距从下到上逐渐减小，沿圆周均匀分布的分隔式加热板20的总数量为32块，干燥设备的加热介质为导热油。物料在干燥1min后，关闭进气口，在出气口抽真空，釜内真空度为-0.09MPa，继续干燥1min后打开出料口出料。利用恒重法测得分子筛颗粒的含水量为0.
[0046]实施例4
[0047]先将干燥设备加热到45 °C，然后将含水量为15%的滑石粉粉末投入到干燥设备中，同时关闭进料口 ；启动电机，湿滑石粉粉末在lOr/min的螺杆转速下被强制从下到上进行输送，在干燥设备釜底的物料被不断地输送到釜顶，并依靠自身重力落入釜体、螺杆机筒和分隔式加热板之间，在干燥中整个过程周而往复；启动电机的同时打开进气口和出气口，温度在5°C的干燥空气从进气口进入，并经过滑石粉粉末把水分和挥发分源源不断的从出气口迅速带走，气体流量为5m3/min。干燥设备中的螺杆14上的输送片(桨)之间的螺距从下到上逐渐减小，沿圆周均匀分布的分隔式加热板20的总数量为2块，干燥设备的加热介质为热水。物料在干燥600min后，关闭进气口和出气口，打开出料口出料。利用恒重法测得干燥后滑石粉粉末的含水量为6.5%。
[0048]实施例5
[0049]先将干燥设备加热到175°C，然后将含水量为12%的滑石粉粉末投入到干燥设备中，同时关闭进料口 ；启动电机，湿滑石粉粉末在20r/min的螺杆转速下被强制从下到上进行输送，在干燥设备釜底的物料被不断地输送到釜顶，并依靠自身重力落入釜体、螺杆机筒和分隔式加热板之间，在干燥中整个过程周而往复；启动电机的同时在出气口抽真空，并保证进气口关闭，釜内真空度为-0.075MPa。干燥设备中的螺杆14上的输送片(桨)之间的螺距从下到上逐渐减小，沿圆周均匀分布的分隔式加热板20的总数量为16块，干燥设备的加热介质为蒸汽。物料在干燥300min后，关闭进气口和出气口，打开出料口出料。利用恒重法测得干燥后滑石粉粉末的含水量为0.83%。
[0050]以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种无机颗粒和粉末的干燥设备，所述干燥设备包括加热介质出口(I)、进气口(2)、夹套(3)、耳座(4)、釜体(5)、进料口(6)、密封机构(7)、传动轴(8)、联轴器(9)、变速器(10)、电动机(11)、机架(12)、出气口(13)、螺杆(14)、螺杆机筒(15)、加热介质进口(16)、出料口(17)、密封机构(18)、轴承座(19)和分隔式加热板(20)，其特征在于:电动机(11)和变速器(10)安装固定于机架(12)的顶端，而机架(12)固定于釜体(5)外部的顶端中心位置，电动机(11)驱动变速器(10)，由变速器(10)通过联轴器(9)再通过传动轴(8)驱动螺杆(14)，传动轴(8)下部的螺杆(14)上装有密封机构(7)，螺杆(14)的另一端连接于固定在藎体(5)外部底端中心的轴承座(19)上，从而被精确地安装在螺杆机筒(15)内，轴承座(19)上部的螺杆(14)上装有密封机构(18)，螺杆机筒(15)依靠多个分隔式加热板(20)的一端固定于釜体(5)内部的中心位置，而分隔式加热板(20)的另一端则固定连接于釜体(5)筒体内部的中部并垂直于水平面，在釜体(5)顶部机架(12)的外缘连接固定有进料口(6)和出气口(13)，同时在釜体(5)底部轴承座(19)的外缘连接固定有出料口(17)和进气口(2)，夹套(3)包裹连接于除釜体(5)外部的顶部和底部部分区域以外的所有部分，加热介质进口(16)固定连接于夹套(3)筒体上顶端的外部，且靠近于出气口(13)，加热介质出口(I)固定连接于夹套(3)最底端的外部，耳座(4)固定连接于夹套(3)筒体上部居中的外部，并沿夹套(3)筒体圆周均匀分布。2.根据权利要求1所述的无机颗粒和粉末的干燥设备，其特征在于，螺杆机筒(15)的圆柱轴中心线、螺杆(14)的圆柱轴中心线、釜体(5)的圆柱轴中心线三者完全重合。3.根据权利要求1所述的无机颗粒和粉末的干燥设备，其特征在于，螺杆(14)上的输送片之间的螺距完全等距或螺距从下到上逐渐减小。4.根据权利要求1所述的无机颗粒和粉末的干燥设备，其特征在于，分隔式加热板(20)在螺杆机筒(15)的外部和釜体(5)的内部之间沿圆周均匀分布，沿圆周均匀分布的分隔式加热板(20)的总数量在2-35块之间，每块分隔式加热板(20)的芯部为中空，并与夹套(3)直接相通，依靠夹套(3)流来的加热介质进行加热。5.一种依靠权利要求1所述干燥设备而实施的无机颗粒和粉末的干燥方法，其特征在于，包括:先将干燥设备加热到40-30(TC ;然后将含水量低于40%的无机颗粒和粉末投入到干燥设备中，同时关闭进料口 ；启动电机，湿无机颗粒和粉末在5-200r/min的螺杆转速下被强制从下到上进行输送，在干燥设备釜底的无机颗粒和粉末被不断地输送到釜顶，并依靠自身重力落入设备釜体、螺杆机筒和分隔式加热板之间，在干燥中整个过程周而往复；启动电机的同时打开进气口和出气口，温度在5-300 °C干燥气体从进气口进入，并经过无机颗粒和粉末把水分和挥发分源源不断的从出气口迅速带走；物料在干燥5-600min后，关闭进气口和出气口，打开出料口出料。6.根据权利要求5所述的无机颗粒和粉末的干燥方法，其特征在于，用于加热设备的加热介质为热水、蒸汽、导热油、乙二醇、丙二醇、液体聚乙二醇和液体聚丙二醇中的任一种。7.根据权利要求5所述的无机颗粒和粉末的干燥方法，其特征在于，从进气口进入的干燥气体为空气、氮气、氦气、氩气、二氧化碳中的任一种或几种之组合。8.根据权利要求5所述的无机颗粒和粉末的干燥方法，其特征在于，在进行干燥时或干燥过程的后期还可以将进气口关闭，在出气口处抽真空，以迅速把橡胶颗粒中的水分和挥发分抽走，干燥设备内的真空度需< -0.06MPa?9.根据权利要求5所述的无机颗粒和粉末的干燥方法，其特征在于，对于无机粉末更适合在干燥过程中一直将进气口关闭，而在出气口处抽真空，通过高的真空度将无机粉末中的水分和挥发分抽走，干燥设备内的真空度需< -0.07MPa?
【专利摘要】本发明公开了一种无机颗粒和粉末的干燥设备及方法，所述干燥设备包括加热介质出口、进气口、夹套、耳座、釜体、进料口、密封机构、传动轴、联轴器、变速器、电动机、机架、出气口、螺杆、螺杆机筒、加热介质进口、出料口、密封机构、轴承座和分隔式加热板。由于设置了螺杆和螺杆机筒，湿无机颗粒和粉末在螺杆转动下会被强制从下到上进行输送，并依靠自身重力下落，在这个周而往复的过程中无机颗粒和粉末被不断的翻新，其表面可以充分暴露，且与流经的干燥气体充分接触，在较短的时间内水分和挥发分便可以快速脱除；沿圆周均匀分布的分隔式加热板既有分隔导流以重力方式下落的无机颗粒和粉末的作用，又可以最大程度地提高釜内物料的受热面积。
【IPC分类】F26B25/00, F26B11/16, F26B21/00
【公开号】CN104949483
【申请号】CN201510308782
【发明人】周赞斌, 裘洪, 杨德存, 喻家顺, 裘沁菡
【申请人】宁波欧瑞特聚合物有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月5日