一种超高温催化剂降温装置的制作方法

本实用新型涉及高温产品降温处理的技术领域，具体为一种超高温催化剂降温装置。

背景技术：

金属颗粒催化剂是以金属为主要活性组分的固体催化剂，这些金属主要为贵金属如铂金，以及铁、钴、镍等过度元素。催化剂在制造过程中多数要经过焙烧等高温工序，经过焙烧后的催化剂温度通常在350℃以上，有些高达600-700℃。因为高温，所以在包装前催化剂必须经过充分的冷却。

目前常见的高温催化剂降温的方法有自然冷却、喷雾冷却和其他冷却方式。自然冷却，顾名思义，就是将出焙烧炉的高温催化剂堆放在仓库地面或其他地方，放置1天或更长时间，仍由其自然降温到常温后再包装。自然降温是一种低成本的冷却方式，但也存在着其天然的缺陷，例如：需要配置单独的冷却仓库，冷却时间过长，生产工序与包装工序必须要留出充足的冷却时间而无法实现真正意义的连续生产，以及冷却过程中存在接触污染或催化剂失活的风险。喷雾冷却则是把微量液体混入压力气流中，形成雾状的气液两相流体，通过喷雾产生射流，喷射到催化剂表面。这种冷却方式会导致冷却介质水直接与金属催化剂接触污染产品，同时汽化后水蒸气排出或泄漏会造成一定风险，而且在实践中也存在冷却不彻底等问题。还有其他一些采用风冷的工艺设备，但是也存在着冷却效率低、能耗高和排出尾气污染环境等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超高温催化剂降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高温催化剂降温装置，包括物料分布仓、上部高温板组、下部高温板组、带有温控性能的排料漏斗、斜插板式卸料器和壳体，所述壳体设计为单面鼓起水冷壁，确保更高效的冷却，同时避免壁面高温造成烫伤风险，所述物料分布仓包括物位计和测温计；所述上部高温板组和下部高温板组由一组高温传热板组成换热单元；所述带有温控性能的排料漏斗由梯型传热板构成，梯型传热板通过冷却水间接调节排料漏斗内外温度。

所述的一种超高温催化剂降温装置，其特征在于：整体焊接设备，物料分布仓、上部高温板组、下部高温板组和带有温控性能的排料漏斗采用全焊接形式，避免泄漏高温物料或高温气体。

所述的一种超高温催化剂降温装置，其特征在于：所述物料分布仓中的物位计，必须使用高温射频导纳料位开关。

所述的一种超高温催化剂降温装置，其特征在于：所述高温传热板上有冷却液引流管、进液总管和出液总管。

所述的一种超高温催化剂降温装置，其特征在于：所述带有温控性能的排料漏斗由梯型传热板构成，传热板间通过冷却水调节排料漏斗内外温度。

所述的一种超高温催化剂降温装置，其特征在于：所述斜插板式卸料器为带有气动执行结构可以满足0-100%连续调节，并且通过料位电流信号连锁控制。

所述的一种超高温催化剂降温装置，其特征在于：所述壳体设计为单面鼓起水冷壁。

与现有技术相比本实用新型的有益效果如下：

（1）无泄漏无污染：采用高温传热板作为冷却元件，并且设备采用整体焊接的方式，冷却过程中不会存在泄漏的风险，能确保长周期运行且不会污染高温物料。

（2）催化剂冷却无死角：由于壳体的设计为单面鼓起水冷壁，能确保靠近壳体的物料也能实现冷却，避免出现死区，确保整体一致的催化剂出料温度。

（3）无需保温，避免烫伤风险：因为单面鼓起水冷壁本身已经处于低温，所以无需额外的保温措施，是一台外表冰冷的高温冷却设备。操作工接触的是水冷壁低温界面，完全避免了任何接触烫伤的风险。

（4）冷却停留时间稳定，冷却效果好：采用斜插板式卸料器进行卸料，确保物料流速可控，可保证稳定的停留时间，以满足催化剂出料包装温度的需要。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型高温传热板结构示意图；

图4为单面鼓起水冷壁局部剖面图。

具体实施方式

一种超高温催化剂降温装置由物料分布仓1、上部高温板组3、下部高温板组4、带有温控性能的排料漏斗6、斜插板式卸料器16、壳体23和设备承重基座5组成。物料分布仓1安装有物位计2、测温计13、进料口29、排气口30和检修窗31。上部高温板组3和下部高温板组4由若干个高温传热板25组成。每个高温传热板25的冷却水经过冷却液引流管26后流入进液总管27，经过高温传热板25实现冷却后，再经过出液总管28排出。带有温控性能的排料漏斗6每面由梯型传热板14组成，梯型传热板14每块板上都有冷却水进口18、冷却水出口19以及折流线17。斜插板式卸料器16由气动执行结构24、阀体15以及插板20组成。壳体23由四个单面鼓起水冷壁11组成，每个单面鼓起水冷壁11上有折流线17、冷却水进水口12和冷却水出水口21。壳体23上设有上部高温板组3的进水总管7和出水总管8，下部高温板组4的进水总管9和出水总管10。

超高温催化剂首先进入物料分布仓1，安装在物料分布仓1中的物位计通过监测料位连锁控制斜插板式卸料器16的开度从而控制流速产品在物料分布仓1中料位的高低；产品在物料分布仓1中形成一定料位，然后将产品均匀分布在上部高温板组3，降低到一定的温度，通过重力作用再进入下部高温板组4进一步降温，最后通过带有温控性能的排料漏斗6后产品传递至斜插板式卸料器16，通过气动执行结构24的控制实现高温产品均匀缓慢的流动；由于高温物料的特殊性，冷却水上进下出的设计，因此高温产品与冷却水为顺流的关系，为了达到理想的换热效果超高温催化剂降温装置上部高温板组3和下部高温板组4的冷却水设计为并联的方式对高温产品进行冷却。

超高温催化剂降温装置为整体全焊接的方式，保证了换热过程中不会存在泄漏的危险，并且所有的密封方式必须采用石墨垫片或其他耐高温的垫片；壳体23为单面鼓起水冷壁11，通过通入冷却水同样达到对于壳体23进行降温。带有温控性能的排料漏斗6由梯型传热板14构成，梯型传热板14通过冷却水调节排料漏斗内外温度。有效的提高了换热效率，也防止壳体23壁面温度过高造成人员受伤。

技术特征：

1.一种超高温催化剂降温装置，其特征在于：包括物料分布仓（1）、上部高温板组（3）、下部高温板组（4）、带有温控性能的排料漏斗（6）、斜插板式卸料器（16）和壳体（23），所述壳体（23）设计为单面鼓起水冷壁（11），确保更高效的冷却，同时避免壁面高温造成烫伤风险，所述物料分布仓（1）包括测温计（13）和物位计（2）；所述上部高温板组（3）和下部高温板组（4）由一组高温传热板（25）组成换热单元；所述带有温控性能的排料漏斗（6）由梯型传热板（14）构成；所述斜插板式卸料器（16）与高温射频导纳料位开关构成连续高效的物料流速控制。

2.根据权利要求1所述的一种超高温催化剂降温装置，其特征在于：整体焊接设备，物料分布仓（1）、上部高温板组（3）、下部高温板组（4）和带有温控性能的排料漏斗（6）采用全焊接形式，避免泄漏高温物料或高温气体。

3.根据权利要求1所述的一种超高温催化剂降温装置，其特征在于：所述物料分布仓（1）中的物位计（2），必须使用高温射频导纳料位开关。

4.根据权利要求1所述的一种超高温催化剂降温装置，其特征在于：所述高温传热板（25）上有冷却液引流管（26）、进液总管（27）和出液总管（28）。

5.根据权利要求1所述的一种超高温催化剂降温装置，其特征在于：所述带有温控性能的排料漏斗（6）由梯型传热板（14）构成，冷却水通过梯型传热板（14）间接调节排料漏斗内外温度。

6.根据权利要求1所述的一种超高温催化剂降温装置，其特征在于：所述斜插板式卸料器（16）由带有气动执行结构（24）可以满足0-100%连续调节，并且与料位电流信号连锁控制。

7.根据权利要求1所述的一种超高温催化剂降温装置，其特征在于：所述壳体（23）设计为单面鼓起水冷壁（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种超高温催化剂降温装置，包括物料分布仓、上部高温板组、下部高温板组、带有温控性能的排料漏斗、斜插板式卸料器和壳体。所述壳体设计为单面鼓起水冷壁，确保更高效的冷却，同时避免壁面高温造成烫伤风险，所述物料分布仓包括物位计和测温计；所述高温板组由一组高温传热板组成换热单元；所述带有温控性能的排料漏斗由梯型传热板构成。本实用新型的优势为：采用高温传热板作为冷却元件，冷却过程中无泄漏，能确保设备长周期运行且不会污染高温物料。采用了单面鼓起水冷壁设计，设备无需保温，不会烫伤工人，且能确保物料无死角的整体冷却。采用斜插板式卸料器进行卸料，确保物料流速可控，冷却停留时间稳定，冷却效果好。

技术研发人员：张厚清;伍照全;方觉舒;何浩
受保护的技术使用者：上海镐渭工业技术有限公司
技术研发日：2020.04.12
技术公布日：2020.12.15