即可通过如烧结等制程将毛细结构I以其贴合面10贴覆于管体4内壁局部上并予以定位。
[0026]最后，如图1的步骤SI并如图8所示:对该管体4施以压扁，使管体4内壁贴抵于上述毛细结构I的成形面11局部上，以于毛细结构I与管体4内壁间形成蒸气流通道40。而在本实施例中，所述成形面11两侧更分别延伸有一毛细传输面110，于上述预制毛细结构I的步骤中与成形面11构成连续的凹弧状，以供管体4被压扁时其内壁在接触至成形面11后，可使毛细传输面110以较大的毛细表面积界于毛细结构I与蒸气流通道40之间，从而可在维持蒸气流通道40存在的情况下，降底蒸气流流阻并加大工作流体可回流至毛细结构I上的毛细表面积，以供热管在薄型化下仍可提供其良好的热交换效果。
[0027]此外，在本发明另一实施例中，所述毛细结构I如图9所示，其亦具有一能贴合于前述管体内壁局部处的贴合面10、以及一相对于该贴合面20 —侧并呈顶起状的成形面11，成形面11可朝贴合面10另一侧延伸一所述毛细传输面110而与贴合面20交接，且可于毛细传输面110上突设一顶块111，而成形面11该侧则以一顶缘112与贴合面20连接；同时，该毛细结构I在预制上亦可通过预先烧结成型、或是预先压制成型。如图10所示，其通过一烧结模具2将用以构成该毛细结构I的金属粉末或纤维烧结成型后取出，以获得一如图9所示的毛细结构I ;或如图11至第图12所示，将金属粉末或纤维先烧结成弯曲板状体并置入挤压模具3内，通过挤压制程而挤制成一如图9所示的毛细结构I。
[0028]承上，如图13所示，也将上述毛细结构I置入于该管体4内，使该毛细结构I的贴合面10贴覆于管体4内壁局部上予以定位；而该毛细结构I在定位上亦可通过一所述治具5加以实施。如图14所示，该治具5也具有一与毛细结构I的成形面11相符的对位面50、以及相对于该对位面50而抵顶于管体4内壁局部上抵顶部51，并通过如烧结等制程将毛细结构I以其贴合面10贴覆于管体4内壁局部上并予以定位。
[0029]最后如图15所示，同样经由压扁制程而对该管体4施以压扁，使管体4内壁贴抵于上述毛细结构I的成形面11、或突块111上，且使压扁后的管体4 一侧内壁贴抵于毛细结构I的顶缘112上，以于毛细结构I与管体4另一侧内壁间形成蒸气流通道40。
[0030]借由上述的构造组成，即可得到本发明具有超薄化毛细结构的热管的制造方法。
[0031]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种具有超薄化毛细结构的热管的制造方法，其特征在于，包括: a)准备一中空管体并预制一薄片状毛细结构，所述毛细结构具有一能贴合于该管体内壁局部处的贴合面、以及一相对于该贴合面的成形面； b)将所述毛细结构置入于该管体内，使其贴合面贴覆于该管体内壁局部上予以定位； c)对该管体施以压扁，使该管体内壁贴抵于所述毛细结构的成形面局部上，以于所述毛细结构与该管体内壁间形成蒸气流通道。
2.根据权利要求1所述的具有超薄化毛细结构的热管的制造方法，其特征在于，其中步骤a)先以烧结、或压制而预制所述毛细结构。
3.根据权利要求2所述的具有超薄化毛细结构的热管的制造方法，其特征在于，其中所述毛细结构通过一烧结模具而以烧结预制成型。
4.根据权利要求2所述的具有超薄化毛细结构的热管的制造方法，其特征在于，其中所述毛细结构将金属粉末或纤维先烧结成弯曲板状体，并置入一挤压模具内而以压制预制成型。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的具有超薄化毛细结构的热管的制造方法，其特征在于，其中所述毛细结构的成形面两侧还分别延伸有一毛细传输面，并与该成形面构成连续的凹弧状。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的具有超薄化毛细结构的热管的制造方法，其特征在于，其中所述毛细结构的成形面朝该贴合面一侧并呈顶起状，且该成形面朝该贴合面一侧以一顶缘与该贴合面连接，而该成形面朝该贴合面另一侧延伸一毛细传输面而与该贴合面父接。
7.根据权利要求6所述的具有超薄化毛细结构的热管的制造方法，其特征在于，其中该毛细传输面上突设一顶块。
8.根据权利要求1所述的具有超薄化毛细结构的热管的制造方法，其特征在于，其中步骤b)的所述毛细结构在定位上通过一治具加以实施。
9.根据权利要求8所述的具有超薄化毛细结构的热管的制造方法，其特征在于，其中该治具呈一杆状体而能置入该管体内，并具有一与该毛细结构的成形面相符的对位面、以及相对于该对位面而抵顶于该管体内壁局部上抵顶部。
10.根据权利要求9所述的具有超薄化毛细结构的热管的制造方法，其特征在于，其中该治具置入于该管体内后，与该管体间预留有间隙。
【专利摘要】本发明提供一种具有超薄化毛细结构的热管的制造方法，其先准备一中空管体并预制一薄片状毛细结构，毛细结构具有一能贴合于管体内壁局部处的贴合面、以及一相对于贴合面的成形面；再将毛细结构置入于管体内，使其贴合面贴覆于管体内壁局部上予以定位；最后对管体施以压扁，使管体内壁贴抵于毛细结构的成形面局部上，以于毛细结构与管体内壁间形成蒸气流通道。本发明提供于热管内壁形成有薄化的毛细结构，以便压制成超薄热管后仍可维持其内的蒸气流通道具有足够空间进行蒸发与冷凝的热交换，以在兼具最大的毛细表面积与液体传输截断面积的情况下，使毛细结构获得良好且正确地定位位置，同时得到较佳的烧结强度来降低热管热阻，并提高功能特性。
【IPC分类】F28D15-04
【公开号】CN104567500
【申请号】CN201310540259
【发明人】白豪
【申请人】白豪
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年11月5日
【公告号】US20150113808