一种挡风干燥的快速干燥窑的制作方法

本发明涉及干燥窑设备领域，特别涉及一种挡风干燥的快速干燥窑。

背景技术：

大型岩板多应用于厨房、办公室等场所中，用作台桌，为追求美观和实用，顾客对岩板的表面观感和质量有着平滑和平整的需求。

生产岩板产品过程中，先由岩板机挤压成型多坯体，后经多道工序处理制造出成品大型岩板。由岩板机挤压出的坯体岩板湿度大，含水量高，需要干燥窑进行干燥去水，使固液态浆料转变为固体。干燥机在水泥工业、冶金工业、木材干燥、砖瓦干燥等生产中有广泛的应用。

传统建陶制品快速干燥窑利用一个总进风口和一个总排风口进行热风集成管理，对干燥窑内部热风吹风干燥，这种方法技术简易、方便管理，然而缺点明显，制成的产品质量普遍较差。

目前市面也有设置多层干燥层，并对每层干燥层分别吹风的干燥窑，如对比文件“cn201811010436.3”公开的一种多层辊道干燥窑，得到的成品质量明显上升。但现有技术中，大多数岩板干燥窑使用风管直吹制品的表面进行干燥，造成坯体表面产生不美观的圆形或条形的纹路，表面不光滑，会大大影响岩板的质量。

技术实现要素：

为解决上述的技术问题本发明提供一种热风干燥的快速干燥窑，目的在于避免干燥窑内热风直吹岩板坯体上表面，造成岩板质量下降。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种挡风干燥的快速干燥窑，包括箱体和安装在箱体上的排湿支管、余热支管、循环风机和燃烧机，还包括：

热风管，在所述箱体内部沿竖直方向间隔设有多行所述热风管，每行所述热风管横向均匀排列若干个所述热风管；

辊棒，安装在所述箱体内，设置在两行所述热风管之间，用于运输坯体；

挡风组件，包括挡风板，所述挡风板安装在所述箱体内部，设置于所述热风管的下方，用于阻挡所述热风管吹出的热气。

优选地，所述挡风组件还包括挂钩，若干个所述挂钩挂设于所述热风管上；所述挡风板安装在所述挂钩中。

优选地，所述热风管的两端挂设有所述挂钩；所述挡风板的两端安装在所述挂钩中；所述挂钩间隔开所述挡风板和所述热风管，所述挡风板和所述热风管之间存在吹出热风的间隙。

优选地，所述挂钩为弹性件，所述热风管穿设于所述挂钩内部，所述热风管和所述挂钩过盈配合，所述钩件的内侧对所述热风管弹性挤压。

优选地，所述箱体的内部一侧安装有热风连接箱，所述热风连接箱与所述热风管和所述循环风机连接。

优选地，所述热风连接箱与所述排湿支管安装在所述箱体的同一侧，所述燃烧机和所述余热支管安装在所述箱体内的另一侧。

优选地，所述燃烧机连接燃气管，所述燃烧机与所述箱体的连接处和所述余热支管与所述箱体的连接处位置对应。

优选地，所述热风连接箱的截面呈倒“l”型，所述热风连接箱分为突出部和竖层，所述突出部与所述循环风机无缝连接，所述热风管固定安装在所述竖层上。

优选地，还包括排湿主管和余热主管，所述排湿主管和所述排湿支管连接；所述余热主管和所述余热支管连接。

优选地，所述辊棒连接传动系统。

本发明具有以下有益效果：本发明采用挡风组件，挂设在热风管上，采用遮挡吹风方式，避免热风直接吹到岩板表面；热气由间隙中吹出，保持干燥效率，提高岩板成品质量，不会造成表面纹路和产生色差。

附图说明

图1为本发明的侧面截面结构图。

图2为图1的c部分的放大示意图。

图3为本发明的正面部分截面结构图。

图4为本发明的正面主观图。

其中，附图标记：

箱体10、排湿支管11、余热支管12、循环风机13、燃烧机14、辊棒15、热风管20、挡风组件30、挂钩301、挡风板302、热风连接箱40、突出部401、竖层402、排湿主管50、余热主管60、传动系统70。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

一种挡风干燥的快速干燥窑，包括箱体10和安装在箱体10上的排湿支管11、余热支管12、循环风机13和燃烧机14，其特征在于，还包括：

热风管20，在所述箱体10内部沿竖直方向间隔设有多行所述热风管20，每行所述热风管20横向均匀排列若干个所述热风管20；

辊棒15，安装在所述箱体10内，设置在两行所述热风管20之间，用于运输坯体；

挡风组件30，包括挡风板302，所述挡风板302安装在所述箱体10内部，设置于所述热风管20的下方，用于阻挡所述热风管20吹出的热气。

排湿支管11连接箱体10，其另一端连接有电机，用于排出箱体10内部气体。余热支管12亦依靠外部风机抽风，为箱体10内部提供热风。循环风机13带动箱体10内部气体混合流动，均匀箱体10内部受热，大致保持内部的各区域温度一致。燃烧机14为进入箱体10内部的热风进行再次加热，控制燃烧机14的工作效率，调整箱体10内部温度需要。

如图1所示，箱体10沿垂直方向设置有多层空间，同时容纳多块大型岩板。每层岩板下方对应有辊棒15用于运输作用。对应地，岩板位于上下两个热风管20之间，热风管20喷射热风，对热风管20进行热风干燥。实施例一中，热风管20穿过箱体10的体壁连接外部的热风供应装置，由外部直接供应热风，直接经热风管20吹出热风到箱体10内部，干燥功率较强劲，耗能大。在实施例二中，热风管20连接循环风机13，由循环风机13抽动箱体10内部热风，循环到热风管20再吹出，进一步循环利用箱体10内部热气，热能利用率高。

在热风管20的表面挂设有挡风组件30，阻挡热风管20直接向下吹风，需要说明的是，热风管20上设置有多个喷射口，热风管20为圆柱体，根据喷射口的位置不同，能在不同的方向上喷射热风。一般地，热风管20在上、下、左、右四个方向上吹出热风，保持各区域受热均匀。由于每层岩板的上方均设置有热风管20，为避免热风直吹岩板上表面。设置挡风组件30，阻挡热风管20向下直吹热风，使热风流向改变，缓和达到岩板的上表面。挡风板302长度与热风管20的长度，挡风板302的宽度与热风管20的宽度，分别大致相等，以使得保证挡风板302足以覆盖遮挡热风管20的下表面，避免热风管20越过挡风管直接吹风到岩板的上表面。同类型的上述技术仅于箱体10内部安装挡风装置，用于导流，不能保证对岩板表面的保护。

另外地，在另一实施例中，可通过旋转热风管20实现改变出风方向，使热风管20水平出风，利用这一技术手段达到热风管20不对岩板直接吹风的目的；亦可封闭热风管20下方的出风口，所实现目的相同。可以理解的是，在此实施例中，通过改变热风管20的位置或结构，亦能达到不对岩板直接吹风的目的。然而挡风组件30的设置，在此类技术手段中，仍然能起到阻挡风向和导风的作用，确保在箱体10内，杂乱的热风中，保护岩板上表面稳定干燥。

在一实施例中，所述挡风组件30还包括挂钩301，若干个所述挂钩301挂设于所述热风管20上；所述挡风板302安装在所述挂钩301中。

如图2所示，采用挂钩301的形式把挡风板302固定在热风管20的下方，根据热风管20的管径不同，可采用同类型，不同规格的挂钩301挂设在热风管20上，满足配合要求。而挂钩301内部用于容纳挡风板302的空间体积较挡风板302有盈余，挡风板302规格可在适当范围内调整，热风管20、挡风板302和挂钩301之间的配合要求并不高，具有快速安装、易拆装、易调整的优点。一般地，若采用螺栓件的形式把挡风板302安装在热风管20，需要对挡风板302和热风管20的规格大小、螺栓位置和配合位置等具有清晰考虑，避免配合误差，这种情况造成了技术人员事先需要做大量的工作以确认部件之间适配。另一种情况中，热风管20和挡风板302一体成型，这种方式制造新型的热风管20，大大增加制造成本。

在一实施例中，所述热风管20的两端挂设有所述挂钩301；所述挡风板302的两端安装在所述挂钩301中；所述挂钩301间隔开所述挡风板302和所述热风管20，所述挡风板302和所述热风管20之间存在吹出热风的间隙。

热风管20的两端挂设有两个挂钩301，挡风板302穿设于这两个挂钩301上，稳定挡风板302的两端。额外地，在热风管20上可根据需要于不同地方挂设若干个挂钩301，以对挡风板302进行加固和稳定。

可以理解的是，如图3所示，挂钩301为一“u”型件，其顶部两侧朝内部设有一突出部，用于挂于热风管20上。挡风板302为一长型件，截面为长方形，热风管20为一圆柱体。挂钩301中存在上下两个间隔开的容纳空间，分别容纳热风管20和挡风板302，以使挡风板302悬停在热风管20的下方，热风从间隙中吹出，实现在避免热风直吹岩板上表面的同时，热风管20能对岩板的上表面进行热风干燥。

挂钩301对挡风板302起承托作用。而挡风板302和热风管20并不贴合，挡风板302仅对由热风管20向下吹出的热风进行阻挡，避免直吹岩板的上表面，而并不对热风管20的风口进行封闭。由热风管20吹出的热风经挡风板302阻挡后，在热风管20和挡风板302之间的间隙中吹出，提高岩板上表面的温度，蒸发岩板内部水分。挡风组件30靠近岩板，除阻挡热风管20的热风，亦可阻挡来自循环风机13和余热支管12的热风，改变箱体10内部气流流向为左右流动。可知，由岩板机挤出的岩板含水量高，形状并不稳定，挡风组件30阻挡热风直吹到岩板上表面，防止岩板表面产生纹印。额外地，热风管20与挂钩301内部紧密贴合，挡风板302与挂钩301内部可设有盈余空间，以调整用于吹出热风的间隙的大小。

在一实施例中，所述挂钩301为弹性件，所述热风管20穿设于所述挂钩301内部，所述热风管20和所述挂钩301过盈配合，所述钩件的内侧对所述热风管20弹性挤压。

挂钩301内部夹持热风管20，热风管20对挂钩301的两侧挤压变形，向外扩展。挂钩301的两侧呈弹性修复趋势，对热风管20的管壁呈夹持状态，以保持挂钩301挂设在热风管20上。额外地，挂钩301的上部有一开口，避免阻碍热风管20往上方吹气，但能保持挂钩301挂于热风管20上。挂钩301内部与热风管20管壁相配合，形状相同，已达到较好的夹持效果。本技术手段利用弹性挤压增加了挂钩301和热风管20之间的摩擦力。

在一实施例中，所述箱体10的内部一侧安装有热风连接箱40，所述热风连接箱40与所述热风管20和所述循环风机13连接。热风连接箱40用作循环风机13的热风集成，由循环风机13收集热风进入到热风连接箱40中，再由热风连接箱40集中输送热风到若干热风管20中吹出。

在一实施例中，所述热风连接箱40与所述排湿支管11安装在所述箱体10的同一侧，所述燃烧机14和所述余热支管12安装在所述箱体10内的另一侧。为利于箱体10内部气体循环，排湿支管11和余热支管12安装箱体10的两侧。燃烧机14对由余热支管12进入的热风进行再次加热，由于燃烧机14燃烧生产的热量辐射，燃烧机14所在的箱体10一侧温度会较高。经热量损失，箱体10的另一侧温度较低。循环风机13抽动过程中，为保持箱体10内部各区域温度一致，避免岩板受热不均炸裂，把经燃烧机14加热的高热量热风抽动到热风连接箱40内集成，热风连接箱40内收集大量热量，提高箱体10内另一侧的温度。

在一实施例中，所述燃烧机14连接燃气管，所述燃烧机14与所述箱体10的连接处和所述余热支管12与所述箱体10的连接处位置对应。燃气管为燃烧机14供应可燃气体；燃烧机14和余热支管12的出口对应，热风经余热支管12进入到箱体10内部首先经燃烧机14加热。一般地，燃烧机14加热方向与余热支管12的进风方向垂直。

在一实施例中，所述热风连接箱40的截面呈倒“l”型，所述热风连接箱40分为突出部401和竖层402，所述突出部401与所述循环风机13无缝连接，所述热风管20固定安装在所述竖层402上。

竖层402贴合安装在箱体10的一侧，延伸有突出部401与位于箱体10上端中部的循环风机13连接。

在一实施例中，还包括排湿主管50和余热主管60，所述排湿主管50和所述排湿支管11连接；所述余热主管60和所述余热支管12连接。由于岩板为大型工件，长度较长，箱体10亦为长型的大型设备，在箱体10上连接有若干个余热支管12和排湿支管11，余热主管60连接所有余热支管12进行统一进热气；排湿主管50连接所有排湿支管11统一排湿气。

在一实施例中，所述辊棒15连接传动系统70。传动系统70位于所述箱体10外部，为辊棒15滚动提供动力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。