榫接，所述储液桶15的顶部安装有风机16，风机16可选为中国兴河机电有限公司生产的df型耐高温鼓风机，所述风机16的进口和出口分别通过进气管和出气管与加热炉1和储液桶15连通，出气管远离风机16的一端置于储液桶15内部盛放的水液的液面以下，通过风机16的工作，使储液桶15的内部形成负压，从而使加热炉1内部因冶炼产生的灰尘和烟雾通过进气管且由出气管输送至储液桶15的内部，并与储液桶15内部盛放的水液混合，从而减少对环境的污染。

具体的，所述粉碎箱2内部靠近进料斗的一侧通过螺栓安装有倾斜的导料板17，通过导料板17的引导作用，将物料输送至两组粉碎盘11的中间，所述粉碎箱2内部的两侧均固定焊接有多组与粉碎机构6的粉碎盘11相适配的粉碎凸块，通过焊接的凸块，对置于角落的物料进行粉碎预处理，两组所述粉碎机构6的驱动电机12的转动方向相反，所述除尘机构8的进气管、进料管和出料管上均安装有控制阀，驱动电机12和风机16均带有开关且与外部的电源电性连接。

具体的，该用于有色金属的冶炼炉装置，外部的进料设备通过进料斗将物料输送至粉碎箱2的内部，通过导料板17的引导作用，将物料输送至两组粉碎盘11的中间，同时打开驱动电机12，通过驱动电机12的工作，使转轴10旋转，带动粉碎盘11转动，通过两组粉碎盘11相向转动，将物料碾压粉碎，从而对物料进行预处理，增大物料的接触面积，提高后续冶炼的效率，预处理后的物料通过进料管输送至加热炉1的内部，并打开外部的驱动电源，带动石墨电极14工作，通过石墨电极14的工作，对置于内胆13中的物料进行高温冶炼，并通过设置的内胆13，减少冶炼过程中热量的流失，在冶炼处理的过程中，打开风机16，通过风机16的工作，使储液桶15的内部形成负压，从而使加热炉1内部因冶炼产生的灰尘和烟雾通过进气管且由出气管输送至储液桶15的内部，并与储液桶15内部盛放的水液混合，从而减少对环境的污染，冶炼完成后通过出料管由外部的处理设备进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。