一种具有研磨功能的冷却窑装置的制作方法

本实用新型涉及冷却窑技术领域，具体为一种具有研磨功能的冷却窑装置。

背景技术：

冷却窑即指将煅烧窑煅烧后的陶粒或其它需要冷却的产品进行快速冷却的设备，冷却窑冷却工艺基本采用进料口处喷水熄灭降温冷却，随着冷却窑的转动物料向前运动，冷却窑外壁采用喷水进行间接冷却，使窑内的物料向前运动的同时逐渐冷却，但是，现有的陶粒用冷却窑装置在使用时还存在以下问题：

现有技术中，冷却窑装置排出来陶粒的材料有5%的结块，需要使用打散机打散结块才可以，操作流程繁琐，费时费力，工作效率低下，冷却窑装置降温效果不佳，进而导致使用效果欠佳。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种具有研磨功能的冷却窑装置，具备对排出的物料进行研磨，使排出的物料无需再通过打散机打散，工作效率更高，对物料进行一步降温，使物料的降温效果更佳的优点，以解决排出来陶粒的材料有5%的结块，需要使用打散机打散结块，工作效率低下，降温效果不佳，存在安全隐患的问题。

为实现对排出的物料进行研磨，使排出的物料无需再通过打散机打散，工作效率更高，对物料进行一步降温，使物料的降温效果更佳的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有研磨功能的冷却窑装置，包括冷却窑本体，所述冷却窑本体的下表面靠近右侧边缘固定安装有箱体，所述箱体内横向固定安装有第一隔板，所述第一隔板上表面与箱体上侧内壁之间固定安装有第二隔板，所述第一隔板与第一隔板将箱体内分隔为第一安装室、第二安装室和研磨室，所述第一安装室与第二安装室内通过驱动机构安装有电机，所述驱动机构包括丝杆滑台、连接块、滑块和滑轨，所述第一安装室内固定安装有丝杆滑台，所述丝杆滑台的上表面通过连接块固定安装有滑块，所述滑块活动安装于滑轨上，所述滑轨前后排列固定安装于第二安装室下侧内壁上，所述滑块上表面与电机下表面固定连接，所述电机的右侧面通过传动杆固定安装有研磨辊，且研磨辊插设于研磨室内，所述研磨室通过出料管与冷却窑本体相连通，所述第一安装室内设置有降温机构，所述降温机构包括风机、出风管、冷却箱、导管和温度传感器，所述风机固定安装于第一安装室内，所述风机出风口通过出风管与冷却箱相连通，所述冷却箱通过导管与研磨室相连通，所述研磨室的左侧面内壁上设置有温度传感器，所述研磨室相对应的箱体右侧面设置有排料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装室相对面的箱体前侧面通过锁紧螺栓安装有密封板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二隔板上与传动杆相对应位置开设有供传动杆安装的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导管呈u型横放置，且导管设置于第二安装室内，所述导管上固定安装有单向排气阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一隔板上与连接块相对应位置开设有供连接块安装的矩形开口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料管为倾斜设置，且排料管的倾斜角度为30°-45°。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有研磨功能的冷却窑装置，具备以下有益效果：

1、该具有研磨功能的冷却窑装置，通过设置电机输出轴带动传动杆旋转，使传动杆带动研磨辊旋转，使研磨辊对冷却窑本体通过出料管排入研磨室的物料进行研磨，同时研磨辊左右小幅度偏移，使研磨效果更佳，使排出的物料无需再通过打散机打散，工作效率更高。

2、该具有研磨功能的冷却窑装置，通过设置降温机构中温度传感器检测到研磨室内物料温度较高，使风机与冷却箱通过导管将温度较低的风吹入研磨室内，对物料进行一步降温，使物料的降温效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的第一安装板俯视图。

图中：1、冷却窑本体；2、箱体；3、第一隔板；4、第二隔板；5、第一安装室；6、第二安装室；7、研磨室；8、驱动机构；801、丝杆滑台；802、连接块；803、滑块；804、滑轨；9、电机；10、传动杆；11、研磨辊；12、出料管；13、降温机构；131、风机；132、出风管；133、冷却箱；134、导管；135、温度传感器；14、排料管；15、锁紧螺栓；16、密封板；17、通孔；18、单向排气阀；19、矩形开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种具有研磨功能的冷却窑装置，包括冷却窑本体1，所述冷却窑本体1的下表面靠近右侧边缘固定安装有箱体2，所述箱体2内横向固定安装有第一隔板3，所述第一隔板3上表面与箱体2上侧内壁之间固定安装有第二隔板4，所述第一隔板3与第一隔板3将箱体2内分隔为第一安装室5、第二安装室6和研磨室7，所述第一安装室5与第二安装室6内通过驱动机构8安装有电机9，所述驱动机构8包括丝杆滑台801、连接块802、滑块803和滑轨804，所述第一安装室5内固定安装有丝杆滑台801，所述丝杆滑台801的上表面通过连接块802固定安装有滑块803，所述滑块803活动安装于滑轨804上，所述滑轨804前后排列固定安装于第二安装室6下侧内壁上，所述滑块803上表面与电机9下表面固定连接，所述电机9的右侧面通过传动杆10固定安装有研磨辊11，且研磨辊11插设于研磨室7内，所述研磨室7通过出料管12与冷却窑本体1相连通，所述第一安装室5内设置有降温机构13，所述降温机构13包括风机131、出风管132、冷却箱133、导管134和温度传感器135，所述风机131固定安装于第一安装室5内，所述风机131出风口通过出风管132与冷却箱133相连通，所述冷却箱133通过导管134与研磨室7相连通，所述研磨室7的左侧面内壁上设置有温度传感器135，所述研磨室7相对应的箱体2右侧面设置有排料管14。

具体的，所述第一安装室5相对面的箱体2前侧面通过锁紧螺栓15安装有密封板16。

本实施例中，锁紧螺栓15便于对密封板16进行拆装，将密封板16拆卸后，便于对驱动机构8与降温机构13进行检修。

具体的，所述第二隔板4上与传动杆10相对应位置开设有供传动杆10安装的通孔17。

本实施例中，通孔17便于传动杆10安装于左右移动。

具体的，所述导管134呈u型横放置，且导管134设置于第二安装室6内，所述导管134上固定安装有单向排气阀18。

本实施例中，单向排气阀18避免物料通过导管134回流，确保导管134不会堵塞。

具体的，所述第一隔板3上与连接块802相对应位置开设有供连接块802安装的矩形开口19。

本实施例中，矩形开口19便于连接块802安装于左右移动，同时对连接块802左右移动过程中进行导向。

具体的，所述排料管14为倾斜设置，且排料管14的倾斜角度为30°-45°。

本实施例中，排料管14排料顺畅，不易堵塞。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，冷却窑本体1内物料通过出料管12流入研磨室7，通过电机9输出轴带动传动杆10旋转，使传动杆10带动研磨辊11旋转，使研磨辊11对排入研磨室7的物料进行研磨，同时驱动机构8中丝杆滑台801通过连接块802带动滑块803左右移动，使滑块803带动电机9左右移动，电机9通过传动杆10带动研磨辊11左右在5厘米范围内左右移动，使排出的物料无需再通过打散机打散，工作效率更高，通过降温机构13中温度传感器135检测到研磨室7内物料湿度大，使风机131通过出风管132对冷却箱133进行吹风，使冷却箱133内温度较低的风通过导管134被吹入研磨室7内，对物料进行进一步降温，降温效果更佳。

综上所述，该具有研磨功能的冷却窑装置，通过研磨辊11对排出的物料进行研磨，使排出的物料无需再通过打散机打散，工作效率更高，再通过降温机构13避免物料粘在研磨辊11上，同时避免物料堵塞排料管14。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。