一种加热炉结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于加热设备领域，具体涉及一种加热炉结构。
【背景技术】
[0002]在化工领域，经常需要对物料进行加热。目前现有的加热设备多为非密封结构，仅采用通风手段。当物料具有毒性或放射性时，为避免毒性或放射性扩散，需要将物料在密闭的环境下加热，以及对加热设备进行检修更换，而现有加热设备无法满足这一要求。另外，对于批式加热方式，由于需要将炉温降低到合理温度后才能将物料拿出，而降温时间很长，大大制约了生广率的提尚。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种加热炉结构，能够将物料在密闭的环境下加热，且加热后降温速度快，提高了生产效率；可实现零部件的快速检修更换，节约时间。
[0004]为达到以上目的，本发明采用的技术方案是:提供一种加热炉结构，包括下部开口的炉体以及从下而上穿设在炉体内的炉胆组件，所述炉体与炉胆组件之间设有加热元件，所述炉体设置在箱室上，所述炉胆组件包括炉胆和设置在炉胆内能够升降的炉台，所述炉胆下部外围设有炉胆法兰，炉胆法兰上端与炉体的底部紧密配合，所述炉胆法兰下端与设置在箱室上的炉门法兰连接；所述炉台的底部与炉门法兰紧密配合；所述炉胆法兰与炉门法兰之间设有炉胆密封圈，炉门法兰与炉台之间设有炉口密封圈。
[0005]进一步，所述炉体包括炉壳，所述炉壳的上端设有炉盖，所述炉壳的下端设有炉壳法兰，炉壳与炉盖之间设有炉盖密封圈。
[0006]进一步，所述炉壳内从内到外依次设有刚性绝缘层和柔性绝缘层，所述加热元件设置在刚性绝缘层的侧壁上。
[0007]进一步，所述炉胆为钟罩形薄壁腔体，其尺寸与所述炉台外形相匹配。
[0008]进一步，所述炉台顶部设有容器架，中部设有绝缘材料，下部设有底板。
[0009]进一步，所述炉壳的下部设有炉膛进气管；所述炉盖上设有炉膛排气管。
[0010]进一步，所述炉壳上设有锁紧机构，所述锁紧机构与箱室上设置的锁紧固定件连接。
[0011]进一步，所述加热元件在刚性绝缘材料的内壁上呈螺旋线布置或以加热棒形式沿轴向布置。
[0012]本发明的有益技术效果在于:
[0013](I)采用本发明的加热炉，能够在密封的环境下加热，避免毒性物质或放射性物质扩散，对环境产生不利的影响；
[0014](2)本发明的加热炉，设有炉膛进气管和炉膛排气管，通过炉膛快速降温同时，加快了炉胆的降温速度，从而提高生产效率；
[0015](3)本发明的加热炉，可实现零部件的快速检修更换，节约时间。
【附图说明】
[0016]图1为本发明加热炉的结构示意图；
[0017]图2为本发明炉体和炉体密封圈更换的示意图；
[0018]图3为本发明炉胆和炉胆密封圈更换的示意图；
[0019]图4为本发明炉口密封圈更换的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0021]如图1-4所示，为本发明提供的加热炉结构，包括炉盖1、炉盖密封圈2、炉壳3、锁紧机构4、炉体密封垫5、炉膛进气管6、锁紧固定件7、炉胆密封圈8、炉口密封圈9、炉台10、炉口法兰11、炉门法兰12、柔性绝热层13、刚性绝热层14、加热元件15、物料容器16、炉胆17、炉膛排气管18、炉胆转接头19、箱室20、炉胆法兰21、炉壳法兰22、加热炉安装平台23、绝热材料24、底板25、袋封26。
[0022]其中:炉盖I为板形结构，其形状与炉壳3相匹配，顶部预留有与炉胆顶部管路连接的接口，也预留有与测温元件和炉膛排气管的接口，以上接口均可采用密封接头形式。
[0023]炉盖密封圈2采用环形橡胶垫，其位于炉盖I与炉壳2之间，用于保证炉盖与炉壳之间的密封。
[0024]炉壳3为底部开孔、四周包容、顶部敞口的半包结构，用于包容加热元件15、柔性绝热层13以及刚性绝热层14。其顶部为与炉盖I匹配的法兰状凸缘，凸缘上设有与炉盖密封圈2匹配的密封圈沟槽，用于安装密封圈。炉壳3底部开孔与炉胆尺寸相匹配，可容纳炉胆筒体穿过。炉壳3底部设有炉壳法兰22，炉壳法兰22与炉胆法兰21相匹配，炉壳法兰与炉胆法兰之间设有炉体密封垫5，炉壳法兰22与炉膛进气管连接，用于实现炉膛的气流循环。
[0025]锁紧机构4位于炉壳3上，用于将炉壳3可靠地固定在箱室20顶部，为炉壳3与炉胆17之间的密封提供密封力。锁紧机构为键形孔，焊接在炉壳上，通过锁紧机构固定件拉杆将炉壳可靠地固定在箱室顶部。
[0026]炉体密封垫5优选环形石墨垫片，位于炉壳3与炉胆17之间，用于炉壳3和炉胆17之间的密封，其材质为耐高温密封材料。
[0027]炉膛进气管6优选不锈钢管，焊接在炉壳3上，与炉壳3内部气氛相通，可通过气流对炉膛内部进行强制冷却。
[0028]锁紧固定件7位于加热炉平台23上，其外形与锁紧机构4相匹配，与锁紧机构4配合使用可实现炉壳3的固定。
[0029]炉胆密封圈8优选环形石墨垫片，位于炉胆法兰21与炉门法兰12之间，用于实现炉胆17内部气氛的密封，并将炉膛气氛与环境气氛相隔绝。
[0030]炉口密封圈9优选石墨垫片，位于炉台10与炉口法兰11之间，用于实现炉胆内部气氛的密封，将炉胆内部气氛与环境气氛相隔绝。
[0031]炉台10是一个升降的平台，顶部设置有容器架，用于放置待加热的盛有放射性物料容器16，炉台中部设置有绝热材料24，防止炉内热量向箱室内扩散，炉台底部设置有底板25，底板上放置炉口密封圈9，底板形状与炉口法兰匹配，底板、炉口密封圈、炉口法兰可实现炉口的密封，将炉胆内气氛与箱室内气氛隔绝。
[0032]炉口法兰11为钢制环形法兰，其与炉门法兰12连接，外形与炉台10的底板相匹配，且与箱室壳体紧密连接，炉口法兰11、炉台10、炉口密封圈9配合使用，可实现炉口的密封。炉口法兰的尺寸与炉台的容器架尺寸相匹配，炉台可穿过炉口法兰升降。
[0033]炉门法兰12为带法兰的管状体，炉门法兰位于加热炉安装平台上，炉门管段与炉口法兰11连接，炉门管段尺寸与炉台尺寸匹配，炉台可穿过炉门管段及炉口法兰升降。
[0034]柔性绝热材料13位于炉壳3和刚性绝热材料14之间，为毡状或纤维状绝热材料，一方面用于炉体的保温，防止热量散失，另一方面利用其柔性补偿炉壳及刚性绝热材料的热膨胀变形。柔性绝热材料13可选用硅酸铝纤维毡。
[0035]刚性绝热材料14为钟罩式结构，其放置在炉壳底板上，可将炉胆17罩住，刚性绝热材料14内壁开有沟槽，用于放置加热元件15 ;其与炉胆之间留有间隙，与炉膛进气管6、炉膛排气管18配合使用可实现炉膛的气流循环；刚性绝热材料顶部留有开孔，其尺寸与炉胆顶部直管、炉膛排气管、测温元件相匹配。
[0036]加热元件15可将电能等转化为热能，其形