漆包机加热炉进风结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于漆包线的涂漆设备领域，具体涉及一种漆包机加热炉进风结构。本实用新型包括加热炉以及布置于加热炉旁侧处的涂漆器，涂漆器内设置用于铜线涂漆的涂漆组件，涂漆组件布置于涂漆器的机架底板上，且涂漆组件上罩设有盖板；所述机架底板与盖板间围合构成加热炉的吸风腔道，该吸风腔道沿其布置方向向内顺延并连通至加热炉炉腔内，所述盖板和机架底板与加热炉的炉膛壁间彼此密封连接。本实用新型不但实现了气态溶剂的快速抽取，也避免了气态溶剂后期凝固所产生的对于铜线质量的不利影响，同时还实现了气态溶剂的焚烧能力，最终在提升炉膛内部焚烧温度的同时又确保了对于气态溶剂的由吸取到焚烧的一条龙处理效果，一举多得。
【专利说明】漆包机加热炉进风结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于漆包线的涂漆设备领域，具体涉及一种漆包机加热炉进风结构。
【背景技术】
[0002]漆包线是由裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙等工艺制成。目前对于漆包线的涂漆工艺，一般有毛毡法涂漆与模具法涂漆两种。毛毡法涂漆目前越来越少的被应用于目前的漆包线涂漆工艺中。模具法涂漆使用涂漆喷嘴构成固定模具，能根据不用的线规和裸铜线的屈服强度来选择对应尺寸的模具，涂膜厚度可控而精度高，其被普遍的认为更适合目前的漆包线制作工艺。
[0003]在模具法涂漆工艺中，由于铜线与涂漆器内涂漆组件间的剧烈作用而产生气态溶齐U。其气态溶剂在物理效应作用下，伴随着涂漆组件所处的半密闭盖板环境，从而在涂漆组件上方处的盖板内壁形成凝结液体，并最终滴落到铜线上，从而使铜线产生质量缺陷。同时，气态溶剂一旦溢出到外部环境，往往又会产生相应的环境问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的为解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单而实用的漆包机加热炉进风结构，从而可靠的实现对于铜线涂漆时的气态溶剂的高效处理。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]一种漆包机加热炉进风结构，包括加热炉以及布置于加热炉旁侧处的涂漆器，所述涂漆器内设置用于铜线涂漆的涂漆组件，其特征在于:所述涂漆组件布置于涂漆器的机架底板上，且涂漆组件上罩设有盖板；所述机架底板与盖板间围合构成加热炉的吸风腔道，该吸风腔道沿其布置方向向内顺延并连通至加热炉炉腔内，所述盖板和机架底板与加热炉的炉膛壁间彼此密封连接。
[0007]机架底板上的靠近加热炉所在端部设置有凹槽状的封板，封板的一侧槽端与加热炉的炉腔壁间固接，另一侧槽端固接于机架底板的朝向加热炉所在端处；盖板与封板的两侧槽壁间密封固接。
[0008]所述盖板内腔呈二段式的阶梯方槽状构造，阶梯方槽状盖板与机架底板围合构成吸风腔道的方形阶梯孔结构；方形阶梯孔状吸风腔道的大口径段位于其进风端而小口径段位于其出风端，涂漆组件位于其小口径段布置；所述阶梯孔状腔道的大口径段开口长度为278mm,开口高度为30mm。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]I)、通过盖板内腔和机架底板间所围合而成的腔道，从而构成加热炉的吸风腔道。实际使用时，由于加热炉进风时的的负压吸取作用，风力会不断的从上述吸风腔道处被吸入加热炉炉膛内。这样，一方面，涂漆组件与炉口之间形成密闭的进风通道保证了风力的进入，确保了加热炉炉膛内的高效燃烧。更重要的是，由于涂漆组件整体位于腔道内，涂漆组件与铜线相互作用所产生的气态溶剂会直接被风压沿吸风腔道而带入加热炉炉膛内，从而不但实现了气态溶剂的快速抽取，避免了气态溶剂后期凝固所产生的对于铜线质量的不利影响；同时还实现了气态溶剂的焚烧能力，最终在提升炉膛内部焚烧温度的同时又确保了对于气态溶剂的由吸取到焚烧的一条龙处理效果，一举多得。
[0011]2)、实际上，本实用新型上述效果的实现，首先一定要保证盖板和机架底板与加热炉的炉膛壁间的彼此密封连接效果。此处通过封板的布置，从而来确保上述密封效果的实现。机架底板与加热炉炉膛壁之间的空余间隙的填充以沿机架底板延伸的封板来实现，从而确保了机架底板、盖板以及加热炉炉膛壁三者间的密封连接效果，进而为吸风腔道的可靠工作提供了基础保证。
[0012]3)、方形阶梯孔状吸风腔道的布置，一方面通过加大吸风腔道的口径，从而保证了加热炉炉膛的进风量和高效燃烧效果。另一方面，吸风腔道由大到小，而涂漆组件又位于其小口径段处，风力在经过吸风腔道时其路径被不断压缩，进而使经过涂漆组件处的风力更大，从而更能保证对于涂漆组件处的气态溶剂的抽吸效果，其工作可靠稳定而吸取效率极闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的安装结构侧视图；
[0014]图2为图1的A-A向剖视结构示意图。
[0015]图中标号与部件对应关系如下:
[0016]a_铜线b_大口径段C-小口径段
[0017]10-加热炉
[0018]21-涂漆组件22-盖板23-机架底板231-封板
【具体实施方式】
[0019]为便于理解，此处举出本实用新型的其中一个具体实施结构，并对其工作流程作以下阐述:
[0020]本实用新型具体构造如图1-2所示，包括用于培烘涂漆后的铜线a的加热炉10、位于加热炉10旁侧的机架以及布置于机架的机架底板23上的涂漆组件21，涂漆组件21用于实现铜线a的在线涂漆操作。此外的，涂漆组件21上罩设有盖板22，从而使盖板22与机架底板23间形成密封的用于向加热炉10处供风的腔道。涂漆组件21整体的位于该腔道内。机架底板23的朝向加热炉10所在端顺延布置封板231，封板231、机架底板23乃至加热炉10的炉壁间均密封连接，而盖板22则整体的覆盖其上。此时，盖板22、机架底板23乃至其封板231就构成了加热炉10炉膛的进风端也即吸风腔道。加热炉10炉膛在工作时所需的外部空气全部由吸风腔道供给，而吸风腔道内的涂漆组件21工作时所产生的气态溶剂也都随气流被吸入加热炉10炉膛内，最终完成其焚烧处理目的。
[0021]为进一步的保证加热炉10炉膛的空气供给需要，同时也为了进一步的提升对于吸风腔道内的涂漆组件21处气态溶剂的抽吸效果，此处将盖板22的型腔设计为方形阶梯槽状，具体如图2所示。盖板22覆盖在机架底板23乃至其封板231处时，即表现为整个吸风腔道呈现了二段式的阶梯方孔状构造。吸风腔道的大口径段b位于吸风腔道的进风端，从而确保其短时大量的进风效果，其小口径段c位于吸风腔道的出风端也即连接加热炉10炉腔所在端，同时涂漆组件21也位于该小口径段c处，从而确保对于涂漆组件21上所产生的气态溶剂的高效吸取目的。
[0022]本实用新型通过涂漆组件与炉口之间形成密闭的进风通道，利用进风的吸附作用，一方面利用吸风腔道处风力的进入来保证了加热炉10炉膛内的高效燃烧。另一方面则由于涂漆组件21整体的位于腔道内，由于吸风腔道处的负压现象，涂漆组件21与铜线a相互作用所产生的不利的气态溶剂会直接被风压沿吸风腔道而带入加热炉10炉膛内进行炉内焚烧；从而不但实现了气态溶剂的快速抽取，避免了气态溶剂后期凝固所产生的对于铜线质量的不利影响，同时还实现了气态溶剂的焚烧能力，最终在提升加热炉10炉膛内部焚烧温度的同时又确保了对于气态溶剂的由吸取到焚烧的一条龙处理效果，一举多得。
【权利要求】
1.一种漆包机加热炉进风结构，包括加热炉(10)以及布置于加热炉(10)旁侧处的涂漆器，所述涂漆器内设置用于铜线涂漆的涂漆组件(21)，其特征在于:所述涂漆组件(21)布置于涂漆器的机架底板(23)上，且涂漆组件(21)上罩设有盖板(22);所述机架底板(23)与盖板(22)间围合构成加热炉的吸风腔道，该吸风腔道沿其布置方向向内顺延并连通至加热炉(10)炉腔内，所述盖板(22)和机架底板(23)与加热炉(10)的炉膛壁间彼此密封连接。
2.根据权利要求1所述的漆包机加热炉进风结构，其特征在于:机架底板(23)上的靠近加热炉(10)所在端部设置有凹槽状的封板(231)，封板(231)的一侧槽端与加热炉(10)的炉腔壁间固接，另一侧槽端固接于机架底板(23)的朝向加热炉(10)所在端处；盖板(22)与封板(231)的两侧槽壁间密封固接。
3.根据权利要求1或2所述的漆包机加热炉进风结构，其特征在于:所述盖板(22)内腔呈二段式的阶梯方槽状构造，阶梯方槽状盖板(22)与机架底板(23)围合构成吸风腔道的方形阶梯孔结构；方形阶梯孔状吸风腔道的大口径段位于其进风端而小口径段位于其出风端，涂漆组件(21)位于其小口径段布置；所述阶梯孔状吸风腔道的大口径段开口长度为278mm,开口高度为30mm。
【文档编号】H01B13/16GK204178820SQ201420503174
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】苏保信, 陈荣, 郑守国, 袁平, 刘盛平, 艾学举 申请人:铜陵精达里亚特种漆包线有限公司