灶具锅架的制作方法

本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种灶具锅架。

背景技术：

目前家用燃气灶具锅架普遍采用不可调的结构款式，其形状大小是固定的，但是，烹饪所使用的锅具却是款式多种且大小不同的，为满足用户需求，一般会另外配备如便于圆尖底锅使用的辅助锅架以及便于小锅使用的小锅架等辅助锅架，至少存在有以下问题：

零部件多，当需要使用时取出放在灶台上，不需要使用时则要取下辅助锅架并对辅助锅架进行存放，使用存放不方便，且容易将所配备的辅助锅架丢失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灶具锅架，以至少缓解现有灶具锅架不可调，从而烹饪过程中需要采用辅助锅架，使用存放不方便且容易将所配备的辅助锅架丢失的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种灶具锅架，包括底圈、支撑脚、支撑脚滑块和锁定件；

所述支撑脚和所述支撑脚滑块均包括多个；多个所述支撑脚两两间隔均匀分布于所述底圈且均朝向所述底圈的上方延伸；多个所述支撑脚滑块一一对应连接于多个所述支撑脚的顶部；各个所述支撑脚滑块配置成：能够沿所述底圈的径向相对对应的所述支撑脚滑动；

所述锁定件用于在所述支撑脚滑块滑动到位后，将所述支撑脚滑块锁定于对应的所述支撑脚，或在所述支撑脚滑块滑动到位后，将所述支撑脚滑块锁定于所述底圈。

在可选的实施方式中，在各个所述支撑脚滑块和对应的所述支撑脚中，其中一方设置有引导凸起，另一方设置有导轨槽，所述引导凸起和所述导轨槽均沿所述底圈的径向延伸，所述引导凸起与所述导轨槽相互扣合且能够相对滑动。

在可选的实施方式中，所述支撑脚的上表面为平面，所述导轨槽设置于所述支撑脚的侧面；在所述支撑脚滑块的下表面设置有滑槽，所述引导凸起设置于所述滑槽的侧壁上，所述滑槽扣合于所述支撑脚的上端部。

在可选的实施方式中，在所述支撑脚的相互面对的两侧面均设置有所述导轨槽，在所述滑槽的相互面对的两侧壁上均设置有所述引导凸起，各个所述引导凸起分别与对应侧的所述导轨槽相互扣合。

在可选的实施方式中，在所述导轨槽的侧壁上设置有沿水平方向贯通所述支撑脚的导轨槽固定孔，在所述滑槽的侧壁上设置有沿水平方向贯通所述滑槽侧壁的滑槽固定孔；

所述导轨槽固定孔和/或所述滑槽固定孔包括沿所述底圈径向两两间隔分布的多个；

所述锁定件以穿过对应的所述滑槽固定孔和所述导轨槽固定孔后锁紧的方式，将各个所述支撑脚滑块固定于对应的所述支撑脚。

在可选的实施方式中，在所述导轨槽的相互面对的两侧壁上均设置有所述滑槽固定孔，且两侧壁上的所述滑槽固定孔的中心轴线沿同一直线延伸。

在可选的实施方式中，所述滑槽固定孔采用腰形孔。

在可选的实施方式中，所述锁定件采用螺钉，所述导轨槽固定孔为螺纹孔。

在可选的实施方式中，所述锁定件由导热材料制成，且在所述锁定件的外表面上涂设有可逆热变色涂层。

在可选的实施方式中，在所述底圈和所述支撑脚上安装有温度指示件，所述温度指示件由导热材料制成且外表面涂设有可逆热变色涂层。

本实用新型实施例能够实现如下有益效果：

本实用新型实施例提供一种灶具锅架，包括底圈、支撑脚、支撑脚滑块和锁定件；支撑脚和支撑脚滑块均包括多个；多个支撑脚两两间隔均匀分布于底圈且均朝向底圈的上方延伸；多个支撑脚滑块一一对应连接于多个支撑脚的顶部；各个支撑脚滑块配置成：能够沿底圈的径向相对对应的支撑脚滑动；锁定件用于在支撑脚滑块滑动到位后，将支撑脚滑块锁定于对应的支撑脚，或在支撑脚滑块滑动到位后，将支撑脚滑块锁定于底圈。

在本实施例中，可根据多种锅具的大小不同尺寸，操作支撑脚滑块相对支撑脚沿底圈的径向朝向底圈的内部或底圈的外部滑动，进而调节灶具锅架的支撑脚滑块在底圈的径向上的间距，并在合适位置时利用锁定件将支撑脚滑块锁定于支撑脚或底圈，以适用于多种不同尺寸的锅具，该灶具锅架结构简单、操作方便，实用且使用时稳定可靠。

综上，本实用新型实施例至少缓解了现有灶具锅架不可调，从而烹饪过程中需要采用辅助锅架，使用存放不方便且容易将所配备的辅助锅架丢失的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灶具锅架的整体结构示意图；

图2本实用新型实施例提供的灶具锅架的整体结构爆炸图。

图标：1-底圈；2-支撑脚；3-支撑脚滑块；30-滑槽；4-锁定件；51-引导凸起；52-导轨槽；61-导轨槽固定孔；62-滑槽固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种灶具锅架，参照图1和图2，该灶具锅架包括底圈1、支撑脚2、支撑脚滑块3和锁定件4。具体地，支撑脚2和支撑脚滑块3均包括多个；多个支撑脚2两两间隔均匀分布于底圈1且均朝向底圈1的上方延伸；多个支撑脚滑块3一一对应连接于多个支撑脚2的顶部；各个支撑脚滑块3配置成：能够沿底圈1的径向相对对应的支撑脚2滑动；锁定件4用于在支撑脚滑块3滑动到位后，将支撑脚滑块3锁定于对应的支撑脚2，或在支撑脚滑块3滑动到位后，将支撑脚滑块3锁定于底圈1。

在本实施例中，多个支撑脚2连接于底圈1的具体连接方式可以是但不限于是一体成型或采用焊接工艺于一体的方式或通过螺钉连接等；本实施例可根据多种锅具的大小不同尺寸，操作支撑脚滑块3相对支撑脚2沿底圈1的径向朝向底圈1的内部或底圈1的外部滑动，进而调节灶具锅架的多个支撑脚滑块3在底圈1的径向上的间距，并在合适位置时利用锁定件4将支撑脚滑块3锁定于支撑脚2或底圈1，以适用于多种不同尺寸的锅具，该灶具锅架结构简单、操作方便，实用且使用时稳定可靠。

综上，本实用新型至少缓解了现有灶具锅架不可调，从而烹饪过程中需要采用辅助锅架，使用存放不方便且容易将所配备的辅助锅架丢失的技术问题。

继续参照图1和图2，在本实施例可选的实施方式中，在各个支撑脚滑块3和对应的支撑脚2中，其中一方设置有引导凸起51，另一方设置有导轨槽52，引导凸起51和导轨槽52均沿底圈1的径向延伸，引导凸起51与导轨槽52相互扣合且能够相对滑动，在本实施方式中，通过设置引导凸起51和导轨槽52，从而，可对支撑脚滑块3相对支撑脚2滑动的路径进行水平导向，方便调节多个支撑脚滑块3在底圈1的径向上的间距。

继续参照图1和图2，较为优选地，支撑脚2的上表面为平面，导轨槽52设置于支撑脚2的侧面；在支撑脚滑块3的下表面设置有滑槽30，引导凸起51设置于滑槽30的侧壁上，滑槽30扣合于支撑脚2的上端部。进一步优选地，在支撑脚2的相互面对的两侧面均设置有导轨槽52，在滑槽30的相互面对的两侧壁上均设置有引导凸起51，各个引导凸起51分别与对应侧的导轨槽52相互扣合，由此，实现了导向限位滑动功能，增加了滑动调节过程的平稳可靠性。

另外，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，在导轨槽52的侧壁上设置有沿水平方向贯通支撑脚2的导轨槽固定孔61，在滑槽30的侧壁上设置有沿水平方向贯通滑槽30侧壁的滑槽固定孔62；导轨槽固定孔61和/或滑槽固定孔62包括沿底圈1径向两两间隔分布的多个；锁定件4以穿过对应的滑槽固定孔62和导轨槽固定孔61后锁紧的方式，将各个支撑脚滑块3固定于对应的支撑脚2。其中，“和/或”表示，导轨槽固定孔61包括沿底圈1径向两两间隔分布的多个，滑槽固定孔62仅具有一个；或者，滑槽固定孔62包括沿底圈1径向两两间隔分布的多个，导轨槽固定孔61仅具有一个；或者，导轨槽固定孔61和滑槽固定孔62分别包括沿底圈1径向两两间隔分布的多个；较佳地，如图1和图2所示，导轨槽固定孔61包括沿底圈1径向两两间隔分布的多个，滑槽固定孔62仅具有一个，支撑脚滑块3滑动到位时，滑槽固定孔62与其中一个导轨槽固定孔61相对应，锁定件4穿过对应的导轨槽固定孔61和滑槽固定孔62后锁紧，以将支撑脚滑块3固定于对应的支撑脚2，防止在烹饪使用时支撑脚滑块3的上、下翘动及沿底圈1径向滑动而导致锅具倾覆的问题发生，确保了安全性。

进一步优选地，在导轨槽52的相互面对的两侧壁上均设置有滑槽固定孔62，且两侧壁上的滑槽固定孔62的中心轴线沿同一直线延伸，通过这样的结构，可选择便于操作的一侧对支撑脚滑块3进行固定，操作更方便。

另外，上述滑槽固定孔62可以但不限于采用圆孔或方孔结构，较佳地，上述滑槽固定孔62采用腰形孔，有利于在锁定件4固定时，对支撑脚滑块3的间距继续作适当的微调节，确保调节到最佳位置，提升用户体验感。

另外，上述锁定件4可但不限于采用螺栓和螺母的组合结构等，教佳地，上述锁定件4采用螺钉，导轨槽固定孔61为螺纹孔，螺钉的杆部穿过滑槽固定孔62后螺纹连接于导轨槽固定孔61内即达到锁定件4将支撑脚滑块3固定于支撑脚2的功能，操作简单方便。

另外，现有技术中，在烹饪使用结束后清理锅架时，用户难以直观感知锅架表面温度，以致在触及锅架时易被烫伤，安全性低，相对于此，本实施例的可选实施方式中，较为优选地，上述锁定件4可由不锈钢或其他金属等导热材料制成，且在锁定件4的外表面上涂设有可逆热变色涂层，该可逆热变色涂层可由混合有金属碘化物、络合物、复盐与液晶材料等可逆热变色材料制成的涂层，其可逆热变色功能现有技术已非常成熟，其具体成分选择多种多样，本申请中不再赘述。本较为优选的实施方式中，通过在该灶具锅架的锁定件4外表面喷涂可逆热变色涂层，以实现可逆热变色功能，即，使灶具锅架具有了防烫示温功能，实现避免用户被烫伤的效果。可逆热变色涂层通常具有耐高温、耐酸碱、耐磨损及耐老化的特性，使用寿命长，可逆热变色功能稳定，以保证灶具锅架具有较高安全性。其中，较佳地，上述可逆热变色涂层选用的颜色与锅架其它部分相同或接近，为确保温度降低至人体皮肤不会被烫伤的温度后再变色提示用户，本实施例优先选取可逆热变色涂层的安全温度值为小于60℃，即当锅架受热而温度上升至60℃及以上时，则可逆热变色涂层颜色发生变化，通常变为红色，当停止加热后，温度下降至60℃以下时，可逆热变色涂层颜色变回为原色。

为进一步提高该灶具锅架的防烫示温效果，本实施例的可选实施方式中，较为优选地，在底圈1和支撑脚2上安装有温度指示件，该温度指示件由导热材料制成且外表面涂设有上述可逆热变色涂层，该温度指示件可以但不限于采用螺钉，其螺纹连接于底圈1和支撑脚2。

另外，本实施例的以上各个可选实施方式中，较为详细地展开了锁定件4将支撑脚滑块3固定于支撑脚2的固定形式，但实际上，也可以是在支撑脚滑块3滑动到位后，将支撑脚滑块3直接锁定于底圈1，具体锁定方式可以但不限于是通过长螺钉作为锁定件4进行锁定等，相比之下，以上述更加简单的结构设置该灶具锅架，即，优选地，在支撑脚滑块3滑动到位后，利用锁定件4将支撑脚滑块3锁定于对应的支撑脚2，其操作更加方便。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；本说明书中的以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。