专利名称：旋窑耐火集料施工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混凝土施工机械，具体说是一种旋窑窑口混凝土耐火集料施工装置。
水泥生产企业所用旋窑，由于生产时需高温作业，因此窑口需衬入耐火材料，但是窑口的衬料由于工艺需要不能用耐火砖，必须用混凝土耐火集料进行浇注。以往的旋窑窑口耐火集料施工方法落后；施工速度慢；混凝土整体强度低。其主要原因是分四步完成窑口断面集料浇注，每步均需等振实的环形槽内集料发挥初凝强度后(约1小时)才能翻窑进行下步循环施工。这样完成施工需4—5小时。每部分之间都有结口，结口部位在施工程序上都存在时间差，尤以最后结口部位时间差最大，对凝较快的耐火水泥集料施工易造成结口处的开裂和脱落。
本实用新型的目的是提供一种施工机械，可使耐火集料的浇注连续进行，提高耐火集料的整体强度，节省工时。
本实用新型技术方案如下可固定于旋窑窑口的呈十字形成Y型的支架一侧，支架相邻的两个梁之间通过连接件安装一个径向支板，径向支板与弧形模板通过螺栓相联。
本实用新型的优点是由于用模板将刚浇注振实的集料压紧，可立刻旋转窑体进行下步浇注，因此提高了工效，同时也增强了集料整体强度。
以下结合附图进一步说明。
图1固定在窑口上的耐火集料施工装置结构示意图；图2耐火集料施工装置A向视图。
在
图1中，支架(1)可固定在窑口(5)上，支架上相邻的两梁之间通过连接件(2)安装径向支板(3)，径向支板(3)与弧形模板(4)之间采用可调节的螺栓相联。
径向支板(3)并不是直接装在梁上，而是通过两个与支架(1)上的梁垂直方向沿展的连接件(2)相联，因此径向支板(3)与支架(1)是错开的，关于这一点图2能清楚地反映出位置关系。因此径向支板(3)及模板(4)应是在支架(1)的一侧。
工作过程如下在窑口固定呈Y型或十字形的支架，Y形为三个梁，十字形有四个梁，在用Y形支架时浇注分三部分，每部分是1/3园长度，十字形支架时分部分是1/4园度，将不定型耐火材料入模，振捣4分钟，然后装上径向支板，并将振实的集料用弧形模板压紧，旋转窑体就可进行下一部分操作。在水泥回转窑窑口浇注时，一般进行宽800毫米浇注施工。
权利要求1.旋窑耐火集料施工装置，其特征是可固定于旋窑窑口(5)的呈十字形或Y形支架(1)一侧，支架上相邻的两个梁之间通过连接件(2)安装一个径向支板(3)，径向支板与弧形模板(4)通过螺栓相联。
专利摘要本实用新型公开了一种旋窑耐火集料施工装置，可固定于旋窑窑口上的支架一侧，支架上相邻的两个梁之间通过连接件安装一个径向支板，径向支板与弧形模板通过螺栓相联。该实用新型解决了旋窑窑口混凝土耐火集料施工过程中不能连续生产的问题，提高了工效和集料整体强度。特别适用于水泥回转窑窑口的耐火集料施工。
文档编号F27D3/00GK2233554SQ9522124
公开日1996年8月21日 申请日期1995年9月1日 优先权日1995年9月1日
发明者白鸿运 申请人:白鸿运