一种余热回收节能环保设备的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体是一种余热回收节能环保设备。

背景技术：

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。

然而现有的余热回收节能环保设备结构设计单一，在实际使用时对进入设备内部的余热留存性差，易使设备内部的余热逃逸，从而降低了余热回收的效果，并且现有的余热回收节能环保设备对余热的利用率差，实用性不足。

因此，需要在现有余热回收节能环保设备的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有余热回收节能环保设备结构设计单一，在实际使用时对进入设备内部的余热留存性差，易使设备内部的余热逃逸，从而降低了余热回收的效果，并且现有的余热回收节能环保设备对余热的利用率差，实用性不足的问题，提供一种余热回收节能环保设备，通过设置橡胶条、储热筒、抽泵、泵口、玻璃框和加热棒，使本装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，对进入设备内部的余热留存性强，使设备内部的余热难以逃逸，从而提高了对余热留存的留存量，从而提升了对余热回收的效果，并且本设备在实际使用时对余热的利用率高，实用性佳。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种余热回收节能环保设备，包括回收罐、进气口和焊接挂杆,所述进气口位于回收罐的一侧，且进气口的一端与回收罐贯穿连接，所述焊接挂杆位于回收罐的一侧，且焊接挂杆的一端与回收罐焊接设置，所述回收罐下端的一侧分别固定连接有支撑脚，所述回收罐的一侧设有连接箱，所述连接箱的一端贯穿连接有出气口，所述回收罐的内侧固定连接有固定框。

作为上述技术方案的进一步描述，所述固定框的内侧边缘设有一层橡胶条，且橡胶条通过胶水粘接的方式与固定框连接，并且进气口的一端与固定框贯穿连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述固定框的内侧设有储热筒，且储热筒的内侧设有抽泵，并且储热筒上端的一侧分别贯穿连接有泵口。

作为上述技术方案的进一步描述，所述储热筒的下端均匀分布有固定杆，且固定杆的一端均与固定框连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述储热筒的一侧贯穿连接有连接管，且连接管的一端延伸至连接箱处而与连接箱贯穿连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述连接箱的内侧固定连接有玻璃框，且玻璃框的内侧盛装有热水，并且玻璃框的一侧分别均匀分布有加热棒，且加热棒均与连接箱连接，同时连接管的一端与玻璃框贯穿连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述抽泵和加热棒均与外部电源电性连接。

有益效果：

(1)该种余热回收节能环保设备通过结构的改进，使本装置在实际使用时，对进入设备内部的余热留存性强，使设备内部的余热难以逃逸，从而提高了对余热留存的留存量，从而提升了对余热回收的效果，并且本设备在实际使用时对余热的利用率高，实用性佳。

(2)该种余热回收节能环保设备之优点在于：由于固定框的内侧边缘设有一层橡胶条，且由于固定框的内侧设有储热筒，并且由于储热筒的内侧设有抽泵，同时由于储热筒上端的一侧分别贯穿连接有泵口，使本设备在实际使用时，通过橡胶条可对固定框内部的余热施以密封性，以避免其对外逃逸，并且通过抽泵，使抽泵可借助两个泵口将残留在固定框内的余热进行吸取，以使固定框内残留的余热进入储热筒内，进而提高对进入设备内部的余热留存性强，使设备内部的余热难以逃逸，从而提高了对余热留存的留存量，从而提升了对余热回收的效果。

(3)其次：由于连接管的一端延伸至连接箱处而与连接箱贯穿连接，且由于玻璃框的内侧盛装有热水，并且由于玻璃框的一侧分别均匀分布有加热棒，使本设备在实际使用时，通过玻璃框内的热水可加强其与余热的融合率，以提高对余热的留存质量，而通过均匀分布的加热棒可在玻璃框的外侧提高连接箱内的温度，从而使热量可与余热进一步混合，使本设备提升了对余热的利用率高，实用性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的回收罐局部结构示意图。

图3为本实用新型的连接箱局部结构示意图。

图1-3中：1-回收罐；101-固定框；102-橡胶条；103-储热筒；104-抽泵；105-泵口；106-固定杆；107-连接管；2-进气口；3-焊接挂杆；4-支撑脚；5-连接箱；501-玻璃框；502-加热棒；6-出气口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-3，

本实施例提供的一种余热回收节能环保设备，包括回收罐1、进气口2和焊接挂杆3,进气口2位于回收罐1的一侧，且进气口2的一端与回收罐1贯穿连接，焊接挂杆3位于回收罐1的一侧，且焊接挂杆3的一端与回收罐1焊接设置，回收罐1下端的一侧分别固定连接有支撑脚4，回收罐1的一侧设有连接箱5，连接箱5的一端贯穿连接有出气口6，回收罐1的内侧固定连接有固定框101。

进一步的，固定框101的内侧边缘设有一层橡胶条102，且橡胶条102通过胶水粘接的方式与固定框101连接，并且进气口2的一端与固定框101贯穿连接；

本实施例中，通过固定框101的内侧边缘设有一层橡胶条102的设计可借助橡胶条102对固定框101内部的余热施以密封性，以避免其对外逃逸，而通过进气口2可将外部余热从此进入回收罐1内。

进一步的，固定框101的内侧设有储热筒103，且储热筒103的内侧设有抽泵104，并且储热筒103上端的一侧分别贯穿连接有泵口105；

本实施例中，通过储热筒103的内侧设有抽泵104和储热筒103上端的一侧分别贯穿连接有泵口105的设计使抽泵104可借助两个泵口105将残留在固定框内的余热进行吸取，以使固定框101内残留的余热进入储热筒103内，进而提高对进入设备内部的余热留存性强，使设备内部的余热难以逃逸，从而提高了对余热留存的留存量，从而提升了对余热回收的效果。

进一步的，储热筒103的下端均匀分布有固定杆106，且固定杆106的一端均与固定框101连接；

本实施例中，通过均匀分布的固定杆106可对储热筒103施以固定支撑，以保持储热筒103使用的稳定性。

进一步的，储热筒103的一侧贯穿连接有连接管107，且连接管107的一端延伸至连接箱5处而与连接箱5贯穿连接；

本实施例中，通过连接管107的一端延伸至连接箱5处而与连接箱5贯穿连接的设计可使连接管107将储热筒103内的热量传输至连接箱5内，进而使余热传递至玻璃框501内。

进一步的，连接箱5的内侧固定连接有玻璃框501，且玻璃框501的内侧盛装有热水，并且玻璃框501的一侧分别均匀分布有加热棒502，且加热棒502均与连接箱5连接，同时连接管107的一端与玻璃框501贯穿连接；

本实施例中，通过玻璃框501内的热水可加强其与余热的融合率，以提高对余热的留存质量，而通过均匀分布的加热棒502可在玻璃框501的外侧提高连接箱5内的温度，从而使热量可与余热进一步混合，使本设备提升了对余热的利用率高，实用性高。

进一步的，抽泵104和加热棒502均与外部电源电性连接；

本实施例中，通过外部电源的电力输出可促使抽泵104和加热棒502运作。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种余热回收节能环保设备时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，当本设备在实际使用时，通过外部电源的电力输出可促使抽泵104和加热棒502运作，且外界的余热可通过进气口2进入到回收罐1内部，在外界的余热进入到回收罐1内部后，通过固定框101的内侧边缘设有的橡胶条102可对固定框101内部的余热施以密封性，以避免其对外逃逸，而通过抽泵104和泵口105，使抽泵104可借助两个泵口105将残留在固定框内的余热进行吸取，以使固定框101内残留的余热进入储热筒103内，进而提高对进入设备内部的余热留存性强，使设备内部的余热难以逃逸，从而提高了对余热留存的留存量，从而提升了对余热回收的效果，通过玻璃框501内的热水可加强其与余热的融合率，以提高对余热的留存质量，而通过均匀分布的加热棒502可在玻璃框501的外侧提高连接箱5内的温度，从而使热量可与余热进一步混合，使本设备提升了对余热的利用率高，实用性高。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。