一种氧化锌煅烧余热回收机构的制作方法

本实用新型涉及氧化锌制备技术领域，具体为一种氧化锌煅烧余热回收机构。

背景技术：

氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用，此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。

氧化锌在制备的过程中需要进行煅烧处理，在煅烧时会产生大量的高温尾气，现有的氧化锌煅烧设备，在对氧化锌煅烧时的废弃余热回收效率不高，导致能源浪费严重，而且尾气直接排放到空气中会对环境造成污染。

因此，我们需要一种氧化锌煅烧余热回收机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氧化锌煅烧余热回收机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化锌煅烧余热回收机构，包括换热水箱，所述换热水箱的上表面固定安装有第一水泵，所述第一水泵的出水端延伸至换热水箱的内部，所述换热水箱的内部设置有换热管，所述换热水箱的右侧面固定安装有喷淋箱，所述换热管的一端延伸至换热水箱的左侧面并固定连接有废气管，所述换热管的另一端延伸至喷淋箱的内部，所述喷淋箱的上表面固定安装有第二水泵，所述第二水泵的出水端延伸至喷淋箱的内部并固定安装有喷淋头，所述第二水泵的进水端延伸至喷淋箱的内部并固定安装有过滤网，所述喷淋箱的上表面固定安装有过滤排放管。

优选的，所述换热水箱的下表面固定安装有排水管，所述排水管的表面固定安装有电磁阀，所述换热水箱的内壁分别固定安装有温度传感器和两个液位传感器。

优选的，所述换热水箱的右侧面设置有控制面板，所述控制面板的侧面分别设置有plc控制器和控制开关。

优选的，所述温度传感器、两个液位传感器和控制开关均与plc控制器电性连接。

优选的，所述过滤排放管的内壁分别设置有金属过滤网、活性炭颗粒层和排气扇，所述过滤排放管的顶端固定安装有保护罩。

优选的，所述换热管呈蛇形设置在换热水箱的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种氧化锌煅烧余热回收机构，具备以下有益效果：

1.该氧化锌煅烧余热回收机构，通过设置换热水箱、第一水泵、换热管、温度传感器、液位传感器和电磁阀，该氧化锌煅烧余热回收机构能够对氧化锌锻炼过程中产生的高温废气进行换热，使水充分吸收废气中的热量后继续投入生产中使用，提高了能源的利用率。

2.该氧化锌煅烧余热回收机构，通过设置喷淋箱、第二水泵、喷淋头、过滤排放管、金属过滤网和活性炭颗粒层，使该氧化锌煅烧余热回收机构能够对氧化锌锻烧产生的废气进行有效过滤处理，避免了废气对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1换热水箱、2第一水泵、3换热管、4喷淋箱、5第二水泵、6喷淋头、7过滤排放管、8电磁阀、9温度传感器、10液位传感器、11plc控制器、12控制开关、13金属过滤网、14活性炭颗粒层、15排气扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化锌煅烧余热回收机构，包括换热水箱1，换热水箱1的下表面固定安装有排水管，排水管的表面固定安装有电磁阀8，换热水箱1的内壁分别固定安装有温度传感器9和两个液位传感器10。

换热水箱1的右侧面设置有控制面板，控制面板的侧面分别设置有plc控制器11和控制开关12，温度传感器9、两个液位传感器10和控制开关12均与plc控制器11电性连接。

换热水箱1的上表面固定安装有第一水泵2，第一水泵2的出水端延伸至换热水箱1的内部，换热水箱1的内部设置有换热管3，换热管3呈蛇形设置在换热水箱1的内部，通过设置换热水箱1、第一水泵2、换热管3、温度传感器9、液位传感器10和电磁阀8，该氧化锌煅烧余热回收机构能够对氧化锌锻炼过程中产生的高温废气进行换热，使水充分吸收废气中的热量后继续投入生产中使用，提高了能源的利用率。

换热水箱1的右侧面固定安装有喷淋箱4，换热管3的一端延伸至换热水箱1的左侧面并固定连接有废气管，换热管3的另一端延伸至喷淋箱4的内部，喷淋箱4的上表面固定安装有第二水泵5，第二水泵5的出水端延伸至喷淋箱4的内部并固定安装有喷淋头6，第二水泵5的进水端延伸至喷淋箱4的内部并固定安装有过滤网。

喷淋箱4的上表面固定安装有过滤排放管7，过滤排放管7的内壁分别设置有金属过滤网13、活性炭颗粒层14和排气扇15，过滤排放管7的顶端固定安装有保护罩，通过设置喷淋箱4、第二水泵5、喷淋头6、过滤排放管7、金属过滤网13和活性炭颗粒层14，使该氧化锌煅烧余热回收机构能够对氧化锌锻烧产生的废气进行有效过滤处理，避免了废气对环境造成污染。

工作原理：在对氧化锌煅烧时，将废气管与换热管3连接，并通过第一水泵2将换热水箱1注满水，当废气经过换热管3内部时，废气中的热量被水吸收，水的温度升高，当温度达到一定值后，温度传感器9将信号传递给plc控制器11，plc控制器11控制电磁阀8打开，将换热水箱1内部的热水排出并用于生产中，当换热水箱1内水的液位下降至换热水箱1内部下方的液位传感器10时，plc控制器11控制电磁阀8关闭同时第一水泵启动2，向换热水箱1内部注水，当水的液位到达换热水箱1内部上方的液位传感器10时，plc控制器11控制第一水泵2关闭，如此循环使废气中的热量被充分回收，提高了能源的利用率，同时废气在排放时，通过喷淋箱4、第二水泵5、喷淋头6、过滤排放管7、金属过滤网13和活性炭颗粒层14，使该氧化锌煅烧余热回收机构能够对氧化锌锻烧产生的废气进行有效过滤处理，避免了废气对环境造成污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种氧化锌煅烧余热回收机构，包括换热水箱(1)，其特征在于：所述换热水箱(1)的上表面固定安装有第一水泵(2)，所述第一水泵(2)的出水端延伸至换热水箱(1)的内部，所述换热水箱(1)的内部设置有换热管(3)，所述换热水箱(1)的右侧面固定安装有喷淋箱(4)，所述换热管(3)的一端延伸至换热水箱(1)的左侧面并固定连接有废气管，所述换热管(3)的另一端延伸至喷淋箱(4)的内部，所述喷淋箱(4)的上表面固定安装有第二水泵(5)，所述第二水泵(5)的出水端延伸至喷淋箱(4)的内部并固定安装有喷淋头(6)，所述第二水泵(5)的进水端延伸至喷淋箱(4)的内部并固定安装有过滤网，所述喷淋箱(4)的上表面固定安装有过滤排放管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌煅烧余热回收机构，其特征在于：所述换热水箱(1)的下表面固定安装有排水管，所述排水管的表面固定安装有电磁阀(8)，所述换热水箱(1)的内壁分别固定安装有温度传感器(9)和两个液位传感器(10)。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锌煅烧余热回收机构，其特征在于：所述换热水箱(1)的右侧面设置有控制面板，所述控制面板的侧面分别设置有plc控制器(11)和控制开关(12)。

4.根据权利要求2所述的一种氧化锌煅烧余热回收机构，其特征在于：所述温度传感器(9)、两个液位传感器(10)和控制开关(12)均与plc控制器(11)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锌煅烧余热回收机构，其特征在于：所述过滤排放管(7)的内壁分别设置有金属过滤网(13)、活性炭颗粒层(14)和排气扇(15)，所述过滤排放管(7)的顶端固定安装有保护罩。

6.根据权利要求1所述的一种氧化锌煅烧余热回收机构，其特征在于：所述换热管(3)呈蛇形设置在换热水箱(1)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种氧化锌煅烧余热回收机构，包括换热水箱，所述换热水箱的上表面固定安装有第一水泵，所述第一水泵的出水端延伸至换热水箱的内部，所述换热水箱的内部设置有换热管，所述换热水箱的右侧面固定安装有喷淋箱，所述换热管的一端延伸至换热水箱的左侧面并固定连接有废气管，所述换热管的另一端延伸至喷淋箱的内部，所述喷淋箱的上表面固定安装有第二水泵。该氧化锌煅烧余热回收机构，通过设置换热水箱、第一水泵、换热管、温度传感器、液位传感器和电磁阀，该氧化锌煅烧余热回收机构能够对氧化锌锻炼过程中产生的高温废气进行换热，使水充分吸收废气中的热量后继续投入生产中使用，提高了能源的利用率。

技术研发人员：薛永田
受保护的技术使用者：天雄健新材料有限公司
技术研发日：2020.08.28
技术公布日：2021.04.06