专利名称：预制灶膛构件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炊具，具体地说是一种预制灶堂构件，适于机关学校食堂和饭店修建燃煤大灶使用。
目前一些单位食堂和饭店所使用的燃煤大灶都是由泥瓦工按事先设计好的图纸，用标准砖或耐火砖现场手工垒砌涂抹而成的。由于工艺落后，每堂灶的灶堂形状、结构因泥瓦工的手迹和技术水平而异，弥散性大，很难做到标准化、规范化。尤其是普通灶堂直通烟道，不可避免地存在上火慢、火力弱、热效率低(低于25％)的缺陷。
本实用新型公开一种预制灶堂构件，旨在使构成灶堂的主要构件标准化、规范化，同时增加锅的受热面，提高上火速度、火力强度和热效率，从而达到节约能源之目的。
为了实现上述目的，本实用新型将灶堂的燃烧室预制成马蹄形，在马蹄形燃烧室上设置一块上小下大的倒喇叭形聚热板，控制燃烧室热量向外扩散的速度，提高燃烧温度，使煤炭充分燃烧，再在锅底的适当位置设置一空心倒圆台形拦火圈，迫使热气流沿锅的外壁上升进入烟道，以增加锅的受热面。
为了提高本实用新型所述的拦火圈构件强度，便于预制成型，拦火圈构件是先用铸铁铸造－V形铸铁圈，再在其V形槽内灌注耐火材料涂抹成型的。
本实用新型在构成拦火圈构件的V形铸铁圈内壁上设6～12个三角形筋板，托起金属锅，保持锅底与拦火圈之间有10～20mm的间隙，形成环形热气流通道。
本实用新型所述的聚热板构件采用金属铸造成型，使其既有一定的强度又有一定的热辐射能力，同时还可以控制燃烧室热量向外扩散的速度。
由于燃烧室在加煤燃烧时温度高，所以本实用新型燃烧室构件采用耐火水泥和耐火砂加入适量的水制成沙浆模压成型，以提高其强度和使用寿命。
本实用新型结构简单，成批生产方便，容易形成标准化、系列化产品。采用本实用新型修建燃煤大灶省工省时，尤其是采用本实用新型修建的燃煤大灶具有上火速度快，火力强度高，热效率高(较普通大灶提高15～20％)等一系列优点，不仅可以提高炊事员的劳动生产力，而且可以节约大量的煤炭。
以下结合附图和实施例对本实用新型作更进一步详细描述，但本实用新型不受所述实施例限制。
图1为采用本实用新型所述预制灶堂构件修建的燃煤大灶结构示意图。图中标号1——拦火圈构件，2——聚热板构件，3——燃烧室构件，4——炉条，5——加煤道，6——烟道，7——铁锅，8——灶体，9——涂抹层。
图2为本实用新型所述的拦火圈构件结构示意图。图中标号1为V形铸铁圈，2为耐火材料。
图3为本实用新型所述的聚热板构件结构示意图。
图4为本实用新型所述的燃烧室构件示意图。
实施例本实施例为82cm铁锅预制灶堂构件的最佳实施方案。参照附图2，拦火圈构件的制造方法是先用铸铁铸造一V形铸铁圈1，其外形尺寸为上口直径为620mm，下口直径为580mm，高为89mm其内孔尺寸为上口直径为605mm，下口直径为500mm，V形铸铁圈内孔壁上所设的三角形筋板高为10mm；再用耐火水泥和耐火砂加适量的水调制的沙浆把V形槽填满，用手工抹平，使所述的拦火圈构件内孔形成一个锥角大于外圆的倒圆台形。参照附图3，聚热板构件用铸铁铸成一倒喇叭形，其上口直径为280mm，下口外径为480mm，壁厚为8mm。参照附图4，燃烧室构件采用耐火水泥和耐火砂加入适量的水制成沙浆模压成型，其外形尺寸为长600mm，宽420mm，高200mm。
使用本实用新型修建燃煤大灶十分方便，参照附图1，将本实用新型所述的拦火圈、聚热板、燃烧室三大构件采用公知的方法砌于灶体内即可。采用本实用新型所述的三大构件设计灶体时，铁锅的吊火高度应根据锅的大小适当地选取，使锅底到聚热板的距离为10～25mm为宜。参照附图1，采用本实施例所述的三大构件，锅底到聚热板构件的距离为2cm。
权利要求1.一种预制灶堂构件，主要由拦火圈，聚热板、燃烧室三大构件件组成，其特征在于a拦火圈构件为空心倒圆台形，b聚热板构件为上小下大的倒喇叭形，c燃烧室构件为马蹄形。
2.根据权利要求1所述的预制灶堂构件，其特征在于形成拦火圈构件的V形铸铁圈内壁上设有6～12个三角形筋板。
专利摘要本实用新型公开一种预制灶膛构件，适于机关学校食堂和饭店修建燃煤大灶采用。本实用新型主要由拦火圈，聚热板和燃烧室三大预制构件组成，其特征是拦火圈构件为空心倒圆台形，燃烧室构件为马蹄形，聚热板构件为倒喇叭形，本实用新型结构简单，容易形成标准化、系列化产品，尤其是采用本实用新型修建的燃煤大灶上火快，火力强，热效率高，较普通大灶提高15～20％，可以节约大量的煤炭。
文档编号F24B1/00GK2116845SQ9121922
公开日1992年9月23日 申请日期1991年7月29日 优先权日1991年7月29日
发明者周延海, 周智 申请人:周延海, 周智