一种用于新材料加工的加热设备的制作方法

本发明涉及新材料加工领域，更具体地说，涉及一种用于新材料加工的加热设备。

背景技术：

新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。

在新材料的生产过程中，常常需要对生产的新材料进行加热处理，由于经过加工的新材料内部可能存在潮湿并且结块的情况发生，目前市场上出现的新材料加热设备，大多对材料实施加热时不能使进入至加热设备内的材料受到均匀加热，且设备内部对材料加热时产生的热量在材料加热完成后将跟随材料同时排出，造成热量的浪费并增加电力的消耗，因此，本领域技术人员提供了一种用于新材料加工的加热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于新材料加工的加热设备，其优点在于使热量可在内部循环减少电力的消耗，并且可对材料进行分级加热，减少加热所需时间。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案一种用于新材料加工的加热设备，包括罐体，所述罐体的顶部连通有进料箱，所述罐体的顶部固定连接有第一电机，所述进料箱的内壁转动连接有数量为两个的碎料辊，所述罐体的内壁两侧均嵌入安装有风机，所述风机贯穿罐体并连通有风管，所述风机的出风口与罐体相连通，所述罐体的内壁设置有环形分布的加热垫层，所述加热垫层不与风机的出风口相接触，所述罐体的内顶壁分别设置有加热器、湿度传感器，所述罐体的底部中心位置固定连接有第二电机，所述罐体的内壁设置有过滤层，所述罐体的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆依次贯穿过滤层、罐体并与第二电机的输出轴固定连接，所述转动杆的表面套设有螺旋搅拌叶，所述罐体的正面设置有控制器。

进一步的，所述进料箱的内壁转动连接有拨料辊，所述拨料辊位于背面所述碎料辊的下方，所述进料箱的内壁正面与内壁背面均设置有挡料板，所述挡料板与拨料辊相接触。

进一步的，所述第一电机的输出轴与背面所述碎料辊的转动轴均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮的表面传动连接有皮带，两个所述碎料辊的右侧均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合连接，所述拨料辊的右侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与背面所述第一齿轮啮合连接。

进一步的，所述转动杆的表面固定连接有数量为两个的搅拌杆，所述搅拌杆靠近转动杆的一侧固定连接有数量为两个的搅拌叶，所述转动杆的表面固定连接有数量为两个的刮杆，所述刮杆靠近过滤层的一侧固定连接有刮板，两个所述刮板均与过滤层相接触。

进一步的，下方所述搅拌杆的形状均为u形，上方所述搅拌杆的形状为倒u形，两个所述刮杆与两个所述搅拌杆呈直角状。

进一步的，所述罐体的内底壁嵌入安装有数量为两个的吹风口，所述出风口贯穿罐体并延伸至罐体的外部，所述风管延伸至罐体的底部并与吹风口相连通，所述加热垫层不与吹风口相接触。

进一步的，所述罐体的内壁右侧嵌入安装有数量为两个的单向阀，所述单向阀贯穿罐体并连通有出料口，上方所述单向阀位于过滤层的上方，下方所述单向阀位于罐体的内底壁右侧。

进一步的，所述风机的内壁靠近风管的一侧插接有滤尘网，所述滤尘网的顶部贯穿风机并固定连接有拉块，所述风机的内壁设置有防滑垫层，所述防滑垫层为橡胶材质构件，且滤尘网的正面与背面均与防滑垫层相接触。

进一步的，所述湿度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与风机、加热器、第一电机、第二电机的输入端电性连接，所述加热器的输出端与加热垫层的输入端电性连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过设置风机，工作的风机可将对材料搅拌时产生的灰尘吸附至滤尘网表面，并将内部加热时产生的热量抽出至风管内并从吹风口处经过吹风口内壁的滤网排向罐体内部，对罐体内部的材料进行热空气风干，实现热量在罐体内部循环的效果，避免热量散失；

(2)通过设置第二电机，工作人员将需要加热的材料经过进料箱的二次加工倾倒至罐体内部时，进入至罐体内部的材料会掉落至过滤层上表面，当材料内部湿度达到一定限额时，通过湿度传感器与其电性连接的控制器的作用下，分别使第二电机、加热器工作，第二电机转动时带动罐体内壁转动连接的转动杆转动，使转动杆表面固定连接的两个搅拌杆、刮杆和螺旋搅拌叶同步发生转动，对进入至罐体内部的材料进行搅拌翻滚加热，转动的刮杆可将罐体内部的材料进行分级筛选，颗粒较小的材料将掉落至罐体的内底部实施加热，以此实现对材料进行分级加热，转动的两个搅拌杆和螺旋搅拌叶可对罐体内部的材料进行搅拌，并可将位于底部的材料翻起，使罐体内部的材料得到更加均匀的加热；

(3)通过设置碎料辊，工作的第一电机使与其传动连接的背面碎料辊发生转动，两个相互啮合的第一齿轮使得两个碎料辊同步发生相对向转动，对倒入至进料箱内部的材料进行颗粒粉碎，拨料辊右侧固定连接的与背面第一齿轮啮合连接第二齿轮使得拨料辊同步发生转动，可使粉碎的材料分批次的进入至罐体内部，避免材料粘连在一起，影响加热设备对材料的加热效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧剖视结构示意图；

图3为本发明的转动杆、搅拌杆结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图5为本发明的俯视剖面结构示意图；

图6为本发明的加工箱侧剖视结构示意图；

图7为本发明的图2中a处放大结构示意图；

图8为本发明的拨料辊结构示意图。

图中标号说明：

1、罐体；2、进料箱；3、出料口；4、风管；5、风机；6、碎料辊；7、第一齿轮；8、第一电机；9、拨料辊；10、加热垫层；11、过滤层；12、刮杆；13、搅拌杆；14、转动杆；15、加热器；16、湿度传感器；17、第二齿轮；18、吹风口；19、第二电机；20、螺旋搅拌叶；21、滤尘网；22、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明实施例中，一种用于新材料加工的加热设备，包括罐体1，罐体1的顶部连通有进料箱2，罐体1的顶部固定连接有第一电机8，进料箱2的内壁转动连接有数量为两个的碎料辊6，罐体1的内壁两侧均嵌入安装有风机5，风机5贯穿罐体1并连通有风管4，风机5的出风口与罐体1相连通，罐体1的内壁设置有环形分布的加热垫层10，加热垫层10不与风机5的出风口相接触，罐体1的内顶壁分别设置有加热器15、湿度传感器16，罐体1的底部中心位置固定连接有第二电机19，罐体1的内壁设置有过滤层11，罐体1的内壁转动连接有转动杆14，转动杆14依次贯穿过滤层11、罐体1并与第二电机19的输出轴固定连接，转动杆14的表面套设有螺旋搅拌叶20，罐体1的正面设置有控制器。

参阅图6，进料箱2的内壁转动连接有拨料辊9，拨料辊9位于背面碎料辊6的下方，进料箱2的内壁正面与内壁背面均设置有挡料板，挡料板与拨料辊9相接触，挡料板可对碎料辊6打碎的材料进行阻隔，避免粉碎的材料过多影响拨料辊9的工作。

参阅图2、图4，第一电机8的输出轴与背面碎料辊6的转动轴均固定连接有皮带轮，两个皮带轮的表面传动连接有皮带，两个碎料辊6的右侧均固定连接有第一齿轮7，两个第一齿轮7啮合连接，拨料辊9的右侧固定连接有第二齿轮17，第二齿轮17与背面第一齿轮7啮合连接，工作的第一电机8使与其传动连接的背面碎料辊6发生转动，两个相互啮合的第一齿轮7使得两个碎料辊6同步发生相对向转动，对倒入至进料箱2内部的材料进行颗粒粉碎，拨料辊9右侧固定连接的与背面第一齿轮7啮合连接第二齿轮17使得拨料辊9同步发生转动，可使粉碎的材料分批次的进入至罐体1内部。

参阅图2，转动杆14的表面固定连接有数量为两个的搅拌杆13，搅拌杆13靠近转动杆14的一侧固定连接有数量为两个的搅拌叶，转动杆14的表面固定连接有数量为两个的刮杆12，刮杆12靠近过滤层11的一侧固定连接有刮板，两个刮板均与过滤层11相接触，第二电机19转动时带动罐体1内壁转动连接的转动杆14转动，使转动杆14表面固定连接的两个搅拌杆13、刮杆12和螺旋搅拌叶20同步发生转动，对进入至罐体1内部的材料进行搅拌翻滚加热，转动的刮杆12可将罐体1内部的材料进行分级筛选，颗粒较小的材料将掉落至罐体1的内底部实施加热，以此实现对材料进行分级加热，转动的两个搅拌杆13和螺旋搅拌叶20可对罐体1内部的材料进行搅拌，并可将位于底部的材料翻起，使罐体1内部的材料得到更加均匀的加热。

参阅图2，下方搅拌杆13的形状均为u形，上方搅拌杆13的形状为倒u形，两个刮杆12与两个搅拌杆13呈直角状，搅拌杆13转动时可对分级加热的材料进行均匀搅拌。

参阅图2，罐体1的内底壁嵌入安装有数量为两个的吹风口18，吹风口18贯穿罐体1并延伸至罐体1的外部，风管4延伸至罐体1的底部并与吹风口18相连通，加热垫层10不与吹风口18相接触，通过风机5将罐体1内部加热时产生的热量抽出至风管4内并从吹风口18处经过吹风口18内壁的滤网排向罐体1内部，对罐体1内部的材料进行热空气风干，实现热量在罐体1内部循环的效果，避免热量散失。

参阅图1、图5，罐体1的内壁右侧嵌入安装有数量为两个的单向阀22，单向阀22贯穿罐体1并连通有出料口3，上方单向阀22位于过滤层11的上方，下方单向阀22位于罐体1的内底壁右侧，打开两个单向阀22时分级加热的物料从出料口3内排出。

参阅图7，风机5的内壁靠近风管4的一侧插接有滤尘网21，滤尘网21的顶部贯穿风机5并固定连接有拉块，风机5的内壁设置有防滑垫层，防滑垫层为橡胶材质构件，且滤尘网21的正面与背面均与防滑垫层相接触，可将滤尘网21通过拉块将滤尘网21从风机5内拔出，对滤尘网21进行清理更换，防滑垫层可使滤尘网21插接在风机5内部时更加稳固封密。

参阅图2，湿度传感器16的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端分别与风机5、加热器15、第一电机8、第二电机19的输入端电性连接，加热器15的输出端与加热垫层10的输入端电性连接，控制器可分别控制风机5、加热器15、第一电机8、第二电机19工作。

本发明的工作原理是：工作人员将需要加热的材料经过进料箱2的二次加工倾倒至罐体1内部时，工作的第一电机8使与其传动连接的背面碎料辊6发生转动，两个相互啮合的第一齿轮7使得两个碎料辊6同步发生相对向转动，对倒入至进料箱2内部的材料进行颗粒粉碎，拨料辊9右侧固定连接的与背面第一齿轮7啮合连接第二齿轮17使得拨料辊9同步发生转动，可使粉碎的材料分批次的进入至罐体1内部，避免材料粘连在一起，影响加热设备对材料的加热效果，进入至罐体1内部的材料会掉落至过滤层11上表面，当材料内部湿度达到一定限额时，通过湿度传感器16与其电性连接的控制器的作用下，分别使第二电机19、加热器15工作，第二电机19转动时带动罐体1内壁转动连接的转动杆14转动，使转动杆14表面固定连接的两个搅拌杆13、刮杆12和螺旋搅拌叶20同步发生转动，对进入至罐体1内部的材料进行搅拌翻滚加热，转动的刮杆12可将罐体1内部的材料进行分级筛选，颗粒较小的材料将掉落至罐体1的内底部实施加热，以此实现对材料进行分级加热，转动的两个搅拌杆13和螺旋搅拌叶20可对罐体1内部的材料进行搅拌，并可将位于底部的材料翻起，使罐体1内部的材料得到更加均匀的加热，工作的风机5可将对材料搅拌时产生的灰尘吸附至滤尘网21表面，并将内部加热时产生的热量抽出至风管4内并从吹风口18处经过吹风口18内壁的滤网排向罐体1内部，对罐体1内部的材料进行热空气风干，实现热量在罐体1内部循环的效果，避免热量散失。

需要说明的是，以上说明中风机5、第一电机8、第二电机19、加热器15、湿度传感器16等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时风机5、第一电机8、第二电机19、加热器15、湿度传感器16供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。