滚底式加热炉炉辊传动端结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包钢薄板生产技术领域，具体而言，涉及滚底式加热炉炉辊传动端结构。
【背景技术】
[0002]滚底式加热炉是包钢薄板厂CSP生产线上的必要设备。但是，现有的滚底式加热炉炉辊传动端结构的键槽设计不够合理，原因是没有考虑键槽底部与炉辊内孔最高点之间只有3_的厚度(所述炉辊内孔是炉辊冷却水回水通道)，强度较低，再加上减速机键对槽交应变力和冷却水对空心轴的锈蚀作用，炉辊外壁与内孔之间的最薄处很容易发生漏水现象，导致需要频繁更换，使用成本过高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种滚底式加热炉炉辊传动端结构，以改善上述问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本滚底式加热炉炉辊传动端结构包括炉辊本体，所述炉辊本体内设置有出水通道，所述出水通道内设置有冷却水管，所述冷却水管内设置有进水通道，所述进水通道与所述出水通道连通，所述炉辊本体的端部设置有用于与减速机输出轴联动的键槽和与所述键槽匹配的键条，所述键槽的底部与所述出水通道的内壁之间的最小距离为4-5_。
[0006]作为优选的，所述键槽的底部与所述出水通道的内壁之间的最小距离为4.5mm。
[0007]作为优选的，所述炉辊本体的一端设置有用于专用冷却水进出的旋转接头，所述旋转接头上设置有进水口和出水口，所述进水口与进水通道连通，所述出水口与出水通道连通。
[0008]作为优选的，所述旋转接头螺纹连接于所述炉辊本体上。
[0009]作为优选的，所述冷却管的外壁和进水口的内壁之间设置有密封圈。
[0010]作为优选的，减速机与加热炉的炉墙之间设置有稳定拉杆。
[0011]作为优选的，所述键槽的底部设置有限位块，所述键条上设置有与所述限位块匹配的限位槽。
[0012]作为优选的，所述炉辊本体采用耐热钢制成。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]本滚底式加热炉炉辊传动端结构采用减少键槽深度的结构，可以有效增强键槽底部和出水通道内壁之间的最薄处的厚度和强度，从而有效防止漏水现象的发生，延长炉辊的使用寿命，降低加热炉的生产成本，有效弥补了现有技术的缺陷。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本实用新型第一实施例提供的滚底式加热炉炉辊传动端结构的剖视图；
[0017]图2为本实用新型第一实施例提供的滚底式加热炉炉辊传动端结构键槽位置的剖视图。
[0018]附图标记汇总:
[0019]炉辊本体100 ;出水通道150 ;
[0020]冷却水管200 ;进水通道250 ；
[0021 ] 电机300 ;减速机400 ；
[0022]旋转接头500 ;键槽600。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]第一实施例，参照图1-2，本滚底式加热炉炉辊传动端结构包括炉辊本体100，所述炉辊本体100内设置有出水通道150，所述出水通道150内设置有冷却水管200，所述冷却水管200内设置有进水通道250，所述进水通道250与所述出水通道150连通，所述炉辊本体100的端部设置有用于与减速机400输出轴联动的键槽600和与所述键槽600匹配的键条，所述键槽600的底部与所述出水通道150的内壁之间的最小距离为4-5_。
[0027]其中，所述炉辊本体100的整体形状结构和工作原理为现有技术；所述出水通道150和进水通道250均呈圆柱形，两者的长度方向均与所述炉辊本体100的长度方向相同；所述键条和键槽600过盈配合，以便稳定连接；所述减速机400连接有电机300，所述电机300为炉辊本体100提供动力。
[0028]现有的加热炉炉辊的键槽600深度过大，所述键槽600的底部与所述出水通道150的内壁之间的最小距离只有3_左右，导致相应位置处强度较低，在减速机400的交变应力和冷却液的腐蚀下很容易产生裂缝而发生漏水现象，使得用户需要频繁更换炉辊，工作成本大增。针对上述情况，本技术方案提供的炉辊减少了键槽600的深度，相应地加厚了键槽600底部和出水通道150内壁之间的距离，从而提高了相应位置处的力学强度，延长了整个炉辊的使用寿命，降低了加热炉的工作成本。
[0029]本实施例中，本实施例中，所述键槽600的底部与所述出水通道150的内壁之间的最小距离为4.5mm。
[0030]采用上述尺寸的目的在于其既能提高炉辊本体100相应位置处的力学强度，又能保证键条安装的稳定性。
[0031]本实施例中，所述炉辊本体100的一端设置有用于冷却水进出的旋转接头500，所述旋转接头500上设置有进水口和出水口，所述进水口与进水通道250连通，所述出水口与出水通道150连通。
[0032]设