一种水刺无纺布用烘干机的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体的涉及一种水刺无纺布用烘干机。

背景技术：

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布，其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。

现有的水刺无纺布在烘干的过程中，不便于对无纺布进行张力调节，无法使无纺布紧密的贴合在导向辊上，从而在对无纺布的烘干过程中，容易造成无纺布烘干不均匀，存在部分无纺布还是处于潮湿状态，同时没有对烘干产生的水蒸气进行处理，水蒸气内部残留的有害气体排放至空气中，造成环境污染。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种水刺无纺布用烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种水刺无纺布用烘干机，包括装置本体和限位板；所述装置本体的内部设置有上下两两对称的导向烘干辊，且导向烘干辊右侧的装置本体内部设置有限位板，所述导向烘干辊的一端均匀设置有进气孔，且导向烘干辊的表面均匀设置有第二出气孔，所述导向烘干辊另一端的装置本体外侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与导向烘干辊连接，所述限位板的两端皆设置有进气孔，所述限位板一侧的弧形表面上均匀的设置有第一出气孔，所述限位板的另一侧的中间位置处固定有套杆，且套杆位置处的装置本体内部通过隔板设置有筒体，所述筒体的内部设置有复位弹簧，且复位弹簧的一端与套杆的一端固定连接，所述套杆延伸至筒体的内部，所述套杆的两侧皆设置有进气内套管，且进气内套管水平位置处的装置本体内部设置有进气管，所述进气管上设置有与进气内套管相互连接的进气外套管，且进气内套管位于进气外套管的内部构成伸缩结构，所述装置本体的背面安装有热风机，且热风机的输出端通过连接管分别于于进气管连通，所述装置本体的上方设置有水汽收集槽，且水汽收集槽于装置本体连接位置处设置有呈喇叭口状的倾斜板，所述倾斜板的中间位置处设置有水汽进口，所述装置本体的底部设置有收集池，且收集池的一侧设置有冷却槽，所述冷却槽的内部设置有冷凝管，且冷凝管的一端与收集池连通，所述装置本体的一侧安装有抽水泵，且抽水泵的输入端通过导管与水汽收集槽连通，所述抽水泵的输出端通过导管与冷凝管连接。

优选的，所述装置本体一侧与上下导向烘干辊相水平的位置处分别设置有出布口和进布口。

优选的，所述导向烘干辊与限位板的内部皆呈中空状态，且导向烘干辊与限位板上缠绕有无纺布。

优选的，所述进气孔的外侧皆设置有滑块，且滑块位置处的装置本体内壁上设置有与滑块相互配合的滑槽。

优选的，所述限位板的横截面呈半圆形结构。

3.有益效果

(1)本实用新型在烘干的过程中一方面通过导向烘干辊在导向的过程中对无纺布进行烘干，提高了工作效率，另一方面通过表面呈半圆弧状的弧形烘干装置对无纺布进行导向并烘干，提高了烘干的效果，同时由于弧形烘干装置呈半圆弧状分布，从而弧形结构与无纺布紧密贴合，从而保证受热的均匀性，防止布料褶皱受热不均，同时在烘干过程中，在收卷装置对无纺布的拉动从而带动弧形烘干装置底部的套杆沿筒体内部移动，同时通过复位弹簧与收卷装置的拉力相抵消，进一步使布料与弧形烘干装置相贴合，防止布料褶皱，受热均匀。

(2)本实用新型在烘干过程中由于对无纺布上水分的烘干使水汽上升，从水汽进口位置处进入水汽收集槽的内部，同时通过倾斜板的倾斜使水汽收集槽内部液化冷却的水汽落至两侧，在通过外接电源为抽水泵提供电力支持，将水汽收集槽内部液化的水汽通过导管抽入冷却槽内部的冷凝管处进行冷凝后进入收集池位置处进行收集，防止水蒸气内部残留的有害气体排放至空气中，造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型弧形烘干装置横截面结构示意图；

图4为本实用新型弧形烘干装置正面结构示意图；

图5为本实用新型导向烘干辊横截面结构示意图。

附图标记：1-进布口，2-导向烘干辊，3-出布口，4-装置本体，5-水汽收集槽，6-水汽进口，7-倾斜板，8-导管，9-弧形烘干装置，10-抽水泵，11-冷凝管，12-冷却槽，13-收集池，14-无纺布，15-热风机，16-连接管，17-驱动电机，18-第一出气孔，19-限位板，20-进气内套管，21-进气管，22-筒体，23-复位弹簧，24-套杆，25-进气外套管，26-滑块，27-第二出气孔，28-进气孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-5所示的一种水刺无纺布用烘干机，包括装置本体4和限位板9；装置本体4的内部设置有上下两两对称的导向烘干辊2，且导向烘干辊2右侧的装置本体4内部设置有限位板9，导向烘干辊2的一端均匀设置有进气孔28，且导向烘干辊2的表面均匀设置有第二出气孔27，导向烘干辊2另一端的装置本体4外侧安装有驱动电机17，且驱动电机17的输出端与导向烘干辊2连接，限位板9的两端皆设置有进气孔19，限位板9一侧的弧形表面上均匀的设置有第一出气孔18，限位板9的另一侧的中间位置处固定有套杆24，且套杆24位置处的装置本体4内部通过隔板设置有筒体22，筒体22的内部设置有复位弹簧23，且复位弹簧23的一端与套杆24的一端固定连接，套杆24延伸至筒体22的内部，套杆24的两侧皆设置有进气内套管20，且进气内套管20水平位置处的装置本体4内部设置有进气管21，进气管21上设置有与进气内套管20相互连接的进气外套管25，且进气内套管20位于进气外套管25的内部构成伸缩结构，装置本体4的背面安装有热风机15，且热风机15的输出端通过连接管16分别于28于进气管21连通，装置本体4的上方设置有水汽收集槽5，且水汽收集槽5于装置本体4连接位置处设置有呈喇叭口状的倾斜板7，倾斜板7的中间位置处设置有水汽进口6，装置本体4的底部设置有收集池13，且收集池13的一侧设置有冷却槽12，冷却槽12的内部设置有冷凝管11，且冷凝管11的一端与收集池13连通，装置本体4的一侧安装有抽水泵10，且抽水泵10的输入端通过导管8与水汽收集槽5连通，抽水泵10的输出端通过导管8与冷凝管11连接，装置本体4一侧与上下导向烘干辊2相水平的位置处分别设置有出布口3和进布口1，导向烘干辊2与限位板9的内部皆呈中空状态，且导向烘干辊2与限位板9上缠绕有无纺布14，进气孔19的外侧皆设置有滑块26，且滑块26位置处的装置本体4内壁上设置有与滑块26相互配合的滑槽，限位板9的横截面呈半圆形结构。

工作原理：首先将无纺布从进布口1位置处进入装置本体4内部，依次穿过下方的两个导向烘干辊2、弧形烘干装置9和上方的两个导向烘干辊2，再从出布口3位置处进行收卷，在出布口3位置外侧的收卷装置对无纺布14进行收卷时，通过外接电源为热风机15提供电力支持，从而将热风通过连接管16分别输送至弧形烘干装置9和导向烘干辊2的内部，在分别从第一出气孔18和第二出气孔27喷出对无纺布14进行烘干，在烘干的过程中一方面通过导向烘干辊2在导向的过程中对无纺布14进行烘干，提高了工作效率，另一方面通过表面呈半圆弧状的弧形烘干装置9对无纺布14进行导向并烘干，提高了烘干的效果，同时由于弧形烘干装置9呈半圆弧状分布，从而弧形结构与无纺布14紧密贴合，从而保证受热的均匀性，防止布料褶皱受热不均，同时在烘干过程中，在收卷装置对无纺布14的拉动从而带动弧形烘干装置9底部的套杆24沿筒体22内部移动，同时通过复位弹簧23与收卷装置的拉力相抵消，进一步使布料与弧形烘干装置9相贴合，防止布料褶皱，受热均匀，同时在弧形烘干装置9的移动过程中通过限位板19对布料进行限位，防止布料滑落轨道，同时通过滑块26沿装置本体4上的滑槽相配合，确保弧形烘干装置9移动的稳定性，使用方便，在烘干过程中由于对无纺布14上水分的烘干使水汽上升，从水汽进口6位置处进入水汽收集槽5的内部，同时通过倾斜板7的倾斜使水汽收集槽5内部液化冷却的水汽落至两侧，在通过外接电源为抽水泵10提供电力支持，将水汽收集槽5内部液化的水汽通过导管8抽入冷却槽12内部的冷凝管11处进行冷凝后进入收集池13位置处进行收集，防止水蒸气内部残留的有害气体排放至空气中，造成环境污染。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。