用户热量剩余量达到低于第一数据第二数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第一开度的第二开度；在用户热量剩余量达到低于第二数据第三数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第二开度的第三开度；在用户热量剩余量达到低于第三数据第四数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第三开度的第四开度；在用户热量剩余量达到低于第四数据第五数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第四开度的第五开度；在用户热量剩余量达到低于第五数据第六数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第五开度的第六开度；最后在用户热量剩余量达到接近零的时候，可编程控制器调整调节阀完全关闭。
[0015]一种热电联产系统，包括锅炉，汽轮机、发电机、汽水换热器，锅炉产生的蒸汽通过汽轮机，然后通过发电机进行发电，同时，从汽轮机中抽取一部分蒸汽进入汽水换热器，与汽水换热器中的来自冷水回水管的水进行换热，水加热后进入热水供水管，热水供水管与热交换器相连接，散热器回水管中的水进入热交换器中进行加热；
热水供水管上设置调节阀，以调节进入热交换器中的热水；
在散热器的回水管路上设置循环泵，可编程控制器与调节阀和循环泵进行数据连接，当循环泵的频率变化时，调节阀的开度相应的变化，从而使输入热交换器的热水相应的变化。
[0016]热电联产系统与现有技术相比较，本发明具有如下的优点:
1)提供了一种新的散热器形式，通过用户散热器的外部翅片包围的空间沿着外部空气的流通方向逐渐缩小，以增加翅片所形成的烟筒效应；
2)根据供暖的温度对汽轮机抽汽进行自动控制；
3)根据混合的温度对乏汽和、或蒸汽的抽汽量进行自动控制；
4)本发明提供了一种新的可以进行热量控制的供暖系统，由用户自己购买热量，一旦热量用完，则自动停止供暖；
5)停止供暖后，水泵，维持原有状态继续运行，由可编程控制器检测热用户的给水温度，在给水温度降低到一定限度而无法使用时，可编程控制器触发停机命令，逐减调慢循环泵并最终停机.这一操作主要是在热用户网络较大时，充分利用系统管道内的余热；
6)在用户购买热量即将用完的时候，系统通过逐步降低供暖量来提醒用户，使用户及时购买；
7)本发明通过多次试验，设计了不同管径、不同高度、夹角的翅片进行试验，从而得到一个最优的翅片优化结果，并且通过试验进行了验证，从而证明了结果的准确性；
8)对外部翅片的所包围的空间进行多次试验进行设计，得出了外部翅片的曲线抛物线形的趋势，已达到最优的烟筒效应；
9)研发了新的散热器基管和翅片的材料，加强了传热。
【附图说明】
[0017]图1是本发明热电联产系统的示意图。
[0018]图2是本发明热电联产系统的另一个示意图。
[0019]图3是本发明用户散热器的示意图。
[0020]图4是翅片管的横截面示意图。
[0021]图5是图4从左侧看的一个实施例的示意图。
[0022]图6是图4从左侧看的一个优化的实施例示意图。
[0023]附图标记如下:1锅炉，2汽轮机，3发电机，4抽汽调节阀，5乏汽调节阀，6汽水换热器，7热水供水管，8冷水回水管，9调节阀，10流量计，11进水温度传感器，12出水温度传感器，13热交换器，14热用户给水管，15热用户回水管，16循环泵，17热量表，18可编程控制器，19现实操作界面，20上集管，21基管中没有翅片的部分，22翅片管，23下集管，24基管，25第一翅片，26空隙部分，27第一连接片，28第二翅片，29第四翅片，30第三翅片，31第二连接片。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0025]如图1-2所示，一种热电联产系统包括抽气系统、换热系统和散热系统，其中抽气系统与换热系统之间通过汽水换热器6进行换热关联，换热系统和散热系统之间通过热交换器13进行换热连接。
[0026]如图1所示，一种热电联产的热电联产系统，所述热电联产系统包括锅炉1，汽轮机2、发电机3、抽汽调节阀4、汽水换热器6，所述汽水换热器6连接热水供水管7和冷水回水管8，冷水与汽水换热器6中的蒸汽进行换热，产生热水。锅炉I产生的蒸汽通过汽轮机2，然后通过发电机3进行发电，同时，从汽轮机2中抽取一部分蒸汽进入换热器6，与换热器6中的来自冷水回水管8的流体进行换热，蒸汽冷凝后的水循环回锅炉I。
[0027]优选的，汽水换热器6为管壳式换热器。
[0028]如图1所示，所述系统进一步包括热水供水管7、冷水回水管8、调节阀9、进水温度传感器11、出水温度传感器12、热交换器13、热用户送水管14、热用户回水管15、用户散热器、循环泵16、流量计10、热量表17、可编程控制器18，所述的热水供水管7与热交换器13连接，在热水供水管7上设置调节阀9，用于调节进入热交换器13的热水的流量，在调节阀9和热交换器13之间的管道上设置进水温度传感器11，用于测量热交换器13的进水温度。
[0029]热交换器13与热用户给水管14和热用户回水管15连接，热用户给水管14和热用户回水管15之间连接热用户散热器(参见图2)，热用户回水管15的水通过与热交换器13中的汽水热交换器提供的热水进行换热，然后再通过热用户给水管14到达用户散热器中进行供暖；所述循环泵16设置在热用户回水管15上。
[0030]热交换器13与冷水回水管8连接，在冷水回水管8上设置流量计10，用于检测冷水回水管8中的水的流量；在流量计10和热交换器13之间的冷水回水管8上设置出水温度传感器，用于测量热交换器13的出水温度。
[0031]所述热量表17与进水温度传感器11、出水温度传感器12和流量计10进行数据连接，并根据测量的进水温度、出水温度和水的流量来计算热用户的耗费的热量。
[0032]所述可编程控制器18与循环泵16、热量表17和调节阀10进行数据连接，用于对热电联产系统进行自动控制；热量表17将用户的热量使用的数据传递给可编程控制器18，可编程控制器18根据用户购买的热量与目前使用的热量进行对比，如果热量已经用完，可编程控制器18控制调节阀进行完全关闭。
[0033]热用户给水管上设置热用户给水温度传感器(未示出)，用于检测热用户给水温度，给水温度传感器与可编程控制器进行数据连接；当可编程控制器控制调节阀进行关闭时，循环水泵继续运行，当给水温度传感器检测的给水温度达到一定限度而无法使用时，可编程控制器逐步调慢循环输泵并最终停止循环水泵的运行。
[0034]循环泵不停机，维持原有状态继续运行，由可编程控制器检测热用户的给水温度，在给水温度降低到一定限度而无法使用时，可编程控制器触发停机命令，逐减调慢循环泵并最终停机.这一操作主要是在热用户网络较大时，尽量充分利用系统管道内的余热。
[0035]上述的热电联产系统还可以包括显示操作面板，现实操作面板类可以供用户进行查询、缴费购买热量等操作。
[0036]热量表可以实时的将用户使用的热量提供给可编程控制器，也可以按照一定的时间进行提供，例如每天进行一次结算。
[0037]可编程控制器自动计算用户剩余的热量，在用户热量剩余量达到第一数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于正常开度的第一开度；在用户热量剩余量达到低于第一数据第二数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第一开度的第二开度；在用户热量剩余量达到低于第二数据第三数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第二开度的第三开度；在用户热量剩余量达到低于第三数据第四数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第三开度的第四开度；在用户热量剩余量达到低于第四数据第五数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第四开度的第五开度；在用户热量剩余量达到低于第五数据第六数据的时候，可编程控制器调整调节阀到低于第五开度的第六开度；最后在用户热量剩余量达到接近零的时候，可编程控制器调整调节阀完全关闭。
[0038]可编程控制器通过上述的逐步关闭调节阀和降低泵的运行功率的操作，可以是供暖逐步的停止，这样用户就可以感觉到供暖量在逐渐的下降，从而使其知道你购买的热量已经临近用完，需要尽快购买。
[0039]上述的操作可以在一定的时间段内完成，例如几天内或者一个周内完成完成，这样用户才能逐渐感觉到供暖量的减少，从而提醒他主动购买热量。
[0040]上述的用户操作可以