一种农药工厂生产用冷却塔的制作方法

本实用新型涉及工业冷却装置技术领域，尤其涉及一种农药工厂生产用冷却塔。

背景技术：

冷却塔是用于降温冷却的装置，如工厂生产农药时，配置农药的过程中会由于化学反应而产生大量的热量，因此需要冷却塔对反应装置进行冷却，而冷却塔的冷却原理是在冷却塔内设置水管，通过水管内流通的水吸走反应装置内的热量，之后再用水管将热量排散。

但现有的冷却塔，通常通过直接连通水源来实现水的流动，或通过水泵控制水的流动，前者会使得大量的水流经冷却塔内后被浪费，后者需要提供较大的动力以驱动水泵，因此现有的冷却塔在冷却效果和耗能比的关系不理想，需要一种新型的冷却塔来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冷却塔通常通过直接连通水源来实现水的流动，或通过水泵控制水的流动，前者会使得大量的水流经冷却塔内后被浪费，后者需要提供较大的动力以驱动水泵的缺点，而提出的一种农药工厂生产用冷却塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种农药工厂生产用冷却塔，包括冷却塔本体，所述冷却塔本体的顶部固定安装有支架，所述支架上固定安装有外壳，冷却塔本体的内部开设有腔体，即冷却塔本体的内部中空，腔体内设有螺旋管，冷却塔本体的侧面内壁上开设有数个通孔，数个通孔与螺旋管相适配，数个通孔使螺旋管处于裸露的状态，螺旋管的底部连接有冷却池，冷却池为露天的水池，冷却池内设有吸水管的一端，吸水管的另一端与外壳的一侧固定连接，外壳的另一侧设有排水管的一端，排水管的另一端与螺旋管的顶部固定连接，所述外壳的侧面内壁上固定安装有电机，外壳的侧面内壁上滑动安装有第一活塞和第二活塞，第一活塞与第二活塞相配合。

优选的，所述第一活塞的顶部固定安装有两个竖杆，两个竖杆上分别固定安装有第一横杆和第二横杆，电机的输出轴上固定安装有摆杆，摆杆与第一横杆、第二横杆相配合，第一横杆的相对高度高于第二横杆。

优选的，所述第一活塞的底部固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装于第二活塞的顶部。

优选的，所述外壳的侧面内壁上滑动安装有滑杆，滑杆活动安装于吸水管和排水管内，滑杆滑入吸水管或排水管内时，可以保证水无法在吸水管或排水管内流通。

优选的，所述第二活塞的底部与滑杆的顶部均固定安装有固定座，两个固定座上共同转动安装有同一个连杆，连杆在自身可活动的范围保证自身始终处于倾斜的状态。

本实用新型中，所述一种农药工厂生产用冷却塔，为了使冷却塔能够以较小的功率实现水的流动，以达到降温目的，设置了外壳等结构，通过电机控制各结构联动，以控制水的循环流动，实现降温效果，且对电机的功率消耗不大。

本实用新型中，通过螺旋管内流动的水对冷却塔内部进行吸热降温，而螺旋管内的水吸热后又会在冷却池内得到快速降温，因此整体的降温效率快，降温效果好。

本实用新型中，通过外壳、电机等结构的配合，使得电机以较小功率转动即可带动水循环流动以达到降温效率，而冷却池可以使螺旋管内的水快速降温，因此整个装置能耗低且冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种农药工厂生产用冷却塔的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种农药工厂生产用冷却塔的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种农药工厂生产用冷却塔中外壳的内部结构示意图。

图中：1冷却塔本体、2支架、3外壳、4吸水管、5排水管、6冷却池、7螺旋管、8通孔、9电机、10摆杆、11竖杆、12第一横杆、13第二横杆、14第一活塞、15第二活塞、16弹簧、17固定座、18连杆、19滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种农药工厂生产用冷却塔，包括冷却塔本体1，冷却塔本体1的顶部固定安装有支架2，支架2上固定安装有外壳3，冷却塔本体1的内部开设有腔体，即冷却塔本体1的内部中空，腔体内设有螺旋管7，螺旋管7呈螺旋状，从冷却塔本体1的顶部一直延伸到底部，冷却塔本体1的侧面内壁上开设有数个通孔8，数个通孔8与螺旋管7相适配，数个通孔8使螺旋管7处于裸露的状态，螺旋管7的底部连接有冷却池6，冷却池6为露天的水池，冷却池6内设有吸水管4的一端，吸水管4的另一端与外壳3的一侧固定连接，外壳3的另一侧设有排水管5的一端，排水管5的另一端与螺旋管7的顶部固定连接，外壳3的侧面内壁上固定安装有电机9，外壳3的侧面内壁上滑动安装有第一活塞14和第二活塞15，第一活塞14与第二活塞15相配合。

本实用新型中，第一活塞14的顶部固定安装有两个竖杆11，两个竖杆11上分别固定安装有第一横杆12和第二横杆13，电机9的输出轴上固定安装有摆杆10，摆杆10与第一横杆12、第二横杆13相配合，第一横杆12的相对高度高于第二横杆13，电机9转动时可带动摆杆10转动，摆杆10转动会间歇拨动第一横杆12和第二横杆13，从而带动第一横杆12上移或第二横杆13下移。

本实用新型中，第一活塞14的底部固定安装有弹簧16的一端，弹簧16的另一端固定安装于第二活塞15的顶部。

本实用新型中，外壳3的侧面内壁上滑动安装有滑杆19，滑杆19活动安装于吸水管4和排水管5内，滑杆19滑入吸水管4或排水管5内时，可以保证水无法在吸水管4或排水管5内流通。

本实用新型中，第二活塞15的底部与滑杆19的顶部均固定安装有固定座17，两个固定座17上共同转动安装有同一个连杆18，连杆18在自身可活动的范围保证自身始终处于倾斜的状态，滑杆19的长度大于外壳3的内径尺寸，因此滑杆19在滑动时，存在同时堵住吸水管4和排水管5的时间段，此时第二活塞15无法继续移动，而摆杆10仍然带动第一活塞14活动，因此在第一活塞14和第二活塞15之间设置弹簧16以用于该时间段的缓冲。

实施例二

参照图1-3，一种农药工厂生产用冷却塔，包括冷却塔本体1，冷却塔本体1的顶部通过螺丝固定安装有支架2，支架2上通过螺丝固定安装有外壳3，冷却塔本体1的内部开设有腔体，即冷却塔本体1的内部中空，腔体内设有螺旋管7，螺旋管7呈螺旋状，从冷却塔本体1的顶部一直延伸到底部，冷却塔本体1的侧面内壁上开设有数个通孔8，数个通孔8与螺旋管7相适配，数个通孔8使螺旋管7处于裸露的状态，螺旋管7的底部连接有冷却池6，冷却池6为露天的水池，冷却池6内设有吸水管4的一端，吸水管4的另一端与外壳3的一侧固定连接，外壳3的另一侧设有排水管5的一端，排水管5的另一端与螺旋管7的顶部固定连接，外壳3的侧面内壁上通过螺丝固定安装有电机9，外壳3的侧面内壁上滑动安装有第一活塞14和第二活塞15，第一活塞14与第二活塞15相配合。

本实用新型中，第一活塞14的顶部通过螺丝固定安装有两个竖杆11，两个竖杆11上分别焊接有第一横杆12和第二横杆13，电机9的输出轴上焊接有摆杆10，摆杆10与第一横杆12、第二横杆13相配合，第一横杆12的相对高度高于第二横杆13，电机9转动时可带动摆杆10转动，摆杆10转动会间歇拨动第一横杆12和第二横杆13，从而带动第一横杆12上移或第二横杆13下移。

本实用新型中，第一活塞14的底部焊接有弹簧16的一端，弹簧16的另一端焊接于第二活塞15的顶部。

本实用新型中，外壳3的侧面内壁上滑动安装有滑杆19，滑杆19活动安装于吸水管4和排水管5内，滑杆19滑入吸水管4或排水管5内时，可以保证水无法在吸水管4或排水管5内流通。

本实用新型中，第二活塞15的底部与滑杆19的顶部均焊接有固定座17，两个固定座17上共同转动安装有同一个连杆18，连杆18在自身可活动的范围保证自身始终处于倾斜的状态，滑杆19的长度大于外壳3的内径尺寸，因此滑杆19在滑动时，存在同时堵住吸水管4和排水管5的时间段，此时第二活塞15无法继续移动，而摆杆10仍然带动第一活塞14活动，因此在第一活塞14和第二活塞15之间设置弹簧16以用于该时间段的缓冲，本实用新型中，各结构的材质、尺寸、相对位置均应根据实际情况作相应的调整，以最大化使用效果，图上所体现的仅为各结构在功能性上的连接关系。

本实用新型中，事先将冷却池6和螺旋管7内注入适量的水，之后当需要冷却塔本体1用于生产冷却时，给电机9通电，电机9的输出轴转动带动摆杆10转动，摆杆10转动时间歇拨动第一横杆12和第二横杆13，拨动第一横杆12时，第一横杆12上移，带动第一活塞14上滑，第一活塞14上滑时通过弹簧16的弹力带动第二活塞15上滑，从而带动第二活塞15底部的固定座17上移，并带动连杆18转动，连杆18的带动滑杆19从吸水管4内移动至排水管5内，此时吸水管4处于连通状态，而排水管5处于闭塞状态，第二活塞15同时在上滑，因此通过吸水管4将冷却池6内的水抽至外壳3内，随后摆杆10转动带动第二横杆13下移，进而使得第一活塞14、第二活塞15等结构全部下移，最终带动滑杆19从排水管5内移动至吸水管4内，此时第二活塞15的下滑使得外壳3内的水被注入到螺旋管7内，电机9一直开启，则重复上述过程，外壳3不断从冷却池6内抽水，并将水注入螺旋管7，实现水的间歇性循环流动，达到对冷却塔本体1内部的生产装置进行吸热降温的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。