一种便于卡接的加强型耐火砖的制作方法

本发明涉及耐火砖技术领域，具体是一种便于卡接的加强型耐火砖。

背景技术：

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，定型耐火材料一般指耐火砖，耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，是一种淡黄色或带褐色的固体块，可以用模具制作成不同形状的砖块，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

但是，目前市场上耐火砖的各个砖面均是平整结构，使耐火砖与泥浆之间的粘结力较差，不利于耐火砖与泥浆粘结为一体，增大了缝隙的产生，导致建成后的窑炉等气密性较差，而且耐火砖的迎火面受到的温度较高，会出现因耐火砖本体局部温度过高导致耐火砖本体断裂的现象，因此，本领域技术人员提供了一种便于卡接的加强型耐火砖，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于卡接的加强型耐火砖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于卡接的加强型耐火砖，包括耐火砖本体，所述耐火砖本体的左侧设置有第一凸起块，切耐火砖本体的右侧开设有第一凹槽，所述耐火砖本体的上下两侧设置有卡接组件，且耐火砖本体的前侧设置有散热组件，所述耐火砖本体的内部中间开设有空心保护层。

作为本发明再进一步的方案：所述卡接组件包括第二凹槽和第二凸起块，所述耐火砖本体的底部开设有第二凹槽，且第二凹槽内卡接有第二凸起块，所述第二凸起块位于耐火砖本体的顶部。

作为本发明再进一步的方案：所述耐火砖本体的顶部位于第二凸起块的周围设置有齿峰，且耐火砖本体的底部位于第二凹槽的周围开设有齿槽，所述齿槽的内部卡和有齿峰。

作为本发明再进一步的方案：所述散热组件包括膨胀节、第一耐火纤维毡、第二耐火纤维毡和散热孔，所述耐火砖本体的内部位于空心保护层周围设置有膨胀节，所述膨胀节的上下两侧与耐火砖本体连接处分别设置有第一耐火纤维毡和第二耐火纤维毡，且膨胀节的中间位于耐火砖本体内开设有散热孔。

作为本发明再进一步的方案：所述膨胀节的长和宽均小于耐火砖本体的长和宽，所述第一耐火纤维毡和第二耐火纤维毡的尺寸和材质均相同。

作为本发明再进一步的方案：所述散热孔的数量为七个，且散热孔与耐火砖本体内部的空心保护层呈交叉分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、卡接组件的设置增加了耐火砖与泥浆之间的粘结力，提高了耐火砖与泥浆的一体性，减少了缝隙的产生，提高了窑炉等高温炉体的气密性。

2、通过在耐火砖本体的迎火面开设散热孔，可以将耐火砖迎火面一端的热量导入整个耐火砖本体上，减少因耐火砖本体局部温度过高导致耐火砖本体出现断裂的现象。

附图说明

图1为一种便于卡接的加强型耐火砖的结构示意图；

图2为一种便于卡接的加强型耐火砖中卡接组件的结构示意图；

图3为一种便于卡接的加强型耐火砖中散热组件的结构示意图；

图中：1、耐火砖本体；2、卡接组件；3、第一凸起块；4、散热组件；5、空心保护层；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、第二凸起块；9、齿峰；10、齿槽；11、膨胀节；12、第一耐火纤维毡；13、第二耐火纤维毡；14、散热孔。

具体实施方式

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种便于卡接的加强型耐火砖，包括耐火砖本体1，耐火砖本体1的左侧设置有第一凸起块3，切耐火砖本体1的右侧开设有第一凹槽6，耐火砖本体1的上下两侧设置有卡接组件2，且耐火砖本体1的前侧设置有散热组件4，耐火砖本体1的内部中间开设有空心保护层5，卡接组件2包括第二凹槽7和第二凸起块8，耐火砖本体1的底部开设有第二凹槽7，且第二凹槽7内卡接有第二凸起块8，第二凸起块8位于耐火砖本体1的顶部，耐火砖本体1的顶部位于第二凸起块8的周围设置有齿峰9，且耐火砖本体1的底部位于第二凹槽7的周围开设有齿槽10，齿槽10的内部卡和有齿峰9，卡接组件2的设置增加了耐火砖与泥浆之间的粘结力，提高了耐火砖与泥浆的一体性，减少了缝隙的产生，提高了窑炉等高温炉体的气密性，在第二凹槽7和第二凸起块8的周围设置有小型的齿峰和齿槽，以便于增加耐火砖之间的连接强度。

在图1和图3中：散热组件4包括膨胀节11、第一耐火纤维毡12、第二耐火纤维毡13和散热孔14，耐火砖本体1的内部位于空心保护层5周围设置有膨胀节11，膨胀节11的上下两侧与耐火砖本体1连接处分别设置有第一耐火纤维毡12和第二耐火纤维毡13，且膨胀节11的中间位于耐火砖本体1内开设有散热孔14，膨胀节11的长和宽均小于耐火砖本体1的长和宽，第一耐火纤维毡12和第二耐火纤维毡13的尺寸和材质均相同，散热孔14的数量为七个，且散热孔14与耐火砖本体1内部的空心保护层5呈交叉分布，通过散热组件，在耐火砖本体1的迎火面开设散热孔，可以将耐火砖迎火面一端的热量导入整个耐火砖本体1上，减少因耐火砖本体1局部温度过高导致耐火砖本体1出现断裂的现象，同时在耐火砖本体1的内开设空心保护层5，且空心保护层5内可进入热空气使其撑起，当耐火砖本体1突发出现断裂或炸裂时，空心保护层5可对断裂或炸裂的耐火砖本体1进行包括，减小其因断裂或炸裂而伤人的危险。

本发明的工作原理是：在构建窑炉等高温炉体建筑时，首先将耐火砖本体1相互卡接，在耐火砖本体1的左右两侧分别设置有第一凸起块3和第一凹槽6，将第一凹槽6内外灌浆，然后将一块耐火砖本体1的第一凸起块3卡接到另一块耐火砖本体1的第一凹槽6中，耐火砖之间要求砌缝满浆，每块耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打，以便挤出多于泥浆，要保证砖缝与壳体完全贴紧，在耐火砖本体1的上下两侧分别设置有第二凹槽7和第二凸起块8，将耐火砖本体1的顶部第二凹槽7内外灌浆，将一块耐火砖本体1底部的第二凸起块8卡入另一块耐火砖本体1顶部的第二凹槽7内，并且设置在耐火砖本体1两侧的齿峰9和齿槽10也随即卡和，增加了耐火砖与泥浆之间的粘结力，提高了耐火砖与泥浆的一体性，减少了缝隙的产生，提高了窑炉等高温炉体的气密性，并且在耐火砖本体1的迎火面开设散热孔，可以将耐火砖迎火面一端的热量导入整个耐火砖本体1上，减少因耐火砖本体1局部温度过高导致耐火砖本体1出现断裂的现象，同时在耐火砖本体1的内开设空心保护层5，且空心保护层5内可进入热空气使其撑起，当耐火砖本体1突发出现断裂或炸裂时，空心保护层5可对断裂或炸裂的耐火砖本体1进行包括，减小其因断裂或炸裂而伤人的危险。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于卡接的加强型耐火砖，包括耐火砖本体(1)，其特征在于，所述耐火砖本体(1)的左侧设置有第一凸起块(3)，切耐火砖本体(1)的右侧开设有第一凹槽(6)，所述耐火砖本体(1)的上下两侧设置有卡接组件(2)，且耐火砖本体(1)的前侧设置有散热组件(4)，所述耐火砖本体(1)的内部中间开设有空心保护层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便于卡接的加强型耐火砖，其特征在于，所述卡接组件(2)包括第二凹槽(7)和第二凸起块(8)，所述耐火砖本体(1)的底部开设有第二凹槽(7)，且第二凹槽(7)内卡接有第二凸起块(8)，所述第二凸起块(8)位于耐火砖本体(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种便于卡接的加强型耐火砖，其特征在于，所述耐火砖本体(1)的顶部位于第二凸起块(8)的周围设置有齿峰(9)，且耐火砖本体(1)的底部位于第二凹槽(7)的周围开设有齿槽(10)，所述齿槽(10)的内部卡和有齿峰(9)。

4.根据权利要求1所述的一种便于卡接的加强型耐火砖，其特征在于，所述散热组件(4)包括膨胀节(11)、第一耐火纤维毡(12)、第二耐火纤维毡(13)和散热孔(14)，所述耐火砖本体(1)的内部位于空心保护层(5)周围设置有膨胀节(11)，所述膨胀节(11)的上下两侧与耐火砖本体(1)连接处分别设置有第一耐火纤维毡(12)和第二耐火纤维毡(13)，且膨胀节(11)的中间位于耐火砖本体(1)内开设有散热孔(14)。

5.根据权利要求4所述的一种便于卡接的加强型耐火砖，其特征在于，所述膨胀节(11)的长和宽均小于耐火砖本体(1)的长和宽，所述第一耐火纤维毡(12)和第二耐火纤维毡(13)的尺寸和材质均相同。

6.根据权利要求4所述的一种便于卡接的加强型耐火砖，其特征在于，所述散热孔(14)的数量为七个，且散热孔(14)与耐火砖本体(1)内部的空心保护层(5)呈交叉分布。

技术总结
本发明涉及耐火砖技术领域，公开了一种便于卡接的加强型耐火砖，所述耐火砖本体的左侧设置有第一凸起块，切耐火砖本体的右侧开设有第一凹槽，所述耐火砖本体的上下两侧设置有卡接组件，且耐火砖本体的前侧设置有散热组件，所述耐火砖本体的内部中间开设有空心保护层，卡接组件的设置增加了耐火砖与泥浆之间的粘结力，提高了耐火砖与泥浆的一体性，减少了缝隙的产生，提高了窑炉等高温炉体的气密性，通过在耐火砖本体的迎火面开设散热孔，可以将耐火砖迎火面一端的热量导入整个耐火砖本体上，减少因耐火砖本体局部温度过高导致耐火砖本体出现断裂的现象，空心保护层可对断裂或炸裂的耐火砖本体进行包括，减小其因断裂或炸裂而伤人的危险。

技术研发人员：袁昌东;李圆圆;袁红;韩坚
受保护的技术使用者：东台市宏大耐热材料有限公司
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2020.05.08