粒状物的间接加热干燥方法、改性煤的制造方法、间接加热型干燥装置以及改性煤制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及粒状物的间接加热干燥方法、改性煤的制造方法、间接加热型干燥装置以及改性煤制造装置。
【背景技术】
[0002]含水率高的多孔质炭的发热量低。为此，开发有从上述的多孔质炭获得改性煤的制造方法(参照日本特开平7-233383号公报)。对该制造方法进行说明。首先，在将多孔质炭(原料炭)粉碎而成为粒状之后，将其与包含重质油成分和溶剂油成分在内的混合油混合而获得原料料浆。接着，在对原料料浆预热后进行加热，促使多孔质炭脱水，并且使混合油浸入多孔质炭的细孔内而获得脱水料浆。然后，在从脱水料浆中分离出改性多孔质炭和混合油之后，对改性多孔质炭进行干燥(脱液)。干燥后的改性多孔质炭按照要求进行冷却以及成型。另一方面，在从脱水料浆中进行分离、干燥时回收的混合油作为循环油而被再利用，再次用于原料料浆。
[0003]在上述改性煤的制造方法中，从脱水料浆中分离出的粒状的改性多孔质炭的干燥通常使用间接加热型干燥机来进行。作为该间接加热型干燥机，从干燥能力、操作性等方面出发，大多使用所谓的蒸汽管干燥机。该蒸汽管干燥机具有:被设置为绕轴心旋转自如的旋转筒；与上述轴心平行地配设在该旋转筒内的多根加热管；以及将载气从上述旋转筒的一方侧供给并且朝另一方侧排出的载气流通机构。作为使用了上述的间接加热型干燥机的粒状物的干燥方法，提出有如下所述的方法:使用两台间接加热型干燥机，在第一间接加热型干燥机中，相对于粒状物的流动供给载气，使得粒状物的流动与载气成为顺流，并干燥上述粒状物，接着，在第二间接加热型干燥机中，相对于粒状物的流动供给载气，使得粒状物的流动与载气成为对流，并进一步干燥上述粒状物(参照日本特开2009-97783号公报)。通过如此使用两台间接加热型干燥机，能够抑制粒状物向加热管的附着，从而获得稳定的含液率的干燥物。此外，在该干燥方法中，从上述第一间接加热型干燥机排出的载气的集尘使用第一袋式过滤器，从第二间接加热型干燥机排出的载气的集尘使用第二袋式过滤器，将集尘到的各自的灰尘(微粒)与从第一间接加热型干燥机排出的干燥物(粒状物)混合，并由第二间接加热型干燥机干燥。
[0004]如此再次干燥集尘到的灰尘而使其成为干燥物，由此产品(干燥物)的成品率提高。但是，尤其是在对干燥至某一程度的粒状物进行干燥的第二间接加热型干燥机中与载气相伴的微粒变多。因此，因灰尘(微粒)向第二袋式过滤器内的积蓄，导致袋式过滤器内的压力损失变高，载气的压力平衡被打乱，对工序的稳定运转造成妨碍、或者导致第二袋式过滤器的过滤寿命的缩短。另外，载气的压力平衡被打乱而系统内的一部分成为负压，由此空气混入，可能因氧浓度的上升而导致干燥物起火。
[0005]另一方面，在上述的制造方法中获得的改性煤因干燥后的微粒的存在而容易产生发尘。为此，虽然对获得的改性煤进行洒水等，但需要大量的水，另外，存在因洒水而导致发热量降低这样的不良状况。
[0006]在先技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开平7-233383号公报
[0009]专利文献2:日本特开2009-97783号公报
【发明内容】
[0010]本发明是基于上述那样的情况而完成的，其目的在于，提供能够提高使用间接加热型干燥机来干燥粒状物时的载气的压力平衡的稳定性的间接加热干燥方法以及改性煤的制造方法。另外，其目的还在于，提供能够进行上述的干燥方法以及制造方法的间接加热型干燥装置以及改性煤制造装置。
[0011]解决方案
[0012]为了解决上述课题而完成的发明是一种粒状物的间接加热干燥方法，在该粒状物的间接加热干燥方法中，使用两台间接加热型干燥机，两台所述间接加热型干燥机分别具有:设置为绕轴心旋转自如的旋转筒；与上述轴心平行地配设在该旋转筒内的多根加热管；以及将载气从上述旋转筒的一方侧供给并向另一方侧排出的载气流通机构，
[0013]上述粒状物的间接加热干燥方法包括:
[0014](A)在第一间接加热型干燥机中，相对于粒状物的流动而供给载气，使得粒状物的流与载气成为顺流，并干燥上述粒状物的工序；以及
[0015](B)在第二间接加热型干燥机中，相对于粒状物的流动而供给载气，使得粒状物的流动与载气成为对流，并进一步干燥上述粒状物而获得干燥粒状物的工序，
[0016]上述粒状物的间接加热干燥方法的特征在于，
[0017]上述粒状物的间接加热干燥方法还包括:
[0018](C)回收从上述第一间接加热型干燥机排出的载气所包含的第一微粒，并将该第一微粒与供向上述(B)工序的粒状物进行混合的工序；以及
[0019](D)回收从上述第二间接加热型干燥机排出的载气所包含的第二微粒，并将该第二微粒与在上述(B)工序中获得的干燥粒状物进行混合的工序。
[0020]该粒状物的间接加热干燥方法中，在⑶工序中，将从上述第二间接加热型干燥机排出的载气所包含的第二微粒不再供向第二间接加热型干燥机进行干燥，而是与在上述(B)工序中获得的干燥粒状物进行混合。如此一来，能够减少从第二间接加热型干燥机排出的载气所包含的第二微粒的量，能够减少第二微粒向在该第二微粒的回收中使用的袋式过滤器等的积蓄量。因此，根据该间接加热干燥方法，能够提高载气的压力平衡的稳定性。另夕卜，上述第二微粒的粒径在被干燥的粒状物之中也是较小的，并且充分进行干燥，因此该间接加热干燥方法与现有的干燥方法相比，实际上并不会降低干燥效率。
[0021]此外，根据该间接加热干燥方法，仅对分离一次的第二微粒进行处理，能够将处理后的第二微粒与在(B)工序中获得的干燥粒状物进行混合。作为上述的处理，举出对第二微粒进行洒水、与粘合剂进行混合。根据上述的处理，能够有效地抑制干燥后的粒状物的发尘、提高成型为煤砖状等时的成型性。
[0022]作为在上述(D)工序中回收的第二微粒的平均粒径，优选为10 μπι以下。上述粒径的微粒在(A)工序中比较充分地干燥，因此能够在该间接加热干燥方法中抑制干燥效率的降低。另外，上述范围的特别微小的微粒容易造成袋式过滤器中的堵塞等，因此通过回收上述的微粒，能够进一步提高载气的压力平衡的稳定性。
[0023]作为在上述(D)工序中回收的第二微粒与在(B)工序中获得的干燥粒状物的质量比，优选为1:99以上且1:3以下。通过分离上述量的第二微粒，能够同时实现提高载气的压力平衡的稳定性以及抑制干燥效率的降低。
[0024]本发明的改性煤的制造方法包括:
[0025]( α )将粒状的多孔质炭与油混合而获得原料料浆的工序；
[0026]( β )加热上述原料料浆而获得脱水料浆的工序；
[0027]( γ )将上述脱水料浆分离为改性多孔质炭与油的工序；以及
[0028]( δ )使分离出的上述改性多孔质炭干燥的工序，
[0029]上述改性煤的制造方法的特征在于，
[0030]在上述(δ )工序中，使用该粒状物的间接加热干燥方法。
[0031]根据该改性煤的制造方法，使用该粒状物的间接加热干燥方法来干燥改性多孔质炭，因此能够提高载气的压力平衡的稳定性，进而提高生产率。
[0032]本发明的间接加热型干燥装置具备第一间接加热型干燥机以及第二间接加热型干燥机，
[0033]上述第一间接加热型干燥机以及第二间接加热型干燥机具有:设置为绕轴心旋转自如的旋转筒；与上述轴心平行地配设在该旋转筒内的多根加热管；以及将载气从上述旋转筒的一方侧供给并向另一方侧排出的载气流通机构，
[0034]上述间接加热型干燥装置配置为，将从上述第一间接加热型干燥机获得的干燥物作为第二间接加热型干燥机的被干燥物进行接收，
[0035]上述载气流通机构相对于各间接加热型干燥机中的被干燥物的流动供给载气，在第一间接加热型干燥机中使被干燥物的流动与载气成为顺流，在第二间接加热型干燥机中使被干燥物的流动与载气成为对流，
[0036]上述间接加热型干燥装置的特征在于，
[0037]上述间接加热型干燥装置还具备:
[0038]第一回收机构，其回收从第一间接加热型干燥机排出的载气所包含的第一微粒；
[0039]第一混合机构，其将该第一微粒与供向第二间接加热型干燥机的粒状物进行混合；
[0040]回收机构，其回收从第二间接加热型干燥机排出的载气所包含的第二微粒；以及
[0041]第二混合机构，其将该第二微粒与从第二间接加热型干燥机获得的干燥物进行混入口 ο
[0042]通过使用该间接加热型干燥装置，能够高效地进行该粒状物的间接加热干燥方法。
[0043]本发明的改性煤制造装置具备:
[0044]混合机构，其将粒状的多孔质炭与油混合而获得原料料浆；
[0045]加热机构，其加热上述原料料浆而获得脱水料浆；
[0046]固液分离机构，其将上述脱水料浆分离为改性多孔质炭与油；以及
[0047]干燥机构，其使分离出的上述改性多孔质炭干燥，
[0048]上述改性煤制造装置的特征在于，
[0049]上述干燥机构是该间接加热型干燥装置。
[0050]通过使用该改性煤制造装置，能够高效地进行该改性煤的制造方法。
[0051]在此，“干燥”是指，减少被干燥物所包含的液体的含有量，该液体并不局限于水。另外，“平均粒径”是指，累积50%平均体积直径(中值直径)。
[0052]发明效果
[0053]如上所述，根据本发明的粒状物的间接加热干燥方法，能够提高载气的压力平衡的稳定性，根据使用该方法的本发明的改性煤的制造方法，其结果是，能够提高改性煤的生产率。另外，本发明的间接加热型干燥装置以及改性煤制造装置能够高效地进行上述的间接加热干燥方法以及改性煤的制造方法。
【附图说明】
[0054]图1是示出本发明的一实施方式所涉及的间接加热型干燥装置的简要图。
[0055]图2是示意性示出图1的间接加热型干燥装置具备的蒸汽