8，e为22，f?为44.37，h 为 23.86。
[0069]优选的是，相邻基管中心轴线之间的距离为S=dX (L+R) Xsin(A/2)，其中d为
1.1-1.2o
[0070]如图3所示，相邻基管中心轴线之间的距离就是横切面上两个基管圆心之间的距离。
[0071]d的优化结果是L 118。
[0072]作为一个优选，所述的热交换器13为板式热交换器。
[0073]作为一个优选，如图5、6所示，所述的散热器的第一翅片和第二翅片的翅片高度从用户散热器的下部到上部逐渐变小。通过这样设置，可以使得空气在翅片的空隙中的流动过程中，空隙部分26面积越来越小，从而使其流速越来越快，烟筒效应越来越明显，从而增强换热。
[0074]作为一个优选，所述的散热器的第一翅片和第二翅片的翅片高度从用户散热器的下部到上部逐渐变小的幅度越来越低。实验证明，在散热器中，通过这样设置，换热效果要明显优于变化的幅度不变或者逐渐变大的情况。
[0075]作为一个优选，所述的散热器的第一翅片和第二翅片的翅片高度从用户散热器的下部到上部为抛物线结构。这种设置是翅片的变化起到了流线型的效果，达到最好的换热效果，同时因为下部外延出一部分，使更多的空气进入空隙部分。
[0076]对于图5和图6的两种情况，散热器的翅片依然可以采用所述第一翅片和第二翅片之间的夹角为A，第一翅片和第二翅片的长度为L，基管的外半径为R，沿着基管轴向上的翅片高度H四者满足的公式，但是考虑加工方便性，可以在高度方向上将翅片管分为几部分，每一部分采取平均的翅片高度H，但是长度L保持不变，采用总的长度的方式，通过平均的翅片高度来确定夹角A。
[0077]当然也可以直接将采用平均的翅片高度，算出一个夹角，沿着翅片的高度夹角保持不变。
[0078]当然，特殊情况下，因为制造的困难，翅片也不一定非要满足上述的几个参数的优化公式，也可以设置为便于制造的方式，例如如图6所示，翅片为直线的方式，高度一直保持不变，但是圆弧形封闭片距离翅片管基管的圆心的距离，沿着基管的高度不断的减小。
[0079]作为优选的是，圆弧形封闭片距离翅片管基管的圆心的距离，沿着高度方向上呈抛物线式的流线型变化，同时因为下部外延出一部分，使更多的空气进入空隙部分。
[0080]当然，图6的实施例，也可以满足上述的优化的公式，但是制造起来比较麻烦。
[0081]基管和翅片的材料优选的是铝合金，所述铝合金的组分的质量百分比如下:1.4%Cu ,2.8% Mg ,3.2% Ag , 1.2% Mn ,0.42% Zr ,0.15% Fe , 1.18% Ti, 18.38% Si，0.4% Cr, 1.1% Ni,其余为 Al。
[0082]铝合金的制造方法为:采用真空冶金熔炼，氩气保护浇注成圆坯，经过600°C均匀化处理，在400°C，采用热挤压成棒材，然后再经过580°C固溶淬火后，在200°C进行人工时效处理。导热系数为在50-70摄氏度温度下大于250W/(m*k)。
[0083]虽然本发明已以较佳实施例披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
【主权项】
1.一种热电联产系统，包括锅炉，汽轮机、发电机、汽水换热器，锅炉产生的蒸汽通过汽轮机，然后通过发电机进行发电，同时，从汽轮机中抽取一部分蒸汽进入汽水换热器，与汽水换热器中的来自冷水回水管的流体进行换热，蒸汽冷凝后的水循环回锅炉； 所述系统进一步包括热水供水管、冷水回水管、调节阀、出水温度传感器、热交换器、可编程控制器，所述汽水换热器连接热水供水管和冷水回水管，热水供水管与热交换器连接; 热交换器与热用户给水管和热用户回水管连接，热用户给水管和热用户回水管之间连接热用户散热器，热用户回水管的水通过与热交换器中的热源厂提供的热水进行间接换热，然后再通过热用户给水管到达用户散热器中进行供暖；所述循环泵设置在用户散热器和和热交换器之间的热用户回水管上； 抽取汽轮机发电后的乏汽，先与汽轮机中抽取的蒸汽混合，然后再进入汽水换热器中进行换热； 在抽乏汽的管道上设置乏汽调节阀，乏汽调节阀与可编程控制器进行数据连接，同时在汽水换热器入口的蒸汽管道上设置温度传感器，温度传感器与可编程控制器进行数据连接，用来测量进入汽水换热器的蒸汽的温度，可编程控制器通过汽水换热器的入口蒸汽温度来调节乏汽调节阀的开度，如果入口蒸汽温度过高，则增加乏汽调节阀的开度，如果入口蒸汽温度过低，则减少乏汽调节阀的开度。
2.如权利要求1所述的热电联产系统，其特征在于，同时调节抽汽调节阀和乏汽调节阀的开度来调节进入汽水换热器中的蒸汽的温度，如果蒸汽入口温度过高，则增加乏汽调节阀的开度，降低抽汽调节阀的开度，如果入口蒸汽温度过低，则减少乏汽调节阀的开度，增加抽汽调节阀的开度。
3.如权利要求2所述的热电联产系统，其特征在于，热交换器与冷水回水管连接，在冷水回水管上设置流量计，用于检测冷水回水管中的水的流量；在流量计和热交换器之间的冷水回水管上设置出水温度传感器，用于测量热交换器的出水温度；在热水供水管上设置进水温度传感器，用于测量热交换器的进水温度； 所述热量表与进水温度传感器、出水温度传感器和流量计进行数据连接，并根据测量的进水温度、出水温度和水的流量来计算热用户的耗费的热量； 所述可编程控制器与循环泵、热量表和调节阀进行数据连接，用于对热电联产系统进行自动控制；热量表将用户的热量使用的数据传递给可编程控制器，可编程控制器根据用户购买的热量与目前使用的热量进行对比，如果热量已经用完，可编程控制器控制调节阀进行完全关闭； 热用户给水管上设置热用户给水温度传感器，用于检测热用户给水温度，给水温度传感器与可编程控制器进行数据连接；当可编程控制器控制调节阀进行关闭时，循环水泵继续运行，当给水温度传感器检测的给水温度达到一定限度而无法使用时，可编程控制器逐步调慢循环输泵并最终停止循环水泵的运行。
4.如权利要求1或2所述的热电联产系统，其特征在于，所述用户散热器包括基管和外部翅片，所述外部翅片为封闭式的外部翅片，所述封闭式的外部翅片包括翅片以及封闭翅片的封闭片，从基管下部到基管的上部，封闭翅片距离基管的距离越来越近。
5.如权利要求4所述的热电联产系统，其特征在于封闭翅片距离基管的距离，下部到上部逐渐变小的幅度越来越低。
6.如权利要求1或2所述的热电联产系统，其特征在于，热交换器与冷水回水管连接，在冷水回水管上设置流量计，用于检测冷水回水管中的水的流量；在流量计和热交换器之间的冷水回水管上设置出水温度传感器，用于测量热交换器的出水温度； 所述热量表与进水温度传感器、出水温度传感器和流量计进行数据连接，并根据测量的进水温度、出水温度和水的流量来计算热用户的耗费的热量； 所述可编程控制器与循环泵、热量表和调节阀进行数据连接，用于对热电联产系统进行自动控制；热量表将用户的热量使用的数据传递给可编程控制器，可编程控制器根据用户购买的热量与目前使用的热量进行对比，如果热量已经用完，可编程控制器控制调节阀进行完全关闭； 热用户给水管上设置热用户给水温度传感器，用于检测热用户给水温度，给水温度传感器与可编程控制器进行数据连接；当可编程控制器控制调节阀进行关闭时，循环水泵继续运行，当给水温度传感器检测的给水温度达到一定限度而无法使用时，可编程控制器逐步调慢循环输泵并最终停止循环水泵的运行。
【专利摘要】本发明提供了一种热电联产系统，在抽乏汽的管道上设置乏汽调节阀，乏汽调节阀与可编程控制器进行数据连接，同时在汽水换热器入口的蒸汽管道上设置温度传感器，温度传感器与可编程控制器进行数据连接，用来测量进入汽水换热器的蒸汽的温度，可编程控制器通过汽水换热器的入口蒸汽温度来调节乏汽调节阀的开度。本发明将根据混合的温度对乏汽和蒸汽的抽汽量进行自动控制，以节约能源，达到环保节能的目的。
【IPC分类】F01D15-10, F24D19-00, F24D3-10, F01K17-06, F24D19-10, F28F1-14
【公开号】CN104713159
【申请号】CN201510143378
【发明人】王婵娟
【申请人】中北大学
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年4月14日